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摘要：本文从建筑电气安装施工准备出发，分析了电气设备安装施工技术，以及防雷安装施工技术和电气设备调试技术。
关键词：建筑工程；电气安装；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在施工过程中，要根据建筑电气设备工程的特点，做好与其他专业的协调工作和技术交底工作，做好施工前的技术交底工作，严格安装规范和设计要求进行安装施工，提高施工技术水平，确保用户安全、正常用电。
一、建筑电气安装施工准备
通常情况下，在进行电气安装的时候，都是从建筑的外围、屋顶、窗户、门等工程进行的起始施工，以此来增强维护结构的稳定性，在施工的过程当中，需要注意的是，应该让所有的施工人员都树立一个安全操作的意识，并需要了解电气安装的重要意义，能够将技术的意识融入到施工的全过程，然后再按照具体的施工实际图纸，与现场的施工状况相互结合，进行施工的工艺流程的确定，进行相关管理机制的建立或是完善，在确保工程的质量能够合格的同时，需要每一个施工人员严格执行施工的具体安排，确保施工的整体进度在原先定制的时间之内。此外，还需要注意的是，在施工的过程中，对于员工的行为举止的规范管理。确保从源头上实施建筑电气的施工方案，实际上，确保施工的整体质量是需要综合考虑各个方面的因素，包括了施工人员的质量意识、安全意识、节能意识等等方面，同样的，当这些都能够确保做到位了，施工的质量肯定能够得到一个良好的保证[1]。
二、电气设备安装施工技术分析
1、母线槽安装施工技术
首先在最高层的楼板预留孔位置量好母线槽两侧槽钢的间距，用对槽钢进行找平、找正，用膨胀螺栓将槽钢固定在预留孔两侧;然后沿槽钢的内边向底层各放一条垂线，依次固定各层预留孔位置上的槽钢。将母线槽按编号由底层向上逐段连接，并采用接头绝缘隔板将相与相、相与零、零与地隔开，将接头固定牢固。每连接一段母线槽后，用500V兆欧表检测连接后的母线槽相与相、相与零、零与地之间的绝缘电阻值，确保组装完成后其阻值大于20MΩ。最后一节母线槽安装完毕后，要采用终端封盖对母线槽的末端进行封堵。
2、配电箱安装施工技术
工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜;配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全;基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍;配電柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0．5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接;桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用[2]。
3、线路敷设施工技术
在建筑工程电气安装施工中，一定要严格按照有关技术标准与规范进行线路敷设，在管材不符合施工要求的情况下，禁止施工。线路敷设方法有很多，适应的场所也各不相同，一些常见的线路敷设方法有：SR一钢线槽敷设、SC-穿焊接钢管敷设、WC-墙内敷设、FC-地板内暗敷、CE-顶板面敷设、CC-顶板内暗敷等。图1为钢线槽水平敷设示意图。
图1钢线槽水平敷设
首先，在进行配管加工的时候，必须注意以下内容：当明配管有一个90°弯的时候，弯曲半径需要超过管外径四倍；当明配管有两个或者三个90°的时候，弯曲半径需要超过管外径六倍；暗配管弯曲半径需要超过管外径六倍；埋入地下配管的弯曲半径要超出管外径十倍。其次，薄壁管和镀锌管内径不大于25毫米的时候，可以使用不同规格手动弯管器进行施工；钢管内径不大于32毫米的时候，可以使用液压弯管器进行施工；PVC管可以根据内径不同，使用不同规格的弹簧进行施工。其三，在架设电线管时，尽可能减少接头数量，保证穿线工作的快捷、便利。并且保证管头位置不存在裂纹，在进行线管绑扎的时候，才可以更加牢固。其四，区分不同管线敷设。在连接电气设备与器具的时候，最好选用金属软管。保证金属软管长度适中，不要大于2米。并且选用专门接头，在连接的地方进行密封处理。金属软管弯曲半径为软管半径六倍以上为好。在钢管中进行穿线的时候，一定要确保各管口护口整齐一致。如果管线架设距离比较远，或者需要设置很多的转点，需要在管线中喷洒适量滑石粉，减小摩擦作用。
4、开关插座安装施工技术
插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求。在施工定位时，应该严格施工要求。左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差5mm;开关盒距门框一般为150mm－200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用10圆钢先弯一个内径35mm-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置;然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐处理。
三、防雷安装施工技术分析
1、接地体安装施工技术
首先，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志;其次，接地体顶面埋设深度符合设计要求，当无要求时，不应小于0．6m，角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍，水平接地体的间距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50mm－90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
2、接地干线安装施工技术
首先,进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0．5m，以便接引地线;其次，利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0．5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接;再次，避雷网安装前应进行调直，安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接;最后，避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉[3]。
四、电气设备调试技术分析
当全部的电气系统的工程结束之后，必不可少的一个环节就是系统的调试，调试的主要目的就是确保使用当中的可靠性、安全性。系统调试的主要流程为:第一，进行绝缘电阻的检查，保证电阻的组织大于0．5MQ;第二，对于电缆两边的相位的检查，确保相位的一致性:第三，需要保证接线的正确;第四，在设备投入正常使用之前，需要定期的进行电机外壳的检查，确保其接地符合行业的相关要求。
结束语
综上所述，在电气安装实际施工中，一定要提高业主单位、施工单位、监理单位、设计单位的责任意识与质量意识，加强对施工过程的监督，确保施工质量达标，进而促进电气安装施工的可持续发展。
参考文献：
[1]任海斌.建筑电气安装施工技术浅析[J].科学之友,2013（05）:13-14.
[2]马站.浅析建筑电气安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2013（16）:170.
[3]谢良校.浅谈建筑电气安装施工技术与质量控制[J].电子制作,2013（11）:179.
关键词：建筑工程；电气安装；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在施工过程中，要根据建筑电气设备工程的特点，做好与其他专业的协调工作和技术交底工作，做好施工前的技术交底工作，严格安装规范和设计要求进行安装施工，提高施工技术水平，确保用户安全、正常用电。
一、建筑电气安装施工准备
通常情况下，在进行电气安装的时候，都是从建筑的外围、屋顶、窗户、门等工程进行的起始施工，以此来增强维护结构的稳定性，在施工的过程当中，需要注意的是，应该让所有的施工人员都树立一个安全操作的意识，并需要了解电气安装的重要意义，能够将技术的意识融入到施工的全过程，然后再按照具体的施工实际图纸，与现场的施工状况相互结合，进行施工的工艺流程的确定，进行相关管理机制的建立或是完善，在确保工程的质量能够合格的同时，需要每一个施工人员严格执行施工的具体安排，确保施工的整体进度在原先定制的时间之内。此外，还需要注意的是，在施工的过程中，对于员工的行为举止的规范管理。确保从源头上实施建筑电气的施工方案，实际上，确保施工的整体质量是需要综合考虑各个方面的因素，包括了施工人员的质量意识、安全意识、节能意识等等方面，同样的，当这些都能够确保做到位了，施工的质量肯定能够得到一个良好的保证[1]。
二、电气设备安装施工技术分析
1、母线槽安装施工技术
首先在最高层的楼板预留孔位置量好母线槽两侧槽钢的间距，用对槽钢进行找平、找正，用膨胀螺栓将槽钢固定在预留孔两侧;然后沿槽钢的内边向底层各放一条垂线，依次固定各层预留孔位置上的槽钢。将母线槽按编号由底层向上逐段连接，并采用接头绝缘隔板将相与相、相与零、零与地隔开，将接头固定牢固。每连接一段母线槽后，用500V兆欧表检测连接后的母线槽相与相、相与零、零与地之间的绝缘电阻值，确保组装完成后其阻值大于20MΩ。最后一节母线槽安装完毕后，要采用终端封盖对母线槽的末端进行封堵。
2、配电箱安装施工技术
工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜;配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全;基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍;配電柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0．5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接;桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用[2]。
3、线路敷设施工技术
在建筑工程电气安装施工中，一定要严格按照有关技术标准与规范进行线路敷设，在管材不符合施工要求的情况下，禁止施工。线路敷设方法有很多，适应的场所也各不相同，一些常见的线路敷设方法有：SR一钢线槽敷设、SC-穿焊接钢管敷设、WC-墙内敷设、FC-地板内暗敷、CE-顶板面敷设、CC-顶板内暗敷等。图1为钢线槽水平敷设示意图。
图1钢线槽水平敷设
首先，在进行配管加工的时候，必须注意以下内容：当明配管有一个90°弯的时候，弯曲半径需要超过管外径四倍；当明配管有两个或者三个90°的时候，弯曲半径需要超过管外径六倍；暗配管弯曲半径需要超过管外径六倍；埋入地下配管的弯曲半径要超出管外径十倍。其次，薄壁管和镀锌管内径不大于25毫米的时候，可以使用不同规格手动弯管器进行施工；钢管内径不大于32毫米的时候，可以使用液压弯管器进行施工；PVC管可以根据内径不同，使用不同规格的弹簧进行施工。其三，在架设电线管时，尽可能减少接头数量，保证穿线工作的快捷、便利。并且保证管头位置不存在裂纹，在进行线管绑扎的时候，才可以更加牢固。其四，区分不同管线敷设。在连接电气设备与器具的时候，最好选用金属软管。保证金属软管长度适中，不要大于2米。并且选用专门接头，在连接的地方进行密封处理。金属软管弯曲半径为软管半径六倍以上为好。在钢管中进行穿线的时候，一定要确保各管口护口整齐一致。如果管线架设距离比较远，或者需要设置很多的转点，需要在管线中喷洒适量滑石粉，减小摩擦作用。
4、开关插座安装施工技术
插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求。在施工定位时，应该严格施工要求。左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差5mm;开关盒距门框一般为150mm－200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用10圆钢先弯一个内径35mm-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置;然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐处理。
三、防雷安装施工技术分析
1、接地体安装施工技术
首先，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志;其次，接地体顶面埋设深度符合设计要求，当无要求时，不应小于0．6m，角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍，水平接地体的间距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设50mm－90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
2、接地干线安装施工技术
首先,进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0．5m，以便接引地线;其次，利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0．5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接;再次，避雷网安装前应进行调直，安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接;最后，避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉[3]。
四、电气设备调试技术分析
当全部的电气系统的工程结束之后，必不可少的一个环节就是系统的调试，调试的主要目的就是确保使用当中的可靠性、安全性。系统调试的主要流程为:第一，进行绝缘电阻的检查，保证电阻的组织大于0．5MQ;第二，对于电缆两边的相位的检查，确保相位的一致性:第三，需要保证接线的正确;第四，在设备投入正常使用之前，需要定期的进行电机外壳的检查，确保其接地符合行业的相关要求。
结束语
综上所述，在电气安装实际施工中，一定要提高业主单位、施工单位、监理单位、设计单位的责任意识与质量意识，加强对施工过程的监督，确保施工质量达标，进而促进电气安装施工的可持续发展。
参考文献：
[1]任海斌.建筑电气安装施工技术浅析[J].科学之友,2013（05）:13-14.
[2]马站.浅析建筑电气安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2013（16）:170.
[3]谢良校.浅谈建筑电气安装施工技术与质量控制[J].电子制作,2013（11）:179.