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[摘 要]茂名臻能热电公司#6机组为1×300MW燃煤机组，配套ZGM95N型中速辊式磨煤机，自投入生产，磨煤机排渣系统一直存在漏灰、漏风、漏渣现象严重。经过分析研究，将原先机组排渣系统进行了改造，彻底根治了长期存在的泄、漏等問题，大量减少了日常维护与清运工作。
[关键词]磨煤机 排渣系统 应用
中图分类号：P426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0012-01
1、引言
茂名臻能热电公司#6机组为1×300 MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉集团公司生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、四角燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环机组锅炉，采用正压冷一次风直吹式制粉系统，配6台北京电力设备总厂生产的ZGM95N型中速辊式磨煤机及2台MF6N43D155型密封风机。每台磨煤机排渣系统配备两个气动闸板阀。正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。
2、存在问题
自#6机组投产以来，由于设备选型和设计的不合理，磨煤机排渣系统存在严重的漏灰、漏风、漏渣现象。为了解决这个问题，曾进行了不断的尝试，在排渣门下加装帆布口袋；加装水管对灰进行水过滤；将排渣门由方门更换为圆门；反复尝试都未能达到理想的效果。
3、改造方案
为了从根本上解决磨煤机的排渣漏灰问题，依据生产实际提出采用对磨煤机排渣系统进行改造，达到排渣全程处于密封状态。全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统，工作过程处于整体全程密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。
对出口法兰以下进行整体更换，该系统排渣时具有互锁功能（石子煤箱升到位才能打开渣阀，排渣阀关闭小车才能下降），有效的保障了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，在石子煤量多时能大大减少排放次数，从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了磨煤机因排渣系统故障而起停的次数，提高了设备的可靠性，同时也减少了检修人员的工作量。
由于石子煤箱具有储存和转移石子煤两项功能，无需二次转运，减轻了清扫人员的工作强度。负压和喷水系统可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，实现了料位就地报警和远程报警，保证了石子煤的及时排放。而目该方案改造施工时不用停炉，不用重新做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内设备布置就能实现全部改造工作。
3.1 系统简介
本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤下设计一一用一备两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧。
主要参数：渣箱容积：0.32？；
石子煤有效容量：400kg；
工作温度：250℃；
工作压力：15kPa；
顶起电机功率：750W
ZGM95N型中速辊式磨煤机主要构成
3.2 主要部件介绍
本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置l套（每磨）。
专用排渣门：本系统采用的排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题.并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。
移动石子煤箱：石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。石子煤箱前轮设计为定向轮，后轮设计为万向轮，渣箱地板距地面高度140mm，单人可轻松推动转向，并且经久耐用。移动石子煤箱有效容积达到0.32？，可容石子煤400kg左右，盛满石子煤后总重500kg左右。
顶起密封装置：为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一块整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升机构，总提升行程为80mm，渣箱行程为45mm，上升及下降都设有行程限拉开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。
实现石子煤位探测功能，将料位开关安装在安装座上将控制柜就地、远程切换开关选定“就地”控制，关闭工作阀门，按小车升起按钮，初步确定限位开关位置，打开工作阀门，检查小车四周密封面是否存在泄漏，如有泄漏，调整限位开关位置，直到完全没有泄漏为止。
3.3 工作流程：
正常排渣流程：料位报警→关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位→石子煤箱下降。
定时排渣流程：关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位→石子煤箱下降（3小时动作一次）。
石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→开启工作排渣阀（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）→排渣工作开始。
4、施工改造
依据改造方案，将原排渣口附近高压油站部分管道（拆除排渣口附近油管道，新管移至磨煤机底座上方，避免影响排渣系统的安装）；拆除现用渣室及以下部分；安装密封定位装置确保密封效果；将加工好的钢管焊接到磨煤机排渣口，注意倾角合适，依次焊接法兰件，安装第一道DN350阀门，焊接变径管，焊接第一面法兰，安装第二道DN3O0阀门，焊接第二面法兰，焊接管道件，固定好安装座并与管道件焊接在—起。将料位开关安装在安装座上；将控制柜固定在磨煤机旁；根据现场实际情况布置气管。单台磨煤机的整个改造过程需要三个工作日。
5、结束语
磨煤机排渣系统依据本文改造目标实施过程简单易行，我公司已完成了六台磨煤机排渣系统的改造工作，磨煤机排渣时处于整体全程密封状态，彻底杜绝生产过程的泄漏、扬尘问题，减少了制粉班的日常维护工作量和中间清运环节，经过近几年的实际运行来看，此次改造满足了安全文明生产的需要，取得了理想的效果，确保了公司6S管理工作的有效推进。
参考文献
[1] ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书，北京电力设备总厂，2007（10）.
[2] 唐爱坤，魏琪，杨志坚，等，燃气一蒸汽联合循环热电冷三联供系统用分析[J].机电信息.2012（3）.
[3] 周大汉等.吸收式制冷应用于冷热电三连产系统的能耗特性分析[J].上海理工大学学报.2011（26）.
[关键词]磨煤机 排渣系统 应用
中图分类号：P426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0012-01
1、引言
茂名臻能热电公司#6机组为1×300 MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉集团公司生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、四角燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环机组锅炉，采用正压冷一次风直吹式制粉系统，配6台北京电力设备总厂生产的ZGM95N型中速辊式磨煤机及2台MF6N43D155型密封风机。每台磨煤机排渣系统配备两个气动闸板阀。正常运行时，排渣门上门开启下门关闭，磨煤机内的石子煤经由上门进入缓冲渣箱。排渣时，排渣门上门关闭下门开启，缓冲渣箱中的石子煤经由下门排入石子煤收集箱，收集箱中的石子煤由人工清理后运走。
2、存在问题
自#6机组投产以来，由于设备选型和设计的不合理，磨煤机排渣系统存在严重的漏灰、漏风、漏渣现象。为了解决这个问题，曾进行了不断的尝试，在排渣门下加装帆布口袋；加装水管对灰进行水过滤；将排渣门由方门更换为圆门；反复尝试都未能达到理想的效果。
3、改造方案
为了从根本上解决磨煤机的排渣漏灰问题，依据生产实际提出采用对磨煤机排渣系统进行改造，达到排渣全程处于密封状态。全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统，工作过程处于整体全程密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。
对出口法兰以下进行整体更换，该系统排渣时具有互锁功能（石子煤箱升到位才能打开渣阀，排渣阀关闭小车才能下降），有效的保障了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，在石子煤量多时能大大减少排放次数，从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了磨煤机因排渣系统故障而起停的次数，提高了设备的可靠性，同时也减少了检修人员的工作量。
由于石子煤箱具有储存和转移石子煤两项功能，无需二次转运，减轻了清扫人员的工作强度。负压和喷水系统可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，实现了料位就地报警和远程报警，保证了石子煤的及时排放。而目该方案改造施工时不用停炉，不用重新做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内设备布置就能实现全部改造工作。
3.1 系统简介
本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤下设计一一用一备两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧。
主要参数：渣箱容积：0.32？；
石子煤有效容量：400kg；
工作温度：250℃；
工作压力：15kPa；
顶起电机功率：750W
ZGM95N型中速辊式磨煤机主要构成
3.2 主要部件介绍
本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置l套（每磨）。
专用排渣门：本系统采用的排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题.并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。
移动石子煤箱：石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。石子煤箱前轮设计为定向轮，后轮设计为万向轮，渣箱地板距地面高度140mm，单人可轻松推动转向，并且经久耐用。移动石子煤箱有效容积达到0.32？，可容石子煤400kg左右，盛满石子煤后总重500kg左右。
顶起密封装置：为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一块整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升机构，总提升行程为80mm，渣箱行程为45mm，上升及下降都设有行程限拉开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。
实现石子煤位探测功能，将料位开关安装在安装座上将控制柜就地、远程切换开关选定“就地”控制，关闭工作阀门，按小车升起按钮，初步确定限位开关位置，打开工作阀门，检查小车四周密封面是否存在泄漏，如有泄漏，调整限位开关位置，直到完全没有泄漏为止。
3.3 工作流程：
正常排渣流程：料位报警→关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位→石子煤箱下降。
定时排渣流程：关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位→石子煤箱下降（3小时动作一次）。
石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→开启工作排渣阀（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）→排渣工作开始。
4、施工改造
依据改造方案，将原排渣口附近高压油站部分管道（拆除排渣口附近油管道，新管移至磨煤机底座上方，避免影响排渣系统的安装）；拆除现用渣室及以下部分；安装密封定位装置确保密封效果；将加工好的钢管焊接到磨煤机排渣口，注意倾角合适，依次焊接法兰件，安装第一道DN350阀门，焊接变径管，焊接第一面法兰，安装第二道DN3O0阀门，焊接第二面法兰，焊接管道件，固定好安装座并与管道件焊接在—起。将料位开关安装在安装座上；将控制柜固定在磨煤机旁；根据现场实际情况布置气管。单台磨煤机的整个改造过程需要三个工作日。
5、结束语
磨煤机排渣系统依据本文改造目标实施过程简单易行，我公司已完成了六台磨煤机排渣系统的改造工作，磨煤机排渣时处于整体全程密封状态，彻底杜绝生产过程的泄漏、扬尘问题，减少了制粉班的日常维护工作量和中间清运环节，经过近几年的实际运行来看，此次改造满足了安全文明生产的需要，取得了理想的效果，确保了公司6S管理工作的有效推进。
参考文献
[1] ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书，北京电力设备总厂，2007（10）.
[2] 唐爱坤，魏琪，杨志坚，等，燃气一蒸汽联合循环热电冷三联供系统用分析[J].机电信息.2012（3）.
[3] 周大汉等.吸收式制冷应用于冷热电三连产系统的能耗特性分析[J].上海理工大学学报.2011（26）.