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摘要：随着机械设计质量的提升，越来愈多的生产与加工采用机械进行操作，整体提升工作效果，但是机械设计中一些问题是不可避免的，在生产过程中可能出现元器件的损毁，在运行中线路故障也是不可避免的，因此在线路控制的过程中需要全面分析电气线路故障，掌握科学的分析方法，对故障进行判断，提升故障排除效率，保证机械电气控制线路的运行质量。本文对门式起重机械电气控制线路故障分析方法进行研究，从起重机械电气控制的基本出发，制定更加规范化线路故障排除技巧，提升整体管理质量。
关键词：门式起重机械；电气控制线路；故障分析
电气控制系统是为了保证机械负载设备运行的可靠性以及安全性进行设计的，任何的机械在设计在运行过程中各种辅助设备相互服务，但是整体的电气控制系统以及流程是较为复杂的，不同的器件之间相互作用也较为复杂，出现电气控制系统在运行中的故障，不同的机械设备需要采用不同的电气控制回路，因此在进行故障排除的过程中情况较为复杂，需要采用更加规范的方法故障类型进行分析，制定更加适宜的故障分析方法。门式起重机械作为生产制造中经常使用的设备，使用质量直接关系到设备的正常使用以及设备的正常运行，因此需要结合工作特征设备进行分析，掌握更加全面的故障排除方法，提升故障排除质量。
一、门式起重机概述
门式起重机作为一种较为先进机械类型，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，主要使用在室外的大型设备的卸货、散装以及运输，该设备的整体效率较高，作业的范围也较为广泛，可以满足不同生产设计的需要，定位快捷、人体工程学设计、操作舒适，使用寿命长、可靠、生产效率高，工人操作更舒适，无需改变厂房结构，更好的满足物流需求，是一种通用性较强的设备。
该设备主要的组成部分包括圆柱车轮、缓冲器、块式制动器、钢丝绳、起重吊钩、司机室、减速器、铸造滑轮、铸造卷筒、电动机以及电控设备构成，其中圆柱车轮、缓冲器、块式制动器、钢丝绳、起重吊钩作为硬件设备，是维持设备运行的重要部分，可以保证设备在使用中的整体质量。而电动机以及电控设备作为软件系统，在运行的过程中需要通过软件系统对设备进行控制，进而制定更加规范化的运作系统运作方法，提升设备的整体使用效率，保证设备使用质量。门式起重机作为一种辅助生产设备，运行质量以及安全性是其中非常重要的方式。
门式起重机的电气控制线路由照明信号回路、控制回路和主回路三大部分组成。照明信号回路为专用线路，既其电源由起重机主断路器的进线端分接，当起重机保护柜主刀开关拉开后（切断QSI），照明信号回路仍然有电供应，以确保停机检修的需要。照明信号回路由刀开关QS2控制，并有熔断器作短路保护之用。手提工作灯、操作室照明及电铃等均采用36V的低压电源，以确保安全。照明变压器的次级绕组必须进行可靠接地保护。
二、门式起重机械电气控制线路故障分析方法
门市起重机械电气控制线路故障分析过程中，需要结合 不同的线路故障特点进行必要的分析，结合分析质量制定适宜的方法，具體措施包括：
（一）电气保护系统故障分析
电气保护系统在进行检验的过成中需要结合不同的装置进行差异化检验，
主隔离开关是保护系统非常核心的部分，在进行故障分析的过程中可能出现一些安全事故，因此可以采用隔离措施，设置必要的隔离开关，在进行诊断的过程中掌握科学的方法，确保检验人员工作的客观性，并且保证整体的设计符合设计的需要，保证故障系统分析的整体在质量，促进故障系统分析的整体质量。
（二）短路故障技术诊断
短路故障也是电路系统经常遇到的问题，进行系统诊断时首先需要对总电源进行观察，发现电气绝缘装置出现毁坏或者失去保护后，需切断总电源，观察短路保护系统是否正确安装，如果未进行安装，则需在短路故障修复完成后进行保护系统安装，并且对线路进行重新分析整理，对线路的动作电流进行测量，对得到的数据进行分析和判断，如果发现额定电流出现问题，则需要检查线路是否存在短路。最后需要对数据进行全面的分析，结合实际情况电路数据进行整理，并且设置必要的匹配自动熔断器，更好的规避短路的问题。
（三）零位保护检验
电气系统的“零位保护检验”，是特别容易出现问题的部分，日后需高度关注。零位保护是针对手柄控制的起重机而言的，零位保护能避免起重机控制器中的手柄在没复位时，电源在断电后又重新接通而造成的机械误动作。因此在进行故障排除的过程中，需要对主令控制器以及接触控制器进行分析，在总电源断开的前提下，关闭起重机总电源采用凸轮控制器对起重机零部件进行检验，确定零位保护方法，制定更加规范化的方法对设备进行更加规范化的处理，提升电路系统运行稳定性。
（四）整体线路故障分析
在进行线路故障分析中，首先使用万用表法对线路中相关元器件的电阻电压进行测量，并对干路与支路的电流进行测量，以此来寻找线路中的故障，将故障范围缩小之后锁定某个部件，对其进行替代，即换上一个全新的质量有保障的电器元件，然后再通电进行实验，观察电气控制线路是否还存在故障。在全面了解线路基本方法后，结合经验对整理线路的故障进行分析，直接对故障类型进行判断，使得整个电路在运行中的质量得到保证。
结束语
近年来，随着工业的发展需要大吨位门式起重机进行安装作业，要求作业时平稳、可靠，低速就位性能良好，调速精度要求比较高门式起重机作为机械设计中的非常重要的机械设备，但是在运行的过程中可能出现因为电路系统故障造成的设备损坏，无法保证设备的正常运行，因此需要对设备的使用方法以及各项使用过程进行分析，制定更加规范化的检验方法，提升故障分析质量，保证机械负载设备运行的可靠与安全，为设备的线路检验提供更加全面的方法，提升管理效率，维持设备正常运行。
参考文献：
[1]师成荣.机电设备电气线路故障问题的分析[J].建材与装饰，2017（50）：203.
[2]黄元浦.电气控制线路设计基础[J].电子技术与软件工程，2017（23）：107.
[3]张茂仪.浅析机械电气系统的常见元件及常见的故障[J].建设机械技术与管理，2017（11）：79-81.
[4]张秀荣.电气控制线路检修教学方法的探究[J].西部素质教育，2017，3（20）：199-200.
[5]郑国锋.机床电气控制线路中常见故障及检修[J].中国新技术新产品，2017（13）：29-30.
[6]尹水红，李苹慧.电气线路故障诊断及维修策略研究[J].数字通信世界，2017（07）：128.
[7].模拟载荷起重机电控系统研制成功[J].起重运输机械，2011（09）：82.
关键词：门式起重机械；电气控制线路；故障分析
电气控制系统是为了保证机械负载设备运行的可靠性以及安全性进行设计的，任何的机械在设计在运行过程中各种辅助设备相互服务，但是整体的电气控制系统以及流程是较为复杂的，不同的器件之间相互作用也较为复杂，出现电气控制系统在运行中的故障，不同的机械设备需要采用不同的电气控制回路，因此在进行故障排除的过程中情况较为复杂，需要采用更加规范的方法故障类型进行分析，制定更加适宜的故障分析方法。门式起重机械作为生产制造中经常使用的设备，使用质量直接关系到设备的正常使用以及设备的正常运行，因此需要结合工作特征设备进行分析，掌握更加全面的故障排除方法，提升故障排除质量。
一、门式起重机概述
门式起重机作为一种较为先进机械类型，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，主要使用在室外的大型设备的卸货、散装以及运输，该设备的整体效率较高，作业的范围也较为广泛，可以满足不同生产设计的需要，定位快捷、人体工程学设计、操作舒适，使用寿命长、可靠、生产效率高，工人操作更舒适，无需改变厂房结构，更好的满足物流需求，是一种通用性较强的设备。
该设备主要的组成部分包括圆柱车轮、缓冲器、块式制动器、钢丝绳、起重吊钩、司机室、减速器、铸造滑轮、铸造卷筒、电动机以及电控设备构成，其中圆柱车轮、缓冲器、块式制动器、钢丝绳、起重吊钩作为硬件设备，是维持设备运行的重要部分，可以保证设备在使用中的整体质量。而电动机以及电控设备作为软件系统，在运行的过程中需要通过软件系统对设备进行控制，进而制定更加规范化的运作系统运作方法，提升设备的整体使用效率，保证设备使用质量。门式起重机作为一种辅助生产设备，运行质量以及安全性是其中非常重要的方式。
门式起重机的电气控制线路由照明信号回路、控制回路和主回路三大部分组成。照明信号回路为专用线路，既其电源由起重机主断路器的进线端分接，当起重机保护柜主刀开关拉开后（切断QSI），照明信号回路仍然有电供应，以确保停机检修的需要。照明信号回路由刀开关QS2控制，并有熔断器作短路保护之用。手提工作灯、操作室照明及电铃等均采用36V的低压电源，以确保安全。照明变压器的次级绕组必须进行可靠接地保护。
二、门式起重机械电气控制线路故障分析方法
门市起重机械电气控制线路故障分析过程中，需要结合 不同的线路故障特点进行必要的分析，结合分析质量制定适宜的方法，具體措施包括：
（一）电气保护系统故障分析
电气保护系统在进行检验的过成中需要结合不同的装置进行差异化检验，
主隔离开关是保护系统非常核心的部分，在进行故障分析的过程中可能出现一些安全事故，因此可以采用隔离措施，设置必要的隔离开关，在进行诊断的过程中掌握科学的方法，确保检验人员工作的客观性，并且保证整体的设计符合设计的需要，保证故障系统分析的整体在质量，促进故障系统分析的整体质量。
（二）短路故障技术诊断
短路故障也是电路系统经常遇到的问题，进行系统诊断时首先需要对总电源进行观察，发现电气绝缘装置出现毁坏或者失去保护后，需切断总电源，观察短路保护系统是否正确安装，如果未进行安装，则需在短路故障修复完成后进行保护系统安装，并且对线路进行重新分析整理，对线路的动作电流进行测量，对得到的数据进行分析和判断，如果发现额定电流出现问题，则需要检查线路是否存在短路。最后需要对数据进行全面的分析，结合实际情况电路数据进行整理，并且设置必要的匹配自动熔断器，更好的规避短路的问题。
（三）零位保护检验
电气系统的“零位保护检验”，是特别容易出现问题的部分，日后需高度关注。零位保护是针对手柄控制的起重机而言的，零位保护能避免起重机控制器中的手柄在没复位时，电源在断电后又重新接通而造成的机械误动作。因此在进行故障排除的过程中，需要对主令控制器以及接触控制器进行分析，在总电源断开的前提下，关闭起重机总电源采用凸轮控制器对起重机零部件进行检验，确定零位保护方法，制定更加规范化的方法对设备进行更加规范化的处理，提升电路系统运行稳定性。
（四）整体线路故障分析
在进行线路故障分析中，首先使用万用表法对线路中相关元器件的电阻电压进行测量，并对干路与支路的电流进行测量，以此来寻找线路中的故障，将故障范围缩小之后锁定某个部件，对其进行替代，即换上一个全新的质量有保障的电器元件，然后再通电进行实验，观察电气控制线路是否还存在故障。在全面了解线路基本方法后，结合经验对整理线路的故障进行分析，直接对故障类型进行判断，使得整个电路在运行中的质量得到保证。
结束语
近年来，随着工业的发展需要大吨位门式起重机进行安装作业，要求作业时平稳、可靠，低速就位性能良好，调速精度要求比较高门式起重机作为机械设计中的非常重要的机械设备，但是在运行的过程中可能出现因为电路系统故障造成的设备损坏，无法保证设备的正常运行，因此需要对设备的使用方法以及各项使用过程进行分析，制定更加规范化的检验方法，提升故障分析质量，保证机械负载设备运行的可靠与安全，为设备的线路检验提供更加全面的方法，提升管理效率，维持设备正常运行。
参考文献：
[1]师成荣.机电设备电气线路故障问题的分析[J].建材与装饰，2017（50）：203.
[2]黄元浦.电气控制线路设计基础[J].电子技术与软件工程，2017（23）：107.
[3]张茂仪.浅析机械电气系统的常见元件及常见的故障[J].建设机械技术与管理，2017（11）：79-81.
[4]张秀荣.电气控制线路检修教学方法的探究[J].西部素质教育，2017，3（20）：199-200.
[5]郑国锋.机床电气控制线路中常见故障及检修[J].中国新技术新产品，2017（13）：29-30.
[6]尹水红，李苹慧.电气线路故障诊断及维修策略研究[J].数字通信世界，2017（07）：128.
[7].模拟载荷起重机电控系统研制成功[J].起重运输机械，2011（09）：82.