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摘要：随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节，是技术性很强的系统工程，防止和减少事故的途径，均与安全技术水平和能力相关，所以，本文探讨了化工设备安装工程管理的相关内容。
关键词：化工设备；安装工程；管理
中图分类号：C35文献标识码： A
一、化工设备安装流程解析
1、部件安装细节规范
质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。
2、管道衔接流程解析
化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。
3、细化设备安装流程的监督工作
关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。
二、化工设备安装施工技术分析
1、设备吊装施工技术
经过几十年的发展，我国已逐步形成了以桅杆为主要工具，利用双桅杆滑移提升法来进行吊装的设备吊装技术，同时以滑移提升法和扳转法为补充，多在大型直立设备或高楼结构中采用。尽管我国设备吊装技术已日趋成熟，但由于其过程中涉及的辅助工具繁多，劳动强度也比较大。因此，在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：确保进行吊装工作的设备完好无损，设备上使用的钢丝绳长度和强度都要符合要求，进行调试时，要对设备的平衡情况进行观察。必须确保由专业人员对吊装设备进行操作，加强对吊装过程中相关设备的监督检查，确保设备的正常运行，一旦发现问题及时进行解决。在设备下落时，保证吊装设备下方没有人员，并且确保在整个吊装过程中任何无关人员不得靠近。吊装工作完成后，要对吊装设备和相关物品进行清点，需要装车的设备必须在车辆的承载力以内，并对相关设备进行固定，防止事故发生。
2、化工工艺管道施工技术
化工企业的生产往往伴随着耐高压、耐高温、耐腐蚀等情况，这与化工生产过程中所采用的原料特质有十分紧密的关系。不同的材料，对化工工艺管道工程的要求不同，对运输、盛装等环节的管道和阀门，不仅在材质上有要求，在施工工艺上也有着十分严格的要求。此外，化工管道的安装工程量巨大、工期紧、所涉及的管道材料众多、特质各不相同等问题，都加剧了化工工艺管道工程的技术要求。要想做好管道施工，必须注意以下三个方面的问题：认真做好管道施工前的准备工作。施工人员提前熟悉管道施工的图纸和工艺，管理人员要熟知监管重点，以便对其进行管理。在施工过程中，要严把质量关，确保施工材料符合要求。对材料进行有效管理，保证不出差错。加强对焊接工作的监督和管理，确保焊接质量。
3、化工设备试运行
化工设备试运行包含设备单机无负荷试运行、单机负荷试运行、系统联合试运行调试等内容。按照工程惯例及设备质量检查验收规范规定，单机无负荷试运行属于工程施工范畴，单机负荷试运行和系统联合试运行调试属于生产范畴。对前者，施工单位应负责组织实施；对于后者，建设单位应承担组织责任。单机试运行是对设备安装质量的整体验收，必须建立有效的组织，科学管理，切实执行。试运行过程中，应特别注意以下内容：单机试运行必须在设备、管路及相关附属装置都安装完成，电气、仪表专业施工检验完成后，以现场见证资料和质量验收记录作为依据，报批试运行方案；单机试运行必须跟设备生产厂家、设计单位、建设单位、供电部门及安全管理部门密切联系，详尽了解各种设备及现场信息，一切就绪后方可施工；单机试运行应建立专门试运行管理组织，建立质量及安全保障体系，做好应急预案，对施工人员层层交底，做好交底记录。
三、做好化工设备安装管理的对策
1、加强施工队伍管理
化工设备的安装施工，对施工部队的需求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经历，具有领先、精密的安装设备，安装人员要有习惯化工设备安装的知识和技术，看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作，同事施工人员要有较高的专业素质，能及时发现安装过程中出现的问题并予以处理。要加强对施工部队的监督和管理，树立并健全对施工部队进行管理的规章制度而且切实地加以履行，确保施工部队在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的情绪、谨守操作规程的工作作风贯穿于全部工程的一直。
2、化工设备维护与保养
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3、加强化工设备安装验收阶段的管理
设备安装完成后，操作人员应及时对设备进行试运转，检查设备各子系统的运行情况，并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响，轴承溫度，各项电气参数是否合格，设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后，检查各紧固件有无松动，有条件的情况下也可进行有载荷试运行。
正式验收前，应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组，按照工程标准严格检查，保证验收过程的真实性。施工单位及时提交各项施工资料，对于安装过程中变更的参数应通告验收方。验收小组应对设备和基础工程进行认真核对，其中包括地基的施工记录，安装过程中的找平、找正记录，试运转情况记录等。除对设备本体的检查外，还应加强对各附属设备的检查。
验收结束后，安装单位应组织生产操作人员熟悉设备操作流程，妥善保管相关技术资料及安装资料，方便日后维护与修理工作的进行。
结束语
综上所述，关于化工建设工作的规范架构已经日趋复杂，为了积极稳固内部器件和谐的工作成果，稳定节俭式绩效，就必须树立科学的预防管理体系。其中，管理人员的基础素质变显得异常重要，根据专业知识与工程经济协调能效进行同步分析，有关丰富的工程实践经验已经得到有效整编，为后期工程队伍改建与设备优化改装提供多重指导意见，协调单位工序的控制能力。这是落实既定工程项目长期可持续发展目标的必要途径，应该引起管理单位的强力重视。
参考文献
[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,06:135-136.
[2]刘育嘉,潘磊.化工设备安装施工技术研究[J].化工管理,2014,08:259.
[3]吕丽霞.谈设备安装安全技术管理[J].山西建筑,2014,12:280-282.
[4]张建昌.化工企业特种设备管理工作现状和研究[J].化工管理,2014,23:201.
关键词：化工设备；安装工程；管理
中图分类号：C35文献标识码： A
一、化工设备安装流程解析
1、部件安装细节规范
质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。
2、管道衔接流程解析
化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。
3、细化设备安装流程的监督工作
关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。
二、化工设备安装施工技术分析
1、设备吊装施工技术
经过几十年的发展，我国已逐步形成了以桅杆为主要工具，利用双桅杆滑移提升法来进行吊装的设备吊装技术，同时以滑移提升法和扳转法为补充，多在大型直立设备或高楼结构中采用。尽管我国设备吊装技术已日趋成熟，但由于其过程中涉及的辅助工具繁多，劳动强度也比较大。因此，在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：确保进行吊装工作的设备完好无损，设备上使用的钢丝绳长度和强度都要符合要求，进行调试时，要对设备的平衡情况进行观察。必须确保由专业人员对吊装设备进行操作，加强对吊装过程中相关设备的监督检查，确保设备的正常运行，一旦发现问题及时进行解决。在设备下落时，保证吊装设备下方没有人员，并且确保在整个吊装过程中任何无关人员不得靠近。吊装工作完成后，要对吊装设备和相关物品进行清点，需要装车的设备必须在车辆的承载力以内，并对相关设备进行固定，防止事故发生。
2、化工工艺管道施工技术
化工企业的生产往往伴随着耐高压、耐高温、耐腐蚀等情况，这与化工生产过程中所采用的原料特质有十分紧密的关系。不同的材料，对化工工艺管道工程的要求不同，对运输、盛装等环节的管道和阀门，不仅在材质上有要求，在施工工艺上也有着十分严格的要求。此外，化工管道的安装工程量巨大、工期紧、所涉及的管道材料众多、特质各不相同等问题，都加剧了化工工艺管道工程的技术要求。要想做好管道施工，必须注意以下三个方面的问题：认真做好管道施工前的准备工作。施工人员提前熟悉管道施工的图纸和工艺，管理人员要熟知监管重点，以便对其进行管理。在施工过程中，要严把质量关，确保施工材料符合要求。对材料进行有效管理，保证不出差错。加强对焊接工作的监督和管理，确保焊接质量。
3、化工设备试运行
化工设备试运行包含设备单机无负荷试运行、单机负荷试运行、系统联合试运行调试等内容。按照工程惯例及设备质量检查验收规范规定，单机无负荷试运行属于工程施工范畴，单机负荷试运行和系统联合试运行调试属于生产范畴。对前者，施工单位应负责组织实施；对于后者，建设单位应承担组织责任。单机试运行是对设备安装质量的整体验收，必须建立有效的组织，科学管理，切实执行。试运行过程中，应特别注意以下内容：单机试运行必须在设备、管路及相关附属装置都安装完成，电气、仪表专业施工检验完成后，以现场见证资料和质量验收记录作为依据，报批试运行方案；单机试运行必须跟设备生产厂家、设计单位、建设单位、供电部门及安全管理部门密切联系，详尽了解各种设备及现场信息，一切就绪后方可施工；单机试运行应建立专门试运行管理组织，建立质量及安全保障体系，做好应急预案，对施工人员层层交底，做好交底记录。
三、做好化工设备安装管理的对策
1、加强施工队伍管理
化工设备的安装施工，对施工部队的需求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经历，具有领先、精密的安装设备，安装人员要有习惯化工设备安装的知识和技术，看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作，同事施工人员要有较高的专业素质，能及时发现安装过程中出现的问题并予以处理。要加强对施工部队的监督和管理，树立并健全对施工部队进行管理的规章制度而且切实地加以履行，确保施工部队在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的情绪、谨守操作规程的工作作风贯穿于全部工程的一直。
2、化工设备维护与保养
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3、加强化工设备安装验收阶段的管理
设备安装完成后，操作人员应及时对设备进行试运转，检查设备各子系统的运行情况，并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响，轴承溫度，各项电气参数是否合格，设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后，检查各紧固件有无松动，有条件的情况下也可进行有载荷试运行。
正式验收前，应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组，按照工程标准严格检查，保证验收过程的真实性。施工单位及时提交各项施工资料，对于安装过程中变更的参数应通告验收方。验收小组应对设备和基础工程进行认真核对，其中包括地基的施工记录，安装过程中的找平、找正记录，试运转情况记录等。除对设备本体的检查外，还应加强对各附属设备的检查。
验收结束后，安装单位应组织生产操作人员熟悉设备操作流程，妥善保管相关技术资料及安装资料，方便日后维护与修理工作的进行。
结束语
综上所述，关于化工建设工作的规范架构已经日趋复杂，为了积极稳固内部器件和谐的工作成果，稳定节俭式绩效，就必须树立科学的预防管理体系。其中，管理人员的基础素质变显得异常重要，根据专业知识与工程经济协调能效进行同步分析，有关丰富的工程实践经验已经得到有效整编，为后期工程队伍改建与设备优化改装提供多重指导意见，协调单位工序的控制能力。这是落实既定工程项目长期可持续发展目标的必要途径，应该引起管理单位的强力重视。
参考文献
[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,06:135-136.
[2]刘育嘉,潘磊.化工设备安装施工技术研究[J].化工管理,2014,08:259.
[3]吕丽霞.谈设备安装安全技术管理[J].山西建筑,2014,12:280-282.
[4]张建昌.化工企业特种设备管理工作现状和研究[J].化工管理,2014,23:201.