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摘要：伴随我国科学技术的快速发展，化工企业中的化工机械设备在企业发展中占有重要的地位。化工机械设备的运行情况影响着工作效率及产品的质量，也直接对企业的经济效益造成影响。在进行化工生产时要对化工机械设备进行管理与维修保养，确保其正常运行，保证产品的质量，提高企业的经济效益。本文主要对化工机械设备管理及维修保养技术进行分析，提出相应的策略。
关键词：化工机械设备；管理；维修；保养
在经济的推动下，人们对化工产品的需求也有所提高，企业要想在市场竞争中占有优势地位，就必须提高其生产效率，然而在企业追求利益的同时，却忽略了化工机械设备，使其在长期运行中产生故障，而没有对其进行维护与保养，影响了正常的生产工作，对企业的经济效益造成影响，因此，必须加强对其进行管理，采用科学的维修和保养技术进行维护，提高其工作效率，促进企业的发展。
1.化工机械设备管理及维修保养的重要性
化工生产要想正常进行，就必须保证化工设备稳定安全地运行，而这都依赖于设备的工作状态是否良好，如果其设备经常发生故障，当然会影响其工作状态，因此必须将设备故障的发生率降低。而降低途径就是对其进行科学的管理，在平时对其进行维护和保养，使设备可以在无故障的状态下运行，即使发生故障也可以在较短的时间内恢复正常。因为化工生产的不间断性，导致了化工机械设备的运转情况已经超出其可承受的负荷，如果不对其进行管理与维护，在日常中也没有对其进行保养，或者保养工作不到位，在设备运行中会出现各种各样的小故障，而慢慢积累就会产生大故障，而不能对其进行及时的维修就会使其无法正常运转，影响化工生产，对企业的经济利益造成损害。因此，必须提高设备管理水平，采用先进的技术手段对其进行维修保养，保证设备运行的可靠性，提高生产效率。
2.化工机械设备管理及维修保养中存在的问题
2.1不完善的管理制度
化工机械设备的管理就是对化工机械采取润滑和防腐措施，然而，现阶段我国大部分化工企业没有设立相关的部门做这两项工作，而且没有相应的制度和标准来依靠，使得润滑和防腐工作做不到位，甚至忽略这两方面的工作。甚至有的工作人员利用质量并不过关的机械油进行润滑，没有使用专业的润滑油，因此，其润滑效果可想而知。有的工作人员并没有依据添加标准进行润滑油添加，使其达不到标准，没有润滑和防腐的效果。
2.2 维修保养中存在的问题
化工机械设备在维修保养方面存在的问题较多，最常见的问题就是密封泄露问题，这个问题会导致机械设备不够粘合度，使其失去稳固性。还有部分机械设备的仪表发生失灵现象。在化工生产中，要严格控制各种物质的成分，这就对机械设备提出了较高的要求，如果成分不能得到有效控制，就会严重影响化工产品的质量，仪表失灵和偏差都会对物质成分造成影响，进而对化工产品的质量造成影响。但是相关人员在对其进行维修保养时，却忽视了这个问题，造成了化工设备问题频出，甚至会产生严重的故障，影响生产，影响产品质量。
3.针对存在的问题提出的相应策略
3.1 加强化工机械设备管理
针对化工机械设备管理不善的问题，化工企业要提高管理意识，转变企业经营思维，在设备管理方面要提高其重视度。化工企业要设立专门的部门和管理人员，对设备的采购、使用和维护保养各个方面进行全程管理，建立健全完善的设备管理制度，制定相应标准，为设备管理提供依据。而且在设备运行中，要对其进行监督，保证遵守操作规程运行。而且要落实润滑与防腐工作，严格使用专业的润滑油，不能用机械油代替，而且要根据添加标准进行添加，管理人员要对其进行抽查，以规范工作人员的行为。在机械设备管理中，最为重要的就是润滑管理，因为其直接关系到设备性能的发挥，因此，必须提高重视度。而且，要管理好润滑器具，在使用后要好好保管。
3.2 化工机械设备维修保养技术策略
（1）在机械设备运行时要以设备操作技术规程为依据并严格执行，避免在恶劣环境下设备长时间运行。同时在日常生产中要对其进行保养和维护，而且要定期进行检修。对设备腐蚀程度要及时了解，采取防腐措施进行防腐，使其腐蚀度降到最低。
（2）制定完善的保养制度，确定保养的日期，根据日期的长短定期进行保养维护工作，做到每日、每周、每月都可以进行维护保养。其工作重心应为检查电器控制单元，检查是否有设备老化与损坏现象出现，及时对其进行维修或是更换，防止发生大的故障问题，使得设备的性能被影响。
（3）因为化工生产相较于其他生产具有特殊性，每一个生产环节都紧紧相连，如果其中一个机械设备发生故障，就会影响整个生产，因此，在进行检修时，要实行同步检修的方式，保证整个生产线的运行情况良好。同时，检查重点工作要放在受力节点的质量方面。
（4）故障快速反应机制的构建。因为化工机械设备较多，而且运行时间过长，因此在发生故障时，要及时地定位故障点，并且进行快速修复。选拔出技术能力过硬的技术人员组成团队，制定故障快速反应机制。前提是技术人员必须有相关的经验，对机械设备的结构和工作原理要有深刻的了解，对发生的故障能够快速的分析，使得故障点可以及时被找出，并且进行修复，其设备安全运行，使用周期延长，同时保证生产线正常运行。
4.结语
随着市场竞争日益激烈，化工产业生产规模逐渐变大，机械设备在运用中存在很多的问题，长时间的运转导致设备经常出现故障，然而，化工企业却不重视对机械设备的管理及维修保养，影响了设备的正常运行，对生产线造成了影响，对企业的经济利益造成了影响。因此，必须加强机械设备的管理及维修保养技术，保证设备的正常运行。
参考文献：
[1]邝东方，董少康，胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012（15）.
[2]孙伟.解析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国机械，2013（7）.
[3]王萍，关青志.探索化工机械设备管理与维修保养技术[J].商品与质量（科教与法），2014（5）.
[4]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（5）.
[5]吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2011（8）.
关键词：化工机械设备；管理；维修；保养
在经济的推动下，人们对化工产品的需求也有所提高，企业要想在市场竞争中占有优势地位，就必须提高其生产效率，然而在企业追求利益的同时，却忽略了化工机械设备，使其在长期运行中产生故障，而没有对其进行维护与保养，影响了正常的生产工作，对企业的经济效益造成影响，因此，必须加强对其进行管理，采用科学的维修和保养技术进行维护，提高其工作效率，促进企业的发展。
1.化工机械设备管理及维修保养的重要性
化工生产要想正常进行，就必须保证化工设备稳定安全地运行，而这都依赖于设备的工作状态是否良好，如果其设备经常发生故障，当然会影响其工作状态，因此必须将设备故障的发生率降低。而降低途径就是对其进行科学的管理，在平时对其进行维护和保养，使设备可以在无故障的状态下运行，即使发生故障也可以在较短的时间内恢复正常。因为化工生产的不间断性，导致了化工机械设备的运转情况已经超出其可承受的负荷，如果不对其进行管理与维护，在日常中也没有对其进行保养，或者保养工作不到位，在设备运行中会出现各种各样的小故障，而慢慢积累就会产生大故障，而不能对其进行及时的维修就会使其无法正常运转，影响化工生产，对企业的经济利益造成损害。因此，必须提高设备管理水平，采用先进的技术手段对其进行维修保养，保证设备运行的可靠性，提高生产效率。
2.化工机械设备管理及维修保养中存在的问题
2.1不完善的管理制度
化工机械设备的管理就是对化工机械采取润滑和防腐措施，然而，现阶段我国大部分化工企业没有设立相关的部门做这两项工作，而且没有相应的制度和标准来依靠，使得润滑和防腐工作做不到位，甚至忽略这两方面的工作。甚至有的工作人员利用质量并不过关的机械油进行润滑，没有使用专业的润滑油，因此，其润滑效果可想而知。有的工作人员并没有依据添加标准进行润滑油添加，使其达不到标准，没有润滑和防腐的效果。
2.2 维修保养中存在的问题
化工机械设备在维修保养方面存在的问题较多，最常见的问题就是密封泄露问题，这个问题会导致机械设备不够粘合度，使其失去稳固性。还有部分机械设备的仪表发生失灵现象。在化工生产中，要严格控制各种物质的成分，这就对机械设备提出了较高的要求，如果成分不能得到有效控制，就会严重影响化工产品的质量，仪表失灵和偏差都会对物质成分造成影响，进而对化工产品的质量造成影响。但是相关人员在对其进行维修保养时，却忽视了这个问题，造成了化工设备问题频出，甚至会产生严重的故障，影响生产，影响产品质量。
3.针对存在的问题提出的相应策略
3.1 加强化工机械设备管理
针对化工机械设备管理不善的问题，化工企业要提高管理意识，转变企业经营思维，在设备管理方面要提高其重视度。化工企业要设立专门的部门和管理人员，对设备的采购、使用和维护保养各个方面进行全程管理，建立健全完善的设备管理制度，制定相应标准，为设备管理提供依据。而且在设备运行中，要对其进行监督，保证遵守操作规程运行。而且要落实润滑与防腐工作，严格使用专业的润滑油，不能用机械油代替，而且要根据添加标准进行添加，管理人员要对其进行抽查，以规范工作人员的行为。在机械设备管理中，最为重要的就是润滑管理，因为其直接关系到设备性能的发挥，因此，必须提高重视度。而且，要管理好润滑器具，在使用后要好好保管。
3.2 化工机械设备维修保养技术策略
（1）在机械设备运行时要以设备操作技术规程为依据并严格执行，避免在恶劣环境下设备长时间运行。同时在日常生产中要对其进行保养和维护，而且要定期进行检修。对设备腐蚀程度要及时了解，采取防腐措施进行防腐，使其腐蚀度降到最低。
（2）制定完善的保养制度，确定保养的日期，根据日期的长短定期进行保养维护工作，做到每日、每周、每月都可以进行维护保养。其工作重心应为检查电器控制单元，检查是否有设备老化与损坏现象出现，及时对其进行维修或是更换，防止发生大的故障问题，使得设备的性能被影响。
（3）因为化工生产相较于其他生产具有特殊性，每一个生产环节都紧紧相连，如果其中一个机械设备发生故障，就会影响整个生产，因此，在进行检修时，要实行同步检修的方式，保证整个生产线的运行情况良好。同时，检查重点工作要放在受力节点的质量方面。
（4）故障快速反应机制的构建。因为化工机械设备较多，而且运行时间过长，因此在发生故障时，要及时地定位故障点，并且进行快速修复。选拔出技术能力过硬的技术人员组成团队，制定故障快速反应机制。前提是技术人员必须有相关的经验，对机械设备的结构和工作原理要有深刻的了解，对发生的故障能够快速的分析，使得故障点可以及时被找出，并且进行修复，其设备安全运行，使用周期延长，同时保证生产线正常运行。
4.结语
随着市场竞争日益激烈，化工产业生产规模逐渐变大，机械设备在运用中存在很多的问题，长时间的运转导致设备经常出现故障，然而，化工企业却不重视对机械设备的管理及维修保养，影响了设备的正常运行，对生产线造成了影响，对企业的经济利益造成了影响。因此，必须加强机械设备的管理及维修保养技术，保证设备的正常运行。
参考文献：
[1]邝东方，董少康，胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012（15）.
[2]孙伟.解析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国机械，2013（7）.
[3]王萍，关青志.探索化工机械设备管理与维修保养技术[J].商品与质量（科教与法），2014（5）.
[4]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（5）.
[5]吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2011（8）.