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[摘 要]工业管道输送物质的特殊性与规模性，在对工业管道质量进行检查时，往往将重点放在管道的焊接。在整个工业焊接中，受现场施工条件、环境因素以及施工周期的影响，都在很大程度上影响了工业管道的焊接质量，再加上工业管道的规模大、施工周期长、施工环节多等特点，要想从根本上保证管道的焊接质量，需要管理人员在施工安装的过程中加强管理，对整个施工质量进行全面控制，确保管道在今后的使用中能够稳定、安全的运行。本文探讨了工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施。
[关键词]工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0007-01
通常情况下，工业管道涉及到的焊接缺陷应当包含很多类型，其中，典型就是未熔合的缺陷、管道裂纹或者出现气孔、夹渣的缺陷等。综合来讲，工业管道如果出现了超出标准规范允许范围的焊接缺陷，要进行处理。在焊接的全过程中，操作人员都要密切关注管道焊接的基本质量，相关检验责任人员应做好相关检查工作，在此基础上强化全程性的工业管道质量控制。
1 工业管道安装过程中焊接缺陷产生原因
1.1 未熔合
未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11点钟和1点钟接头位置，以及管道底部的6点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。
1.2 夹渣
在整个焊接过程中，夹渣是指遗留在焊接金属缝中的一些琐碎物质，作为整个焊接活动中最常见的问题之一，在解决的过程中仍存在一定的难度。一般来讲，受夹渣位置不确定因素的影响，及时在管道质检中也无法及时的发现。在产生夹渣的众多因素中，最主要的因素在于焊接人员缺乏完善的焊接技术，导致熔渣在熔池冷却凝固前没有及时的浮出水面，并由此遗留在焊缝中；再加上层间熔渣没有得到焊接人员的彻底清除、焊接电流不符合相关标准等因素，都在一定程度上造成夹渣出现。
1.3 裂纹
具体来讲，在焊接过程中，裂缝的出现，其根本原因在于焊接应力与其他相关因素影响，结合管道金属的实际性质，一旦金属材料中的原子结合遭到破坏，将会在原有的基础上产生新的界面缝隙，即我们看到的裂纹。与之不同的是，裂缝在实际形成中，焊接接头中危害最大的缺陷，裂缝的出现，其难度主要体现在返修难，且会增加管道运行负担，因此需要焊接人员引以重视。
1.4 气孔
气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。
2 工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施
2.1 明确焊接责任师及其职责
压力管道安装单位应根据相关法规，结合本单位实际情况，建立健全质保体系，明确焊接责任师的职责：负责焊工资格考试、焊接工艺评定、焊接工艺卡；负责焊接材料、焊接设备质量控制；负责全部焊接质量控制（包括焊接外观检查、施焊记录、组对质量检查）；负责焊缝返修程序和返修质量控制。
2.2 提高管道焊接工艺
①选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。②引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。③将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。④在焊接前，做好準备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。⑤选择合适的优质链条及焊接规范，合理安排焊接的次序与方向，减少焊接应力。另外，在焊接前还应对坡口周围的水、锈、油等污物进行认真清除，避免产生裂纹。
2.3 加强先进设备的应用
对装置进行检修时，为保障管道焊接质量，提升施工部门的检修标准，严格执行检修工序，质检人员应利用数码照相设备拍摄和记录现场的低标准问题，并将这些问题编制成幻灯片，在装置检修质量大会上进行播放，从而督促检修工作人员不断自我查找问题、自我反思问题和自我整改问题，进而提升工程管道的焊接质量。
2.4 采用高效焊接法
对于需要全焊接结构的工业管道来说，不仅焊接工作量较大，而且对其焊接质量也有着更高的要求。但随着焊接人员焊接经验的不断积累，当下全焊接结构工业管道的焊接技术也获得了长足发展。在工业管道焊接中，要求最为严格的应属大直径厚壁管的管道，为确保此种管道能充分发挥其应有性能，应采用钢板压制成形的办法来不断提高管道的质量。
2.5 加强焊接的全过程控制
在整个焊接活动中，焊接施工人员作为焊接活动的实施者，其焊接技术是否合格，将直接关系中管道的焊接质量，同时也关系着管道今后的投入使用。加强焊接全过程的控制，除了对焊接技术进行管理外，还需要对焊接工作人员进行相应的培训，确保其焊接技术在符合国家相关标准的前提下，避免焊接缺陷的出现。一般来讲，在影响焊接质量的过程中，除了施工人员的技术水平外，还包括施工人员的资历、责任心、工作态度等主观因素，而其他监督人员所其的作用是确保施工秩序的顺利进行，对焊接质量没有太大影响。而在避免焊接缺陷的过程中，首先应加强对焊接人员的技术培训，使其能够在实际工作中端正自己的工作态度，使用正确的施工技术进行施工，确保整个焊接活动的顺利进行。其次，加大对焊接施工的检测力度，针对焊接施工中查出的问题，应及时上报总部，并填写检修质量定期整改报告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接对管道安装的影响，需要在看着焊接工作时，从施工现场的实际状况出发，除了严格遵守相应的规章制度外，还应加强与施工管理人员的配合，定期对管道焊接质量进行检查，以便在出现问题时，能及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。
3 结语
总之，工业管道作为整个工业发展中的重要组成部分，其焊接缺陷的存在，在影响工业管道日常运行的同时，还会对我国的工业发展造成不必要的影响。而这些，也成为当前我国工业发展中急需完善的问题。
参考文献
[1] 谢平涛.常见焊接缺陷的分析和控制[J].河北农机.2016（05）.
[2] 张磊.焊接缺陷对结构强度的影响[J].黑龙江科技信息.2013（31）.
[3] 朱海滨.焊接缺陷对结构强度的影响[J].科技创新与应用.2012（26）.
[关键词]工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0007-01
通常情况下，工业管道涉及到的焊接缺陷应当包含很多类型，其中，典型就是未熔合的缺陷、管道裂纹或者出现气孔、夹渣的缺陷等。综合来讲，工业管道如果出现了超出标准规范允许范围的焊接缺陷，要进行处理。在焊接的全过程中，操作人员都要密切关注管道焊接的基本质量，相关检验责任人员应做好相关检查工作，在此基础上强化全程性的工业管道质量控制。
1 工业管道安装过程中焊接缺陷产生原因
1.1 未熔合
未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11点钟和1点钟接头位置，以及管道底部的6点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。
1.2 夹渣
在整个焊接过程中，夹渣是指遗留在焊接金属缝中的一些琐碎物质，作为整个焊接活动中最常见的问题之一，在解决的过程中仍存在一定的难度。一般来讲，受夹渣位置不确定因素的影响，及时在管道质检中也无法及时的发现。在产生夹渣的众多因素中，最主要的因素在于焊接人员缺乏完善的焊接技术，导致熔渣在熔池冷却凝固前没有及时的浮出水面，并由此遗留在焊缝中；再加上层间熔渣没有得到焊接人员的彻底清除、焊接电流不符合相关标准等因素，都在一定程度上造成夹渣出现。
1.3 裂纹
具体来讲，在焊接过程中，裂缝的出现，其根本原因在于焊接应力与其他相关因素影响，结合管道金属的实际性质，一旦金属材料中的原子结合遭到破坏，将会在原有的基础上产生新的界面缝隙，即我们看到的裂纹。与之不同的是，裂缝在实际形成中，焊接接头中危害最大的缺陷，裂缝的出现，其难度主要体现在返修难，且会增加管道运行负担，因此需要焊接人员引以重视。
1.4 气孔
气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。
2 工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施
2.1 明确焊接责任师及其职责
压力管道安装单位应根据相关法规，结合本单位实际情况，建立健全质保体系，明确焊接责任师的职责：负责焊工资格考试、焊接工艺评定、焊接工艺卡；负责焊接材料、焊接设备质量控制；负责全部焊接质量控制（包括焊接外观检查、施焊记录、组对质量检查）；负责焊缝返修程序和返修质量控制。
2.2 提高管道焊接工艺
①选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。②引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。③将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。④在焊接前，做好準备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。⑤选择合适的优质链条及焊接规范，合理安排焊接的次序与方向，减少焊接应力。另外，在焊接前还应对坡口周围的水、锈、油等污物进行认真清除，避免产生裂纹。
2.3 加强先进设备的应用
对装置进行检修时，为保障管道焊接质量，提升施工部门的检修标准，严格执行检修工序，质检人员应利用数码照相设备拍摄和记录现场的低标准问题，并将这些问题编制成幻灯片，在装置检修质量大会上进行播放，从而督促检修工作人员不断自我查找问题、自我反思问题和自我整改问题，进而提升工程管道的焊接质量。
2.4 采用高效焊接法
对于需要全焊接结构的工业管道来说，不仅焊接工作量较大，而且对其焊接质量也有着更高的要求。但随着焊接人员焊接经验的不断积累，当下全焊接结构工业管道的焊接技术也获得了长足发展。在工业管道焊接中，要求最为严格的应属大直径厚壁管的管道，为确保此种管道能充分发挥其应有性能，应采用钢板压制成形的办法来不断提高管道的质量。
2.5 加强焊接的全过程控制
在整个焊接活动中，焊接施工人员作为焊接活动的实施者，其焊接技术是否合格，将直接关系中管道的焊接质量，同时也关系着管道今后的投入使用。加强焊接全过程的控制，除了对焊接技术进行管理外，还需要对焊接工作人员进行相应的培训，确保其焊接技术在符合国家相关标准的前提下，避免焊接缺陷的出现。一般来讲，在影响焊接质量的过程中，除了施工人员的技术水平外，还包括施工人员的资历、责任心、工作态度等主观因素，而其他监督人员所其的作用是确保施工秩序的顺利进行，对焊接质量没有太大影响。而在避免焊接缺陷的过程中，首先应加强对焊接人员的技术培训，使其能够在实际工作中端正自己的工作态度，使用正确的施工技术进行施工，确保整个焊接活动的顺利进行。其次，加大对焊接施工的检测力度，针对焊接施工中查出的问题，应及时上报总部，并填写检修质量定期整改报告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接对管道安装的影响，需要在看着焊接工作时，从施工现场的实际状况出发，除了严格遵守相应的规章制度外，还应加强与施工管理人员的配合，定期对管道焊接质量进行检查，以便在出现问题时，能及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。
3 结语
总之，工业管道作为整个工业发展中的重要组成部分，其焊接缺陷的存在，在影响工业管道日常运行的同时，还会对我国的工业发展造成不必要的影响。而这些，也成为当前我国工业发展中急需完善的问题。
参考文献
[1] 谢平涛.常见焊接缺陷的分析和控制[J].河北农机.2016（05）.
[2] 张磊.焊接缺陷对结构强度的影响[J].黑龙江科技信息.2013（31）.
[3] 朱海滨.焊接缺陷对结构强度的影响[J].科技创新与应用.2012（26）.