摘 要：随着矿井的开采强度不断增强，开采深度的逐渐延伸，矿井的地压越来越大，同时受到采动和不利地质条件影响，综采工作面两巷以往单靠人工维护已经不能满足安全生产的要求，改变传统的作业模式显得迫在眉急，而修护卧底機械化系统的设计能很好解决这一难题。
　　关键词：液压小挖机；40T运输机；刷帮卧底
　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0295-01
　　1 概 述
　　顾桥煤矿1413（1）工作面走向可采2060m，面长240m，位于已回采结束的1414（1）工作面与1412（1）工作面之间，属孤岛工作面。该面两巷为锚梁网支护，巷道设计高为3.4m，宽5.4m，断面18.36m2。受采动影响，两巷变形明显，尤其是两出口向外80m范围内，变形严重段巷宽不足3m，巷道底鼓量达1.5m以上。
　　2 系统组成及其优点
　　经结合现场反复研究决定在1413（1）工作面轨道顺槽配备小挖机进行卧底刷帮，经过几个月的使用及改进形成了由小挖机、40T运输机、液压小皮带及塘瓷溜槽组成的工作面轨顺卧底、刷帮及出货系统，此系统的形成及运用极大程度上提高了工作效率，不仅大大缩减了人员数量，而且满足了工作面正常生产需要，实现工作面高效生产。
　　系统主要挖掘动力为MWD5.1/0.13L型煤矿用液压挖掘机（见图1），其后配套运输系统主要包含后配套刮板输送机和一台微型皮带机。后配套刮板输送机主要由两台改造的SGB420/40Z刮板机组成，配套资质的微型液压皮带机，靠液压马达驱动，主要作用是将40刮板机运来的煤矸转运到工作面运输机上。
　　该套后配套系统具有以下优点：
　　（1）出货距离长，通过两部链板机的搭接，可实现最大出货距离160m，通过它的使用我们实现了超前卧底，解决了靠近工作面出口空间狭小，机械化受限制的难题。
　　（2）后配套刮板输送机能够实现自行移动，消除了过去绞车拉移的安全隐患。
　　（3）微型皮带方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的转运方式，既节省了4～6名扒货人员，又能提高出货效率，实现了连续出货，该套微型皮带同时具备灵活、便捷特点，可被用于其他作业地点，实现货物向矿车、皮带的转运。
　　3 现场使用情况
　　（1）整套系统在前期使用及后期的不断改进，结合生产实际，形成了一套适合现场工作的系统，轨顺现场工作人员由原来的50多人缩减至5～6个人，通过两部链板机的搭接，可实现最大出货距离160m，通过它的使用我们实现了超前卧底，解决了靠近工作面出口空间狭小，机械化受限制的难题。
　　（2）后配套刮板输送机能够实现自行移动，消除了过去绞车拉移的安全隐患。
　　（3）微型皮带方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的转运方式，配合工作面运输机，实现连续化出货，大大节约了人力，又能提高出货效率，实现了连续出货，该套微型皮带同时具备灵活、便捷特点，可被用于其他作业地点，实现货物向矿车、皮带的转运。
　　4 结 论
　　（1）安全方面
　　由于参与作业人员的大幅减少，消除了人员在卧底刷帮时存在可能导致事故发生的的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷；使用的小挖机电气系统较为简单，布局结构便于日常检修，提高了检修质量；设置了急停闭锁，方便职工在操作中临时停机及在紧急情况下的快速停机；挖掘机的探照灯与挖掘臂一体化设计使得照明无死角，具有视野好；后配套刮板输送机能够实现自行移动，消除了过去绞车拉移的安全隐患。
　　（2）经济效益方面
　　传统人工卧底刷帮一班需要50多人，一个月下来需要人员工资为40万左右，现代化整套卧底刷帮设备使用后一班只需5～8人，一个月下来需要人员工资仅为5万左右，两者相对比，在使用整套卧底刷帮设备后，一个月节约了35万。
　　（3）工作效率效果方面
　　小挖机挖臂可±180°旋转，方便操作，挖臂旋转架位置低，可侧向挖掘皮带底部货物，扩大了卧底刷帮范围，提高了机械效率。后配套刮板输送机能够实现自行移动，减少了绞车拉移工作量。微型液压皮带方便、高效，替代了人工扒陶瓷溜槽的转运方式，既节省了人员，又能提高出货效率，实现了连续出货。
　　总之，该套设备设计新颖、安全高效适合现代化综采工作面两巷修护卧底。
　　收稿日期：2018-9-4