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摘 要：本文介绍了化工企业工艺生产过程中能源的使用现状和化工工艺中的节能装置，主要阐述了化工工艺中常见的节能降耗技术措施。
关键词：化工工艺 危害 节能减耗技术
前言
化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。
一、化工工艺过程中能源的使用现状
在化工工艺中，存在两个能源浪费，第一个是能量的损失，在实际过程中常常由于一些不合理的因素造成了能量的损失，这种不合理的因素通常具有不可逆性质。如：一些推动力或者是流体阻力较大时，能源的能量也随之加大，这就造成了不必要的浪费和损失，因为这类损失可以通过人为的措施来解决，可以分析、研究化工工艺的过程和能量的转化，进行适当的改造，减少能量的浪费和损失。第二个是理论最小功的问题，为了保证化工工艺过程中所需的运行速度而在推动力上采用了理论上的最小功，造成了一些可避免却无法消除的能量损失。因此，要真正将节能措施落实到化工工艺上，还是需要从两个方面进行，一是节能的装置，提高装置的科学技术，将能源节能；二是节能的措施，对于在化工工艺中所剩余的能源、余热等要进行重复的利用，提高经济效益，节约能源，保护环境。
二、化工工艺中的节能装置
1.热管换热器
热管换热器是一种冷、热流体分开流动的装置，其隔板可以使两种流体分开，并不会出现多米诺骨牌效应，绝不会因某根热管而影响整体的运行效果。因此，这种装置能通过冷、热两种流体进行换热，在某些特定的场所使用有一定的可靠性。如：易燃、易爆等场所。同时，它还具有经济性，特别的是在热能回收场所。以标准热管为例，对于工作液的回流是通过以毛细抽吸力来进行的，其主要的过程为蒸发——传输——冷凝，重复这个过程，将热量不停歇的从热源送至冷渊。热管式换热器有四大优点，不漏风、传热性强、结构紧凑、抗腐蚀，是余热回收中应用比较广泛的一种。全社会都在倡导节能减排，回收余热是化工工艺中必走之路，只有重視余热的作用，真正的将装备落实到余热的回收利用中，才能从根本上提高能源的利用率，提高产品的质量，保护环境。
2.蓄热器
蓄热器是一种储存容器，用于蒸汽热能的储存。它能让锅炉的燃烧符合处于稳定状态，又能利用余热系统将能量回收。一般来说，蒸汽蓄热器安装在锅炉和用汽设备之间，使用时充入不超过9成的饱和热水。同时，这类装备充热过程和放热过程都在同一个场所——内部热水间而实现的。蓄热器为两种，一是变压式，二是定压式，如：给水蓄热器。蓄热器在提高锅炉的燃烧率上有着重大的贡献，原因在于它能稳定过滤和负载。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1.节能降耗技术
节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面人手。比如合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。
2.化学工艺中的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗在化工工艺中，可以通过改善化工反应工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：
2.1降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
2.2优化系统反应所需热量，重视反应余热的重复利用率。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。在化工工艺过程中，在一次能源的转化过程中所存在的能量转化，伴随着产生大量的余热，在一定程度上余热能被称为二次能源。而这种余热是可以直接被引入到下一次的化工工艺生产中去的。
2.3优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。
2.4采用绿色化工催化剂，提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。
结束语
为了保护环境，提高能源的利用率，减轻我国的能源资源短缺问题。化工工艺需要走一条全新的道路——经济可持续发展，其本质在于节能和低碳。在发展化工工艺的过程中，应利于节能措施，提高节能措施的装置，保障节能措施的实施，将节能的意识深入到化工工艺的所有工作人员中去，提高全民节能的意识和能力。
参考文献：
[1]杨健，汪兰英，化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]，中国石油和化工标准与质量，2013（19） .
[2]冯宵，李勤凌，化工节能原理与技术[M]，北京：化学工业出版社，1998.
关键词：化工工艺 危害 节能减耗技术
前言
化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。
一、化工工艺过程中能源的使用现状
在化工工艺中，存在两个能源浪费，第一个是能量的损失，在实际过程中常常由于一些不合理的因素造成了能量的损失，这种不合理的因素通常具有不可逆性质。如：一些推动力或者是流体阻力较大时，能源的能量也随之加大，这就造成了不必要的浪费和损失，因为这类损失可以通过人为的措施来解决，可以分析、研究化工工艺的过程和能量的转化，进行适当的改造，减少能量的浪费和损失。第二个是理论最小功的问题，为了保证化工工艺过程中所需的运行速度而在推动力上采用了理论上的最小功，造成了一些可避免却无法消除的能量损失。因此，要真正将节能措施落实到化工工艺上，还是需要从两个方面进行，一是节能的装置，提高装置的科学技术，将能源节能；二是节能的措施，对于在化工工艺中所剩余的能源、余热等要进行重复的利用，提高经济效益，节约能源，保护环境。
二、化工工艺中的节能装置
1.热管换热器
热管换热器是一种冷、热流体分开流动的装置，其隔板可以使两种流体分开，并不会出现多米诺骨牌效应，绝不会因某根热管而影响整体的运行效果。因此，这种装置能通过冷、热两种流体进行换热，在某些特定的场所使用有一定的可靠性。如：易燃、易爆等场所。同时，它还具有经济性，特别的是在热能回收场所。以标准热管为例，对于工作液的回流是通过以毛细抽吸力来进行的，其主要的过程为蒸发——传输——冷凝，重复这个过程，将热量不停歇的从热源送至冷渊。热管式换热器有四大优点，不漏风、传热性强、结构紧凑、抗腐蚀，是余热回收中应用比较广泛的一种。全社会都在倡导节能减排，回收余热是化工工艺中必走之路，只有重視余热的作用，真正的将装备落实到余热的回收利用中，才能从根本上提高能源的利用率，提高产品的质量，保护环境。
2.蓄热器
蓄热器是一种储存容器，用于蒸汽热能的储存。它能让锅炉的燃烧符合处于稳定状态，又能利用余热系统将能量回收。一般来说，蒸汽蓄热器安装在锅炉和用汽设备之间，使用时充入不超过9成的饱和热水。同时，这类装备充热过程和放热过程都在同一个场所——内部热水间而实现的。蓄热器为两种，一是变压式，二是定压式，如：给水蓄热器。蓄热器在提高锅炉的燃烧率上有着重大的贡献，原因在于它能稳定过滤和负载。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1.节能降耗技术
节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面人手。比如合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。
2.化学工艺中的节能降耗措施
化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗在化工工艺中，可以通过改善化工反应工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：
2.1降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
2.2优化系统反应所需热量，重视反应余热的重复利用率。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。在化工工艺过程中，在一次能源的转化过程中所存在的能量转化，伴随着产生大量的余热，在一定程度上余热能被称为二次能源。而这种余热是可以直接被引入到下一次的化工工艺生产中去的。
2.3优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。
2.4采用绿色化工催化剂，提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。
结束语
为了保护环境，提高能源的利用率，减轻我国的能源资源短缺问题。化工工艺需要走一条全新的道路——经济可持续发展，其本质在于节能和低碳。在发展化工工艺的过程中，应利于节能措施，提高节能措施的装置，保障节能措施的实施，将节能的意识深入到化工工艺的所有工作人员中去，提高全民节能的意识和能力。
参考文献：
[1]杨健，汪兰英，化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]，中国石油和化工标准与质量，2013（19） .
[2]冯宵，李勤凌，化工节能原理与技术[M]，北京：化学工业出版社，1998.