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摘要：当今世界制造业中最为关键的生产模式为精益生产，然而由于我国现阶段并不具备比较先进的生产水平，难以满足具体的生产需求，为此应进一步深化改革，对精益生产加以全面实施，从而将自身的竞争力加以提升。本文对起重机械制造中精益生产的应用加以闡述。
关键词：精益生产；起重机械；制造；应用
精益生产就是借助更加细化的制造与生产技术，符合行业的有关要求。在起重机械的制造及生产中极易发生性能问题，也极易发生质量问题，这就使得其在一定程度上要求精益生产，通过将精益生产应用于起重机械制造管理中，从而对机械制造的整个过程加以有效监督，对起重机械制造的实践性加以进一步强化，从而将起重机械的制造能力加以有效提升，对节约特征加以更好的呈现，进而对起重机械的生产过程加以进一步的优化。
1简述传统生产与精益生产管理手段
传统生产模式指将作业单纯化、零部件互换的原理为主的批量生产管理手段，该模式本质上属于“以量取胜”的生产管理手段，其优势在于：对产品成本进行降低，可达到规模经济的目的，但这一生产管理模式仅能够用在稳定及单品种的市场需求之中，若市场需求呈现不稳定、特殊化及多样化的特点，制造行业将会由于生产规模的不断扩大、分工更加的专业化及专门设备的大量使用等，使得管理模式难以迅速调整，无法满足市场变化的要求。精益生产指借助多方面的变革，包括：人员组织变革、系统结构变革、市场供求变革等，让生产系统可以更快的满足用户不断改变的需求，借助价值流分析让生产中存在的多余与无用操作被精简，从而确保在多个方面获得做好的结果；精益生产即及时制造，对故障、一切浪费进行消除，做到零库存及零缺陷，这一生产模式的优点在于：对大量生产及单间生产手段的优点进行综合，可以在大量生产过程中做到低成本生产，并可确保产品的高质量及多品种[1]。
以下比较分析传统生产与精益生产：相较于传统生产线，精益生产线更多的重视以较低的成本依据客户的需求，迅速的为客户提供更加优质的产品，将产品的生产周期进行缩短，做到无半成品及成品库存积压情况发生，并将企业的资金利用率加以不断提升，在极大程度上预防了批量制作质量问题出现，该种模式还对传统模式中存在的不足之处加以较好的弥补，具体见图1。
2起重机械制造中精益生产的应用
2.1精益生产工具
在起重机械精细化制造中精益生产工具占据着十分关键的地位，其中精益生产工具就是对起重机械制造的流程加以优化。对于价值流，如图2所示，主要是分析起重机械由产品设计至交付中可以用的信息流及材料流，通过价值流程图对机械产品的流动及工序过程信息加以直观的反应，并对所有的工艺流程进行精益化，在工艺链条中其禁止隐藏浪费情况发生。在起重机械精益制造中最为关键的环节为工业工程，通过应用工业工程，可以对起重机械制造中存在的非经济情况加以消除，确保整个流程始终保持均衡状态；在精益生产中的工业工程具备较强的服务能力，可对起重机械制造工作加以有效改善，结合多种分析方法对起重机械精细化生产加以进一步改善，对生产布局加以恰当规划。对于单件流，主要是应用后拉法，即在起重机械制造生产上下一道工序自主向上一道工序要货，从而对生产线的流动加以带动，使得生产线能够快速的流动，使得制品的数量降低，并对现场的生产环境加以了进一步优化；同时，单件流能够对设备及人员加以合理分配，有效杜绝资源浪费，创造灵活多样的空间，推动起重机械制造的流动性，满足了起重机械精益制造的要求。
2.2精益质量管理
精益质量管理指为起重机械提供有效的管理方法，从而将机械制造水平加以提升，具体内容为：（1）规范化管理起重机械制造流程，从而确保流程的规范化与标准化，确保起重机械制造的质量管理，使得起重机械制造能够依据有关规范开展生产作业，以此来对流程中可能发生的问题加以规避，对起重机械制造精益生产流程加以全面的把握，进而将制造效率加以提升；（2）生产系统化，将生产系统化应用于起重机械制造中，可对机械制造产品中存在的质量问题加以及时找出，借助5S管理手段，可对起重机械制造工艺的有效应用加以维护，确保系统运行的可靠性与安全性，对机械制造的生产作业加以有效监督，确保机械制造产品的质量；（3）做好产品零缺陷，在起重机械制造过程中，依据零缺陷要求，对起重机械制造的标准进行规范，对所有操作工序加以严格控制，杜绝质量问题发生，对起重机械制造中的风险加以规避，从而确保产品具有高质量[2]。
3结束语
总而言之，在起重机械制造过程中精益生产的必要性逐渐凸显出来，企业通过应用精益生产管理模式，能够确保其中机械制造的有效性及恰当性，减少其生产成本，使其获得良好的利润；并通过精益生产理念，对科学的管理机制进行建立，从而在极大程度上避免了不必要的浪费，提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]顾明，许致祥.精益生产在起重机械制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2016（05）：184-186.
[2]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：4648.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司）
关键词：精益生产；起重机械；制造；应用
精益生产就是借助更加细化的制造与生产技术，符合行业的有关要求。在起重机械的制造及生产中极易发生性能问题，也极易发生质量问题，这就使得其在一定程度上要求精益生产，通过将精益生产应用于起重机械制造管理中，从而对机械制造的整个过程加以有效监督，对起重机械制造的实践性加以进一步强化，从而将起重机械的制造能力加以有效提升，对节约特征加以更好的呈现，进而对起重机械的生产过程加以进一步的优化。
1简述传统生产与精益生产管理手段
传统生产模式指将作业单纯化、零部件互换的原理为主的批量生产管理手段，该模式本质上属于“以量取胜”的生产管理手段，其优势在于：对产品成本进行降低，可达到规模经济的目的，但这一生产管理模式仅能够用在稳定及单品种的市场需求之中，若市场需求呈现不稳定、特殊化及多样化的特点，制造行业将会由于生产规模的不断扩大、分工更加的专业化及专门设备的大量使用等，使得管理模式难以迅速调整，无法满足市场变化的要求。精益生产指借助多方面的变革，包括：人员组织变革、系统结构变革、市场供求变革等，让生产系统可以更快的满足用户不断改变的需求，借助价值流分析让生产中存在的多余与无用操作被精简，从而确保在多个方面获得做好的结果；精益生产即及时制造，对故障、一切浪费进行消除，做到零库存及零缺陷，这一生产模式的优点在于：对大量生产及单间生产手段的优点进行综合，可以在大量生产过程中做到低成本生产，并可确保产品的高质量及多品种[1]。
以下比较分析传统生产与精益生产：相较于传统生产线，精益生产线更多的重视以较低的成本依据客户的需求，迅速的为客户提供更加优质的产品，将产品的生产周期进行缩短，做到无半成品及成品库存积压情况发生，并将企业的资金利用率加以不断提升，在极大程度上预防了批量制作质量问题出现，该种模式还对传统模式中存在的不足之处加以较好的弥补，具体见图1。
2起重机械制造中精益生产的应用
2.1精益生产工具
在起重机械精细化制造中精益生产工具占据着十分关键的地位，其中精益生产工具就是对起重机械制造的流程加以优化。对于价值流，如图2所示，主要是分析起重机械由产品设计至交付中可以用的信息流及材料流，通过价值流程图对机械产品的流动及工序过程信息加以直观的反应，并对所有的工艺流程进行精益化，在工艺链条中其禁止隐藏浪费情况发生。在起重机械精益制造中最为关键的环节为工业工程，通过应用工业工程，可以对起重机械制造中存在的非经济情况加以消除，确保整个流程始终保持均衡状态；在精益生产中的工业工程具备较强的服务能力，可对起重机械制造工作加以有效改善，结合多种分析方法对起重机械精细化生产加以进一步改善，对生产布局加以恰当规划。对于单件流，主要是应用后拉法，即在起重机械制造生产上下一道工序自主向上一道工序要货，从而对生产线的流动加以带动，使得生产线能够快速的流动，使得制品的数量降低，并对现场的生产环境加以了进一步优化；同时，单件流能够对设备及人员加以合理分配，有效杜绝资源浪费，创造灵活多样的空间，推动起重机械制造的流动性，满足了起重机械精益制造的要求。
2.2精益质量管理
精益质量管理指为起重机械提供有效的管理方法，从而将机械制造水平加以提升，具体内容为：（1）规范化管理起重机械制造流程，从而确保流程的规范化与标准化，确保起重机械制造的质量管理，使得起重机械制造能够依据有关规范开展生产作业，以此来对流程中可能发生的问题加以规避，对起重机械制造精益生产流程加以全面的把握，进而将制造效率加以提升；（2）生产系统化，将生产系统化应用于起重机械制造中，可对机械制造产品中存在的质量问题加以及时找出，借助5S管理手段，可对起重机械制造工艺的有效应用加以维护，确保系统运行的可靠性与安全性，对机械制造的生产作业加以有效监督，确保机械制造产品的质量；（3）做好产品零缺陷，在起重机械制造过程中，依据零缺陷要求，对起重机械制造的标准进行规范，对所有操作工序加以严格控制，杜绝质量问题发生，对起重机械制造中的风险加以规避，从而确保产品具有高质量[2]。
3结束语
总而言之，在起重机械制造过程中精益生产的必要性逐渐凸显出来，企业通过应用精益生产管理模式，能够确保其中机械制造的有效性及恰当性，减少其生产成本，使其获得良好的利润；并通过精益生产理念，对科学的管理机制进行建立，从而在极大程度上避免了不必要的浪费，提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]顾明，许致祥.精益生产在起重机械制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2016（05）：184-186.
[2]陈锦权.浅谈精益生产在制造业中的应用[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：4648.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司）