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摘要：本文将详细分析高层混凝土技术的施工要求，从混凝土的配制、运输和泵送施工技术对高层混凝土施工技术加以阐述，并且详细探讨在高层混凝土施工中容易出现的问题和提出相关的对策，从而为同行们提供一些借鉴意见。
关键词：高层建筑；混凝土施工技术
1 混凝土配制和运输
在配制混凝土时，需要一定的水泥、骨料和水等，并且要将这些原料按照一定的比例进行配制，再通过人工或者机械的混合搅拌和硬化成型，混凝土就变为了一种人工石材。一般来说，混凝土的配置需要的水泥比例为12%、骨料比例为80%、水比例为8%。当用作不同的用途时，人们对混凝土的施工强度要求是不一样的，所以混凝土的配制也会有一些不同。如果降低混凝土中水和水泥的用量，那么就可以获得低水化热水泥。如果要获得高强度和活性比较高的水泥，那么就要选用标号高、粒径细的水泥，而且水泥的用量也要加大。如果要获得粘塑性比较好的混凝土，那么就要适当地添加粉煤灰，并且还要减少水泥的用量，这样做还可以提高混凝土的密实性和可泵性，提高混凝土强度和耐久性，降低混凝土水化热。如果在混凝土配制的时候加入适量的减水剂，那么就可以使混凝土水化热释放速率延长、混凝土凝结时间延长和混凝土的使用耐久性和理论强度得到提升。
为了控制混凝土在施工的过程中出现裂缝，在配制混凝土时，还应该注意混凝土配制的各项原料质量和要求。比如，为了保证混凝土的质量，减少混凝土在施工过程中的裂缝现象，在配制混凝土时，需要选择质量比较好的水泥，选择级配卵石，并且保证石子的粒径在20毫米到40毫米之内，选择的砂应该为中砂或者粗砂，并且砂率要控制在38%到45%的范围之内，砂里面的含泥量应该在3%以下；对于混凝土的配合比来说，其水泥用量应该在300千克/立方米以上，而且混凝土的坍落度大概为6到8厘米，假如在里面不掺入粉煤灰的话，那么水灰比应该在0.5以下。如果是普通的混凝土，那么混凝土初凝时间应该为4到5个小时。在正式生产之前，应该由甲方项目负责人和监理工程师审核并且签字认可原材料合格检验报告之后，才能够确定混凝土的配合比是科学的，才能够大量地生产混凝土。
在运输混凝土时，也有严格的要求。比如，混凝土的运输一定要有专门的车辆，而且混凝土运输时间也要得到严格的控制，否则，混凝土就会失效。在运输的过程中，需要有专门的人员对混凝土进行搅拌，避免混凝土出现离析的现象，防止混凝土强度和性质发生变化。在混凝土施工现场，还应该对将要进行运输的混凝土实施坍落度检验，然后做好相应的记录，只有这样才能够保证混凝土的顺利浇筑。一般来说，是施工单位、混凝土生产厂家、监理单位一同来监督、抽检和核实混凝土的运输时间和坍落度测定。如果浇筑方法和高层施工材料允许，那么就要尽可能地降低混凝土的水灰比和坍落度。在高层建筑工程中，商品混凝土采用是泵送形式，其坍落度应该保持在（150+10）毫米范围内，而且还要减少混凝土泌水，控制混凝土初凝时间和含气量。技术人员和监理人员还应该仔细地审核混凝土的配合比和原材料等，确定好配合比投料，控制好混凝土搅拌时间和水灰比，科学测定砂石和砂子含水率，调整混凝土需水量，从而保证混凝土的强度和特性。
2 高层混凝土泵送施工技术
高层混凝土泵送施工技术就是指用管路和泵，在压力的作用下，将商品混凝土运输到需要施工的浇筑区域。采用高层混凝土泵送施工技术具有许多优点，比如在泵送混凝土时，不会产生太大的噪声，也不会有粉尘的产生，并且混凝土的泵送施工速度比较快，施工的效率比较高，还可以节省劳动力，降低施工费用，这就避免了传统的大面积浇筑混凝土的不足。
在泵送高层混凝土时，需要注意一些地方，比如要尽量地减少输送泵管道的弯道和减短管道的路线，使接头严密、铺设科学，从而保证混凝土的顺利浇筑。水泥用量、石子性质和管路都可能影响到混凝土的可泵性，因此，在混凝土配制时，一定要注意选择合适的石子，比如卵石，最好不要用碎石。
3 高层混凝土施工中容易出现的问题和相关对策
3.1 堵管
由于现代的建筑高度不断增加，施工的场地越来越小，所以传统的吊斗式设备已经不能满足高层混凝土的施工要求，人们逐渐用泵送混凝土设备来取以代之。混凝土的泵送设备包括泵管和泵，在混凝土施工时，泵的型号和功率对混凝土施工影响比较大。如果泵压力过小，混凝土就无法运送到高层建筑；如果压力太大，混凝土容易出现堵管。还有一些其他情况也容易造成混凝土运送泵出现堵管现象，比如当管道的内壁不干净时，管道会堵塞；当管线弯路太多、路程太长时，也会造成堵管；当施工人员进行不当操作，使混凝土在管道内长时间停留时，那么混凝土也会堵管。
堵管时，混凝土就无法输送到高层，建筑工程就无法展开作业，因此相关人员一定要及时地采取对策，解决堵管问题。首先，相关人员应该根据具体的工程要求选择合适的运输泵，使泵的型号和功率都满足具体的施工要求；然后对现场施工人员一定要先进行专业的培训，让他们熟悉混凝土泵送的基本操作要求和应该注意的地方；再次，要布设管道时，要尽量减少管道的弯路，缩短管道的路程，固定好管路；最后，当发现混凝土管壁内有残留混凝土或者其他杂物时，要及时予以清除，保证运输泵的清洁和畅通，每次在运送混凝土时，先清洗运输管路。
3.2 强度偏低
在高层混凝土泵送的过程中，常常会由于各种各样的因素，出现混凝土的强度偏低等问题。这是因为混凝土的实际水灰比要大于设计的水灰比，而且在混凝土的泵送过程中，实际的用水量要大于理论设计的用水量，所以使得混凝土中的含水率提高，从而降低混凝土的强度。此外，骨料的质量不合格、含泥量过大、掺入的混合材料性能太差、泵送剂性能不好等都可能导致泵送的混凝土强度偏低。
混凝土的强度会影响到混凝土的施工质量，所以为了保证混凝土的施工质量，在泵送混凝土的过程中，一定要注意全面检查混凝土质量控制点，合理安排混凝土的搅拌和输送时间，正确测量其坍落度，控制好高层混凝土的泵送浇筑厚度和高度，科学地振捣混凝土，这样才能够保证混凝土的强度和使用性能。
4 高层混凝土质量通病处理
在混凝土施工过程中，还经常出现一些质量通病，比如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，施工人员一定要采取有效措施加以预防。对于蜂窝来说，施工人员可以先洗刷小的蜂窝，然后用水泥砂浆进行抹平和压实；如果蜂窝较大，那么就要先凿去蜂窝，然后进行清洗，再用高一级的细石混凝土进行填充和捣实。对于麻面来说，施工人员可以在麻面处浇水湿润混凝土，然后用原来的混凝土配合比进行去石子砂浆，然后抹平和压光麻面。对于孔洞来说，施工人员可以先凿除孔洞周围的软浆模和松散的混凝土，然后用压力水进行冲洗，再用高一级的细石混凝土进行浇灌和捣实。如果是露筋，那么施工人员应该先洗净表面的露筋，然后再用水泥砂浆抹平，如果露筋较深的话，那么就要先凿去原来的混凝土，然后在洗净钢筋，再用高一级的细石混凝土进行填塞和压实。
5结束语
高层混凝土的质量关系到高层建筑的施工质量和建筑物以后的使用性能，为了保证高层混凝土的质量，相关人员一定要做好混凝土的配制，控制好水灰比和运输的时间，在高层泵送混凝土时，一定要注意采取措施防止混凝土出现堵管和强度降低等现象，从而保证混凝土的质量符合高层建筑施工的要求。
参考文献：
[1] 李爱民. 建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（11）.
[2] 盧德强. 地下室防水工程施工技术探讨[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（09）.
[3] 张梅宇，蔡明博. 浅谈建筑工程混凝土预制桩施工技术[J]. 科技创新导报，
关键词：高层建筑；混凝土施工技术
1 混凝土配制和运输
在配制混凝土时，需要一定的水泥、骨料和水等，并且要将这些原料按照一定的比例进行配制，再通过人工或者机械的混合搅拌和硬化成型，混凝土就变为了一种人工石材。一般来说，混凝土的配置需要的水泥比例为12%、骨料比例为80%、水比例为8%。当用作不同的用途时，人们对混凝土的施工强度要求是不一样的，所以混凝土的配制也会有一些不同。如果降低混凝土中水和水泥的用量，那么就可以获得低水化热水泥。如果要获得高强度和活性比较高的水泥，那么就要选用标号高、粒径细的水泥，而且水泥的用量也要加大。如果要获得粘塑性比较好的混凝土，那么就要适当地添加粉煤灰，并且还要减少水泥的用量，这样做还可以提高混凝土的密实性和可泵性，提高混凝土强度和耐久性，降低混凝土水化热。如果在混凝土配制的时候加入适量的减水剂，那么就可以使混凝土水化热释放速率延长、混凝土凝结时间延长和混凝土的使用耐久性和理论强度得到提升。
为了控制混凝土在施工的过程中出现裂缝，在配制混凝土时，还应该注意混凝土配制的各项原料质量和要求。比如，为了保证混凝土的质量，减少混凝土在施工过程中的裂缝现象，在配制混凝土时，需要选择质量比较好的水泥，选择级配卵石，并且保证石子的粒径在20毫米到40毫米之内，选择的砂应该为中砂或者粗砂，并且砂率要控制在38%到45%的范围之内，砂里面的含泥量应该在3%以下；对于混凝土的配合比来说，其水泥用量应该在300千克/立方米以上，而且混凝土的坍落度大概为6到8厘米，假如在里面不掺入粉煤灰的话，那么水灰比应该在0.5以下。如果是普通的混凝土，那么混凝土初凝时间应该为4到5个小时。在正式生产之前，应该由甲方项目负责人和监理工程师审核并且签字认可原材料合格检验报告之后，才能够确定混凝土的配合比是科学的，才能够大量地生产混凝土。
在运输混凝土时，也有严格的要求。比如，混凝土的运输一定要有专门的车辆，而且混凝土运输时间也要得到严格的控制，否则，混凝土就会失效。在运输的过程中，需要有专门的人员对混凝土进行搅拌，避免混凝土出现离析的现象，防止混凝土强度和性质发生变化。在混凝土施工现场，还应该对将要进行运输的混凝土实施坍落度检验，然后做好相应的记录，只有这样才能够保证混凝土的顺利浇筑。一般来说，是施工单位、混凝土生产厂家、监理单位一同来监督、抽检和核实混凝土的运输时间和坍落度测定。如果浇筑方法和高层施工材料允许，那么就要尽可能地降低混凝土的水灰比和坍落度。在高层建筑工程中，商品混凝土采用是泵送形式，其坍落度应该保持在（150+10）毫米范围内，而且还要减少混凝土泌水，控制混凝土初凝时间和含气量。技术人员和监理人员还应该仔细地审核混凝土的配合比和原材料等，确定好配合比投料，控制好混凝土搅拌时间和水灰比，科学测定砂石和砂子含水率，调整混凝土需水量，从而保证混凝土的强度和特性。
2 高层混凝土泵送施工技术
高层混凝土泵送施工技术就是指用管路和泵，在压力的作用下，将商品混凝土运输到需要施工的浇筑区域。采用高层混凝土泵送施工技术具有许多优点，比如在泵送混凝土时，不会产生太大的噪声，也不会有粉尘的产生，并且混凝土的泵送施工速度比较快，施工的效率比较高，还可以节省劳动力，降低施工费用，这就避免了传统的大面积浇筑混凝土的不足。
在泵送高层混凝土时，需要注意一些地方，比如要尽量地减少输送泵管道的弯道和减短管道的路线，使接头严密、铺设科学，从而保证混凝土的顺利浇筑。水泥用量、石子性质和管路都可能影响到混凝土的可泵性，因此，在混凝土配制时，一定要注意选择合适的石子，比如卵石，最好不要用碎石。
3 高层混凝土施工中容易出现的问题和相关对策
3.1 堵管
由于现代的建筑高度不断增加，施工的场地越来越小，所以传统的吊斗式设备已经不能满足高层混凝土的施工要求，人们逐渐用泵送混凝土设备来取以代之。混凝土的泵送设备包括泵管和泵，在混凝土施工时，泵的型号和功率对混凝土施工影响比较大。如果泵压力过小，混凝土就无法运送到高层建筑；如果压力太大，混凝土容易出现堵管。还有一些其他情况也容易造成混凝土运送泵出现堵管现象，比如当管道的内壁不干净时，管道会堵塞；当管线弯路太多、路程太长时，也会造成堵管；当施工人员进行不当操作，使混凝土在管道内长时间停留时，那么混凝土也会堵管。
堵管时，混凝土就无法输送到高层，建筑工程就无法展开作业，因此相关人员一定要及时地采取对策，解决堵管问题。首先，相关人员应该根据具体的工程要求选择合适的运输泵，使泵的型号和功率都满足具体的施工要求；然后对现场施工人员一定要先进行专业的培训，让他们熟悉混凝土泵送的基本操作要求和应该注意的地方；再次，要布设管道时，要尽量减少管道的弯路，缩短管道的路程，固定好管路；最后，当发现混凝土管壁内有残留混凝土或者其他杂物时，要及时予以清除，保证运输泵的清洁和畅通，每次在运送混凝土时，先清洗运输管路。
3.2 强度偏低
在高层混凝土泵送的过程中，常常会由于各种各样的因素，出现混凝土的强度偏低等问题。这是因为混凝土的实际水灰比要大于设计的水灰比，而且在混凝土的泵送过程中，实际的用水量要大于理论设计的用水量，所以使得混凝土中的含水率提高，从而降低混凝土的强度。此外，骨料的质量不合格、含泥量过大、掺入的混合材料性能太差、泵送剂性能不好等都可能导致泵送的混凝土强度偏低。
混凝土的强度会影响到混凝土的施工质量，所以为了保证混凝土的施工质量，在泵送混凝土的过程中，一定要注意全面检查混凝土质量控制点，合理安排混凝土的搅拌和输送时间，正确测量其坍落度，控制好高层混凝土的泵送浇筑厚度和高度，科学地振捣混凝土，这样才能够保证混凝土的强度和使用性能。
4 高层混凝土质量通病处理
在混凝土施工过程中，还经常出现一些质量通病，比如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，施工人员一定要采取有效措施加以预防。对于蜂窝来说，施工人员可以先洗刷小的蜂窝，然后用水泥砂浆进行抹平和压实；如果蜂窝较大，那么就要先凿去蜂窝，然后进行清洗，再用高一级的细石混凝土进行填充和捣实。对于麻面来说，施工人员可以在麻面处浇水湿润混凝土，然后用原来的混凝土配合比进行去石子砂浆，然后抹平和压光麻面。对于孔洞来说，施工人员可以先凿除孔洞周围的软浆模和松散的混凝土，然后用压力水进行冲洗，再用高一级的细石混凝土进行浇灌和捣实。如果是露筋，那么施工人员应该先洗净表面的露筋，然后再用水泥砂浆抹平，如果露筋较深的话，那么就要先凿去原来的混凝土，然后在洗净钢筋，再用高一级的细石混凝土进行填塞和压实。
5结束语
高层混凝土的质量关系到高层建筑的施工质量和建筑物以后的使用性能，为了保证高层混凝土的质量，相关人员一定要做好混凝土的配制，控制好水灰比和运输的时间，在高层泵送混凝土时，一定要注意采取措施防止混凝土出现堵管和强度降低等现象，从而保证混凝土的质量符合高层建筑施工的要求。
参考文献：
[1] 李爱民. 建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（11）.
[2] 盧德强. 地下室防水工程施工技术探讨[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（09）.
[3] 张梅宇，蔡明博. 浅谈建筑工程混凝土预制桩施工技术[J]. 科技创新导报，