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摘 要：随着我国工业体系的日渐完善，煤炭产业对社会经济发展的影响更为深远。但是，我国当前煤炭产业的技术模式依旧处于较低水平，多数开采设备过于老旧，煤矿安全事故时有发生，对我国煤炭产业的可持续发展十分不利。鉴于此，文章针对煤矿综采机械设备使用问题进行初步分析，依照相关技术要点探索其改进策略，希望为相关从业人员提供参考。
关键词：综采机械;设备维修;设备使用问题;煤矿开采
中图分类号：TD4;TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）06-019-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.06.009
煤矿综采机械是当前煤矿开采过程中最为重要的设备，其同步刮板输送机、装载机、采煤机、泵站、液压支架等多种设备的联动配合，可大幅度提高煤矿开采效率，在一定程度上降低煤矿开采工作的安全风险。但在实际使用中，很多设备常常会出现故障，设备管理与维护体系也未能充分落实稳定生产的总体思想。此外，很多煤矿企业采用的煤矿综采机械在技术水平层面存在一定欠缺。从煤矿总体发展角度分析，高质量的综采机械设备可以更好地促进煤矿稳定生产，提升煤矿开采效果。因此，相关煤矿企业需全面提高对综采机械设备所存在问题的重视，结合实际开采需求，完善设备改进计划，不断提升煤矿的开采效率，提升企业经济效益[1]。
1 煤矿综采机械设备使用的问题
1.1 设备控制相互干涉
煤矿井下综采设备体系规划与选择过程中，工作人员需确保综采设备整体配合度，确保各类设备之间可进行高效率协调作业，最大限度释放相关设备的生产潜能，满足煤矿井下开采需求。因此，综采机械设备之间的配合问题是提高煤矿开采的重要保障。但是，在实际生产管理中，综采机械设备经常出现控制层面的匹配冲突，进而导致部分设备工作负荷过大，而有些设备却长期处于使用率状态，这不仅是资源层面的浪费，导致超负荷运转的机械存在诸多安全隐患。如果综采设备之间的干涉状况较轻，只会影响到煤矿的开采效率;如果设备干涉状况较为严重，设备寿命将会大幅缩短。为避免上述问题，煤矿企业需成立专业的设备管理团队，加强对实际生产过程的调查，重视设备选型工作，在维持原有生产过程的基础上加大设备配型力度，提高综采设备机械的配合度以及对各类复杂环境的适应能力。
1.2 设备管理难度巨大
煤矿井下开采工作存在巨大的安全风险，其开采环境也极为恶劣，施工环境十分复杂，要求相关开采设备拥有较高的开采精度。但是，很多煤矿开采企业的一线作业人员综合素质不高，对各类新型综采设备不够了解，设备使用与操作过程存在诸多问题，同样加大了设备的维护成本。
此外，煤矿综采机械设备结构十分复杂，各类设备之间配备大量的电子传感器，而很多新型设备还会配备设备控制模块，使设备日常维修与维护工作存在很大难度。同时，多数煤矿综采机械设备在设计层面不具备较强的针对性，企业引入设备后，要对其进行调整与改进，无形中加大了企业设备升级成本，严重影响企业对综采设备优化工作的积极性。
1.3 设备使用问题
由于设计层面的限制，煤矿综采机械设备使用过程与实际开采作业场景之间存在很大的适配性难点，导致故障问题十分常见，例如，支架推移千斤顶耳座开焊、顶梁柱帽与底座柱窝附近出现裂纹。如果是薄煤层开采作业，为确保工作面高度满足综采设备运行需求，回采过程需要对岩层进行切割，导致摇臂的实际工作强度远远超出其设计强度[2]。
2 煤矿综采机械设备使用的特点
2.1 工作环境恶劣
当前，我国煤矿开采作业所使用的综采机械设备多用于井下场景，煤矿井下作业环境极为恶劣，照明条件不够理想，设备控制难度较高，井下空间存在大量的粉尘、噪声等，这些因素都会对设备的正常运转与使用造成很大影响，最终导致设备安全性与稳定性严重下滑。
2.2 工作条件苛刻
综采机械设备运行过程中，面临恶劣的外界环境，其工作条件也极为苛刻，需要时刻面临重载、高速、冲击、碰撞、震动等负面条件。在此条件下，设备发生故障已經成为必然，设备使用安全性更是受到严峻考验。
2.3 工作时间长
现阶段，我国煤矿企业为保持自身的开采速率，通常采用两班生产一班检修或三班生产一班检修的作业模式，导致综采机械设备需维持较长时间的开采作业过程，而长时间高负荷的使用，设备机械劳损问题同样无法避免。如果不能同时辅以良好的检修维护策略，设备的安全使用便无从谈起。
3 煤矿综采机械设备的科学配置模式
3.1 生产能力配套
采煤工作面的实际生产能力取决于采煤机单位时间落煤量，但是，采煤过程要同时使用输送机、液压支架、平巷转载机等多种设备，这些设备的运转效能往往超过采煤机。因此，为确保采煤工作面的实际效率，就要重点关注输送机具体能力，确保其高于采煤机落煤速率。
3.2 使用寿命配套
使用寿命配套需要工作人员精准掌握相关设备的维修周期。综采机械设备临近维修周期时，采煤工作依旧持续进行，如果此时对综采机械设备进行全方位的维护与修理，将会对实际工作面的生产效率带来很大影响。工作人员实施寿命配套核算工作时，需精准把控液压支架的当前使用时间，以及采煤机连续运行的具体长度。
根据以上表述，使用寿命配套工作需要结合场景特点，简化标准，同步关注设备功能以及当前运转效率，结合各类设备维修工作特点，寻找更为合理的应对策略。
3.3 其他综采设备配套
在煤炭实际开采场景中，一旦落煤体积较大，运输不便，就需要使用转载机或在工作面加装破碎装置，此外，煤矿企业通常会在开采作业面配备喷雾泵、乳化液泵、端头支护等。对于工作面、平巷断面连接的方式以及相关通风需求特点进行重点关注，确保各类设备的实际能力可满足场景需求，保证设备之间的配套性、安全性以及生产实效性。 对于那些存在于采煤工作面的各类小型机械，工作人员也要为其配备充足的移动变电站容量，并预留足够的冗余度，依照所有设备同时运转时的电量总需求，设计合理的配电系统，并保证配电系统总体布局的合理性与安全性[3]。
4 煤矿综采机械设备维修技术改进策略
4.1 结构设计实施合理优化
对于煤矿综采机械设备而言，各类设备所对应的应用环境极为特殊，恶劣的工作环境很容易对设备造成腐蚀与破坏，因此，这些机械设备的设计不能太复杂，应重点关注其使用寿命以及工作过程的稳定性，在实际开采作业中，其故障发生率需控制在合理水平。此外，煤矿采煤机械的设计工作，也要同步关注设备自身的应用性，设备需满足自身的基础功能需求，并拥有较强的升级与改进空间，为后续的综采机械设备总体优化奠定基础。
可达性设计又可理解为人机亲和性设计，也就是综采机械设备体系所涵盖的各类设备，其结构不能过于复杂，需要确保人员操作与维修过程的安全性，提高操作与维修的便利性，并在合适位置预留充足的检修空间，在那些转动结构上方覆盖必要的保护装置，避免一线生产者操作过程出现安全意外。
4.2 采用先进机械检修技术
综采机械设备故障出现后，工作人员要在第一时间进入到设备使用现场，对具体的故障机械进行全面诊断。为提高检修工作效率与质量，确保故障诊断结果足够精准，工作人员应尽量同步实施多种诊断模式，并对实际诊断结果进行对比，寻找更为科学的维修方式，确保煤矿机械故障可得到更为有效的处理，并最大限度降低机械故障发生概率，提高设备生产效率，降低煤矿开采事故风险。
4.3 加强机械养护
综采机械设备运转过程中，为确保各类设备的实际生产效能，煤矿企业可针对性建立设备运行时检修团队，也就是在设备工作过程中，依照相应的检修计划，对设备工作表征进行有效分析。
煤矿机械运转时，其内部与表面经常会堆积大量灰尘，及时有效的洗涤与保养工作是保障设备稳定运行的关键。为降低设备事故发生概率，煤矿企业建立完善的管理制度，加强与技术部门的配合，定期检查各类机械设备的精度，保证各类设备可长期处于稳定运行状态。
5 结语
煤矿综采机械设备使用问题通常表现为对设备的维护以及各类不同设备的配套使用层面，为确保生产工作的安全性与稳定性，煤矿企业与相关工作人员需充分结合各类机械设备特点，建立完善的维修养护机制，强化综采机械设备的配套设计，注重对一线工作人员的综合能力培养，逐步实现新时期煤炭开采事业的创新发展。
参考文献
[1] 溫晓荣.煤矿综采机械设备使用问题分析及措施研究[J].科学咨询，2021（14）：59-60.
[2] 岳跃亮.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].能源与节能，2018（10）：173-174.
[3] 王凯成，荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品，2009（13）：115.
关键词：综采机械;设备维修;设备使用问题;煤矿开采
中图分类号：TD4;TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）06-019-02
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.06.009
煤矿综采机械是当前煤矿开采过程中最为重要的设备，其同步刮板输送机、装载机、采煤机、泵站、液压支架等多种设备的联动配合，可大幅度提高煤矿开采效率，在一定程度上降低煤矿开采工作的安全风险。但在实际使用中，很多设备常常会出现故障，设备管理与维护体系也未能充分落实稳定生产的总体思想。此外，很多煤矿企业采用的煤矿综采机械在技术水平层面存在一定欠缺。从煤矿总体发展角度分析，高质量的综采机械设备可以更好地促进煤矿稳定生产，提升煤矿开采效果。因此，相关煤矿企业需全面提高对综采机械设备所存在问题的重视，结合实际开采需求，完善设备改进计划，不断提升煤矿的开采效率，提升企业经济效益[1]。
1 煤矿综采机械设备使用的问题
1.1 设备控制相互干涉
煤矿井下综采设备体系规划与选择过程中，工作人员需确保综采设备整体配合度，确保各类设备之间可进行高效率协调作业，最大限度释放相关设备的生产潜能，满足煤矿井下开采需求。因此，综采机械设备之间的配合问题是提高煤矿开采的重要保障。但是，在实际生产管理中，综采机械设备经常出现控制层面的匹配冲突，进而导致部分设备工作负荷过大，而有些设备却长期处于使用率状态，这不仅是资源层面的浪费，导致超负荷运转的机械存在诸多安全隐患。如果综采设备之间的干涉状况较轻，只会影响到煤矿的开采效率;如果设备干涉状况较为严重，设备寿命将会大幅缩短。为避免上述问题，煤矿企业需成立专业的设备管理团队，加强对实际生产过程的调查，重视设备选型工作，在维持原有生产过程的基础上加大设备配型力度，提高综采设备机械的配合度以及对各类复杂环境的适应能力。
1.2 设备管理难度巨大
煤矿井下开采工作存在巨大的安全风险，其开采环境也极为恶劣，施工环境十分复杂，要求相关开采设备拥有较高的开采精度。但是，很多煤矿开采企业的一线作业人员综合素质不高，对各类新型综采设备不够了解，设备使用与操作过程存在诸多问题，同样加大了设备的维护成本。
此外，煤矿综采机械设备结构十分复杂，各类设备之间配备大量的电子传感器，而很多新型设备还会配备设备控制模块，使设备日常维修与维护工作存在很大难度。同时，多数煤矿综采机械设备在设计层面不具备较强的针对性，企业引入设备后，要对其进行调整与改进，无形中加大了企业设备升级成本，严重影响企业对综采设备优化工作的积极性。
1.3 设备使用问题
由于设计层面的限制，煤矿综采机械设备使用过程与实际开采作业场景之间存在很大的适配性难点，导致故障问题十分常见，例如，支架推移千斤顶耳座开焊、顶梁柱帽与底座柱窝附近出现裂纹。如果是薄煤层开采作业，为确保工作面高度满足综采设备运行需求，回采过程需要对岩层进行切割，导致摇臂的实际工作强度远远超出其设计强度[2]。
2 煤矿综采机械设备使用的特点
2.1 工作环境恶劣
当前，我国煤矿开采作业所使用的综采机械设备多用于井下场景，煤矿井下作业环境极为恶劣，照明条件不够理想，设备控制难度较高，井下空间存在大量的粉尘、噪声等，这些因素都会对设备的正常运转与使用造成很大影响，最终导致设备安全性与稳定性严重下滑。
2.2 工作条件苛刻
综采机械设备运行过程中，面临恶劣的外界环境，其工作条件也极为苛刻，需要时刻面临重载、高速、冲击、碰撞、震动等负面条件。在此条件下，设备发生故障已經成为必然，设备使用安全性更是受到严峻考验。
2.3 工作时间长
现阶段，我国煤矿企业为保持自身的开采速率，通常采用两班生产一班检修或三班生产一班检修的作业模式，导致综采机械设备需维持较长时间的开采作业过程，而长时间高负荷的使用，设备机械劳损问题同样无法避免。如果不能同时辅以良好的检修维护策略，设备的安全使用便无从谈起。
3 煤矿综采机械设备的科学配置模式
3.1 生产能力配套
采煤工作面的实际生产能力取决于采煤机单位时间落煤量，但是，采煤过程要同时使用输送机、液压支架、平巷转载机等多种设备，这些设备的运转效能往往超过采煤机。因此，为确保采煤工作面的实际效率，就要重点关注输送机具体能力，确保其高于采煤机落煤速率。
3.2 使用寿命配套
使用寿命配套需要工作人员精准掌握相关设备的维修周期。综采机械设备临近维修周期时，采煤工作依旧持续进行，如果此时对综采机械设备进行全方位的维护与修理，将会对实际工作面的生产效率带来很大影响。工作人员实施寿命配套核算工作时，需精准把控液压支架的当前使用时间，以及采煤机连续运行的具体长度。
根据以上表述，使用寿命配套工作需要结合场景特点，简化标准，同步关注设备功能以及当前运转效率，结合各类设备维修工作特点，寻找更为合理的应对策略。
3.3 其他综采设备配套
在煤炭实际开采场景中，一旦落煤体积较大，运输不便，就需要使用转载机或在工作面加装破碎装置，此外，煤矿企业通常会在开采作业面配备喷雾泵、乳化液泵、端头支护等。对于工作面、平巷断面连接的方式以及相关通风需求特点进行重点关注，确保各类设备的实际能力可满足场景需求，保证设备之间的配套性、安全性以及生产实效性。 对于那些存在于采煤工作面的各类小型机械，工作人员也要为其配备充足的移动变电站容量，并预留足够的冗余度，依照所有设备同时运转时的电量总需求，设计合理的配电系统，并保证配电系统总体布局的合理性与安全性[3]。
4 煤矿综采机械设备维修技术改进策略
4.1 结构设计实施合理优化
对于煤矿综采机械设备而言，各类设备所对应的应用环境极为特殊，恶劣的工作环境很容易对设备造成腐蚀与破坏，因此，这些机械设备的设计不能太复杂，应重点关注其使用寿命以及工作过程的稳定性，在实际开采作业中，其故障发生率需控制在合理水平。此外，煤矿采煤机械的设计工作，也要同步关注设备自身的应用性，设备需满足自身的基础功能需求，并拥有较强的升级与改进空间，为后续的综采机械设备总体优化奠定基础。
可达性设计又可理解为人机亲和性设计，也就是综采机械设备体系所涵盖的各类设备，其结构不能过于复杂，需要确保人员操作与维修过程的安全性，提高操作与维修的便利性，并在合适位置预留充足的检修空间，在那些转动结构上方覆盖必要的保护装置，避免一线生产者操作过程出现安全意外。
4.2 采用先进机械检修技术
综采机械设备故障出现后，工作人员要在第一时间进入到设备使用现场，对具体的故障机械进行全面诊断。为提高检修工作效率与质量，确保故障诊断结果足够精准，工作人员应尽量同步实施多种诊断模式，并对实际诊断结果进行对比，寻找更为科学的维修方式，确保煤矿机械故障可得到更为有效的处理，并最大限度降低机械故障发生概率，提高设备生产效率，降低煤矿开采事故风险。
4.3 加强机械养护
综采机械设备运转过程中，为确保各类设备的实际生产效能，煤矿企业可针对性建立设备运行时检修团队，也就是在设备工作过程中，依照相应的检修计划，对设备工作表征进行有效分析。
煤矿机械运转时，其内部与表面经常会堆积大量灰尘，及时有效的洗涤与保养工作是保障设备稳定运行的关键。为降低设备事故发生概率，煤矿企业建立完善的管理制度，加强与技术部门的配合，定期检查各类机械设备的精度，保证各类设备可长期处于稳定运行状态。
5 结语
煤矿综采机械设备使用问题通常表现为对设备的维护以及各类不同设备的配套使用层面，为确保生产工作的安全性与稳定性，煤矿企业与相关工作人员需充分结合各类机械设备特点，建立完善的维修养护机制，强化综采机械设备的配套设计，注重对一线工作人员的综合能力培养，逐步实现新时期煤炭开采事业的创新发展。
参考文献
[1] 溫晓荣.煤矿综采机械设备使用问题分析及措施研究[J].科学咨询，2021（14）：59-60.
[2] 岳跃亮.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].能源与节能，2018（10）：173-174.
[3] 王凯成，荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品，2009（13）：115.