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【摘 要】 本文通过对机械设备安装工艺的分析，阐述了机械设备安装过程中的质量控制要点，对于机械设备的正常运转，意义重大。
【关键词】 机械设备安装；工艺；质量控制
一、机械设备安装工艺分析
1、机械设备清点检查
购置完成的设备按照要求运输到安装现场后，要配备专门的人员对设备的数量、材料和质量进行检验，确保设备的正确性。同时还要把设备按照图纸要求的方向进行定位，除了带有书面证明的设备，安装之前技术人员需要将设备进行拆解，检查设备的各个组成部分以及接口是否跟设计要求一致。另外还需对设备中的地脚螺栓孔进行检查，看其是否跟工厂地面中预留的孔一致，一些敞口部分则添加密封盖，确保工作过程中不会有异物进入。
2、设备基础
进行机械设备安装工作时设备的基础问题是最普遍的问题，其主要体现在下列两点：首先，施工质量问题。主要包括设备的基础外形特征、规格和垂直度等，此外，还要安装地脚螺栓，也可留有预埋螺栓的位置等，若获得的参数有很大的差异，就会对以后的设备安装工作带来很恶劣的影响。所以，为提高各项参数的准确性，一定要定期的对基础设备进行全方位的复查，还要和基础建设单位严格进行交接验收工作。其次，开展基础设备安装工作前必须严格检查，保证设备上不存在杂物，避免这些东西的存在降低安装质量。
3、轴承、减速机等的安装
轴承分滑动轴承和滚动轴承两种，对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象，滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象，轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时，应保证其准确的定位，不得出现松动现象。
4、固定地脚螺栓管理要点
进行机械设备安装期间，使用地脚螺栓的目的是将机械设备和地基基础联系起来，防止设备在工作过程中出现位移、振动和倾覆等现象。设备在工作时，经常会出现较大的振动，所以进行设备安装工作时一定要将地脚螺栓稳定的固定在相应位置。实施安装工作时，使用的地脚螺栓长度必须根据设计图纸来确定，这样才可以符合安装施工的相关规定。有些设备在安装过程中，施工图纸并未明确的进行规定，这时便需要依据下式进行计算：
L=15D+S+（5～10）
其中，L为地脚螺栓长度（mm）；D地脚螺栓直径（mm）；S为垫铁高度以及机座、螺母厚度与预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）总和。首先，处理好地脚螺栓的偏差。若设备安装过程中地脚螺栓是垂直设置的，那么敷设施工时必须保持其垂直性，即使有偏差也不能大于1%。其次，处理好中心距的偏差。安装设备过程中，若地脚螺栓的中心距偏差大于相关规定，则应将螺纹周围的混凝土剔除，还要加热螺栓实行校正工作。当其与施工规定相符时，便要在弯曲部分来加焊钢板，这样可以防止螺栓受力后再被拉直。上述工作全部完成后，才能开展最终的混凝土补灌工作[1]。
4、机械设备装配
在工程的施工现场将设备的各个配件组装并装配好即为机械设备的装配工作，这和机械设备制造厂所进行的装配工作有着根本性的差异。有些组合件和零部件在出厂之前便已装配完成，这些零件便不需拆卸后再进行组装。进行机械设备的装备管理时要把握好下列两点：第一，需对设备各个零件的规格、精确度等开展再次检查，还要彻底清洗设备的表面并涂抹防锈油脂，一般使用的方式是清洗液浸泡、刷洗、陪洗。进行此工作时，要注意用清水将设备表面所留有的酸或碱性物质，然后使用压缩空气弄干。第二，要对装配人员的专业素养实行严格的管理，这样才能保证安装好的设备合乎规范。
5、密封面处理
设备中存在较多的连接部分，如联件锁紧、法兰以及润滑系统等，如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果，如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理，如涂色，检查密封面整圈是否存在间断现象，以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象，要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料，以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。
6、设备试运行管理
设备安装完成后的使用过程中，材料、动力、生产方式等多种因素都会对其产生影响，为将上述众多因素的影响降到最低，在完成设备安装工作之后，一定要开展设备试运行工作，保证设备正常工作时的负荷值，这样才能使其后续工作更加顺利。
二、机械设备安装过程中的质量控制要点
1、完善机械设备安装工程质量监管体系
鉴于对设备安装施工队伍所存在的问题的分析，笔者认为最佳的解决方式是合理的选择和建立施工队伍。并且确保相应的管理人员要有一定的知识文化水平和技术水平。企业在选择施工队伍时要注重审核施工方是否具有相关的施工资质。如果发现不合格的技术人员或者施工单位缺乏相关的施工资质，要及时的解除合同，选择有资质并且技术水平高的施工队伍。同样相关的质量监管人员也要具备相关的技术水平，设备安装施工企业可以引进相关的技术人才，并定期的对人才进行培训，避免人才的流失。引进相关人才在一定程度上可以起到增强施工队伍稳定性，提高施工队伍综合素质的作用[2]。
2、加强安装前的准备工作
开始设备的安装工作前，一定要熟练掌握图纸，设计好轴线、边缘线和标高线等，并严格按照要求开展划定。进行机械设备安装工作前，各个设备的安装标高和平面位置都应以划定好的基准线为依据，切忌将建筑物的梁、柱或墙自身的实际中线、标高线、边缘线为依据。主要原因是建筑的位置、间距和标高规定是有较大偏差的，如果以此为根据放线，则会影响设备安装的顺利性。此外，机械设备安装过程中的放线环节，一定不能将单台设备所处区域作为中线，而要使各台设备都有严格统一的基准线来确定设备的位置。进行机械设备的找正和调平工作时，可能会因为测量区域的差异而产生误差，特别是设备水平方向的误差。所以，在划定好的测量位置进行检验时，一定要完全以机械设备安装规范和机械设备所带有的随机文件为依据。 3、加强对安装材料与设备质量的监管
安装材料质量的好坏直接关系到机械设备的质量，安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础。因此，必须保障产品的设计与生产都符合相关的标准。这就需要加强对材料采购的监管，加强对材料检测的监管，加强对运输保险等的监管。在市场经济中采购存在着很多经济诱惑，比如，相关厂家的有奖销售、回扣销售以及直接的金钱回扣等等，这些诱惑导致在材料采购环节很容易滋生贪腐。为此我们可以通过以下两种手段来尽量杜绝贪腐现象的发生。第一，在采购人员的选择上要客观慎重，要求采购人员必须具备过硬的专业知识，并且尽量选择品质品德较好且忠于事业的人。因为采购人员是对材料进行质量监督的最初也是最直接的环节[3]。其二，要注重对选送货厂家的选择。所选的供货厂家一定要具备相关的认证许可，并且要有较高信誉度和良好的口碑。这样既能保证材料的质量，还能在一定程度上节约成本有售后保障。
4、注重安装过程质量控制
安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求，在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求，对设备的质量进行检验，然后再按照制定的安装工艺进行施工，使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况，任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时，可优先采用先进的技术，并且设计几种不同的解决方案，经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验，确保其安装质量。
5、进一步促进设备安装人员水平的有效提高
设备生产过程中存在一定的偏差，安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺，抵消设备生产过程中存在的偏差值，使偏差向着有利的方向积累，提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平，提高其综合素质水平，确保安装精度。
三、结束语
总之，机械设备的安装质量是确保机械设备正常运转并发挥作用的重要影响因素，在具体的工作中，一定要高度重视机械设备安装过程中的质量控制，促进机械设备的发展和进步。
参考文献：
[1]龙建军.机械设备安装项目管理中的质量控制措施解析[J].价值工程，2013，35：93-94.
[2]毛海镰.关于机械设备安装过程中的质量控制探讨[J].科技风，2014，15：192.
[3]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播，2013，01：53+39.
【关键词】 机械设备安装；工艺；质量控制
一、机械设备安装工艺分析
1、机械设备清点检查
购置完成的设备按照要求运输到安装现场后，要配备专门的人员对设备的数量、材料和质量进行检验，确保设备的正确性。同时还要把设备按照图纸要求的方向进行定位，除了带有书面证明的设备，安装之前技术人员需要将设备进行拆解，检查设备的各个组成部分以及接口是否跟设计要求一致。另外还需对设备中的地脚螺栓孔进行检查，看其是否跟工厂地面中预留的孔一致，一些敞口部分则添加密封盖，确保工作过程中不会有异物进入。
2、设备基础
进行机械设备安装工作时设备的基础问题是最普遍的问题，其主要体现在下列两点：首先，施工质量问题。主要包括设备的基础外形特征、规格和垂直度等，此外，还要安装地脚螺栓，也可留有预埋螺栓的位置等，若获得的参数有很大的差异，就会对以后的设备安装工作带来很恶劣的影响。所以，为提高各项参数的准确性，一定要定期的对基础设备进行全方位的复查，还要和基础建设单位严格进行交接验收工作。其次，开展基础设备安装工作前必须严格检查，保证设备上不存在杂物，避免这些东西的存在降低安装质量。
3、轴承、减速机等的安装
轴承分滑动轴承和滚动轴承两种，对于滑动轴承安装完成后不得出现砂眼、气孔以及裂纹等现象，滚动轴承则不得出现裂纹、锈蚀以及重皮等现象，轴承的游动间隙应符合设备的安装工艺要求。减速机中齿轮和轴进行装配时，应保证其准确的定位，不得出现松动现象。
4、固定地脚螺栓管理要点
进行机械设备安装期间，使用地脚螺栓的目的是将机械设备和地基基础联系起来，防止设备在工作过程中出现位移、振动和倾覆等现象。设备在工作时，经常会出现较大的振动，所以进行设备安装工作时一定要将地脚螺栓稳定的固定在相应位置。实施安装工作时，使用的地脚螺栓长度必须根据设计图纸来确定，这样才可以符合安装施工的相关规定。有些设备在安装过程中，施工图纸并未明确的进行规定，这时便需要依据下式进行计算：
L=15D+S+（5～10）
其中，L为地脚螺栓长度（mm）；D地脚螺栓直径（mm）；S为垫铁高度以及机座、螺母厚度与预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）总和。首先，处理好地脚螺栓的偏差。若设备安装过程中地脚螺栓是垂直设置的，那么敷设施工时必须保持其垂直性，即使有偏差也不能大于1%。其次，处理好中心距的偏差。安装设备过程中，若地脚螺栓的中心距偏差大于相关规定，则应将螺纹周围的混凝土剔除，还要加热螺栓实行校正工作。当其与施工规定相符时，便要在弯曲部分来加焊钢板，这样可以防止螺栓受力后再被拉直。上述工作全部完成后，才能开展最终的混凝土补灌工作[1]。
4、机械设备装配
在工程的施工现场将设备的各个配件组装并装配好即为机械设备的装配工作，这和机械设备制造厂所进行的装配工作有着根本性的差异。有些组合件和零部件在出厂之前便已装配完成，这些零件便不需拆卸后再进行组装。进行机械设备的装备管理时要把握好下列两点：第一，需对设备各个零件的规格、精确度等开展再次检查，还要彻底清洗设备的表面并涂抹防锈油脂，一般使用的方式是清洗液浸泡、刷洗、陪洗。进行此工作时，要注意用清水将设备表面所留有的酸或碱性物质，然后使用压缩空气弄干。第二，要对装配人员的专业素养实行严格的管理，这样才能保证安装好的设备合乎规范。
5、密封面处理
设备中存在较多的连接部分，如联件锁紧、法兰以及润滑系统等，如果不能够保证其密封性就有可能带来非常严重的后果，如振动和设备烧损等。所以设备安装完成后要对其密封面进行适当的处理，如涂色，检查密封面整圈是否存在间断现象，以确保其密封性能的最佳。如果发现密封部分存在贯通的沟痕或者接触不良现象，要及时对设备的密封情况进行处理。设备中的丝扣连接部分要添加相应的垫料，以确保其连接的牢固性。平台梯子栏杆要按照工艺图纸的要求进行施工。
6、设备试运行管理
设备安装完成后的使用过程中，材料、动力、生产方式等多种因素都会对其产生影响，为将上述众多因素的影响降到最低，在完成设备安装工作之后，一定要开展设备试运行工作，保证设备正常工作时的负荷值，这样才能使其后续工作更加顺利。
二、机械设备安装过程中的质量控制要点
1、完善机械设备安装工程质量监管体系
鉴于对设备安装施工队伍所存在的问题的分析，笔者认为最佳的解决方式是合理的选择和建立施工队伍。并且确保相应的管理人员要有一定的知识文化水平和技术水平。企业在选择施工队伍时要注重审核施工方是否具有相关的施工资质。如果发现不合格的技术人员或者施工单位缺乏相关的施工资质，要及时的解除合同，选择有资质并且技术水平高的施工队伍。同样相关的质量监管人员也要具备相关的技术水平，设备安装施工企业可以引进相关的技术人才，并定期的对人才进行培训，避免人才的流失。引进相关人才在一定程度上可以起到增强施工队伍稳定性，提高施工队伍综合素质的作用[2]。
2、加强安装前的准备工作
开始设备的安装工作前，一定要熟练掌握图纸，设计好轴线、边缘线和标高线等，并严格按照要求开展划定。进行机械设备安装工作前，各个设备的安装标高和平面位置都应以划定好的基准线为依据，切忌将建筑物的梁、柱或墙自身的实际中线、标高线、边缘线为依据。主要原因是建筑的位置、间距和标高规定是有较大偏差的，如果以此为根据放线，则会影响设备安装的顺利性。此外，机械设备安装过程中的放线环节，一定不能将单台设备所处区域作为中线，而要使各台设备都有严格统一的基准线来确定设备的位置。进行机械设备的找正和调平工作时，可能会因为测量区域的差异而产生误差，特别是设备水平方向的误差。所以，在划定好的测量位置进行检验时，一定要完全以机械设备安装规范和机械设备所带有的随机文件为依据。 3、加强对安装材料与设备质量的监管
安装材料质量的好坏直接关系到机械设备的质量，安装材料的质量是保证化工机械设备安装工程质量的物质基础。因此，必须保障产品的设计与生产都符合相关的标准。这就需要加强对材料采购的监管，加强对材料检测的监管，加强对运输保险等的监管。在市场经济中采购存在着很多经济诱惑，比如，相关厂家的有奖销售、回扣销售以及直接的金钱回扣等等，这些诱惑导致在材料采购环节很容易滋生贪腐。为此我们可以通过以下两种手段来尽量杜绝贪腐现象的发生。第一，在采购人员的选择上要客观慎重，要求采购人员必须具备过硬的专业知识，并且尽量选择品质品德较好且忠于事业的人。因为采购人员是对材料进行质量监督的最初也是最直接的环节[3]。其二，要注重对选送货厂家的选择。所选的供货厂家一定要具备相关的认证许可，并且要有较高信誉度和良好的口碑。这样既能保证材料的质量，还能在一定程度上节约成本有售后保障。
4、注重安装过程质量控制
安装包括了设备的起吊和运输、设备的组装、内部零件的装配以及焊接等等。为了确保机械设备的安装工艺能够满足设备的使用要求，在其安装过程中首先要确保设备的质量满足设计要求，对设备的质量进行检验，然后再按照制定的安装工艺进行施工，使其达到安装图纸的基本要求。如果安装过程中出现了特殊情况，任何经验都不能够解决其安装过程中存在的问题时，可优先采用先进的技术，并且设计几种不同的解决方案，经过对比和分析后采用最优的方法完成设备的安装。安装完成后还要对设备的安装情况进行检验，确保其安装质量。
5、进一步促进设备安装人员水平的有效提高
设备生产过程中存在一定的偏差，安装人员在安装过程中可以采取合理的安装方法和工艺，抵消设备生产过程中存在的偏差值，使偏差向着有利的方向积累，提高设备的使用性能。这就要求安装人员不断加强其知识和技能水平，提高其综合素质水平，确保安装精度。
三、结束语
总之，机械设备的安装质量是确保机械设备正常运转并发挥作用的重要影响因素，在具体的工作中，一定要高度重视机械设备安装过程中的质量控制，促进机械设备的发展和进步。
参考文献：
[1]龙建军.机械设备安装项目管理中的质量控制措施解析[J].价值工程，2013，35：93-94.
[2]毛海镰.关于机械设备安装过程中的质量控制探讨[J].科技风，2014，15：192.
[3]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播，2013，01：53+39.