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[摘 要]离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、等泵。耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水泵等。离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
[关键词]离心泵、故障、原因、维护措施
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0046-01
随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一.离心泵的主要零部件
1、泵壳，泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
2、叶轮：叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
3、密封环：密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
4、轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
5、轴封：轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封
二、主要零件的检测修理
1、叶轮的修理：叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。
2、轴套的修理：磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕深，就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理：泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。
4、泵体的修理：泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
三、常见易损件检测与维修
1、密封环的检查与测量
（1）；密封环磨损情况的检查
密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。
（2）；密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量，可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环。
2、密封环的修配
密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0～0.02mm左右。最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内。密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙。
3、填料密封的安装与修理.
（1）；泵壳与轴套之间的径向间隙，首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象。径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象。泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3～0.5mm。
（2）；填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙，离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
（3）；填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙，离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。
4、填料密封装置的修理
填料压盖的修理填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～0.2mm。如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸。如果径向间隙太大，则应更换新的填料压盖。
5、机械密封的安装与修理
离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。
6、机械密封的检查和测量
（1）；动环和静环贴合面的检查机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面。可用90°角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外，每个贴合面没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。
（2）；轴套的检查，轴套的表面深浅不同的沟痕，应及时消除。
（3）；弹簧的检查，主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。
7、机械密封的安装与修理
（1）；动环和静环的修理，摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如出现较浅的划痕而不平滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光。修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于0.4mm。
（2）；轴套的修理，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra≤1.6μm。如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
（3）；弹簧的更换，弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
结束语：
离心泵是制药生产中的重要设备。离心泵性能的好坏直接关乎到生产出的药剂质量以及生产效率。但是只拥有好的设备是不够的，还要有正确的操作方法和合理维修维护方法。合理的使用和调节方法是保障设备正常运行的基础。正确的维修和维护方法是延长设备使用寿命的关键。
参考文献
[1] 《离心泵》陈乃祥吴玉林编著机械工业出版社
[关键词]离心泵、故障、原因、维护措施
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0046-01
随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一.离心泵的主要零部件
1、泵壳，泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
2、叶轮：叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
3、密封环：密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
4、轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
5、轴封：轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封
二、主要零件的检测修理
1、叶轮的修理：叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。
2、轴套的修理：磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕深，就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理：泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。
4、泵体的修理：泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
三、常见易损件检测与维修
1、密封环的检查与测量
（1）；密封环磨损情况的检查
密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。
（2）；密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量，可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环。
2、密封环的修配
密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0～0.02mm左右。最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内。密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙。
3、填料密封的安装与修理.
（1）；泵壳与轴套之间的径向间隙，首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象。径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象。泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3～0.5mm。
（2）；填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙，离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
（3）；填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙，离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。
4、填料密封装置的修理
填料压盖的修理填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～0.2mm。如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸。如果径向间隙太大，则应更换新的填料压盖。
5、机械密封的安装与修理
离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。
6、机械密封的检查和测量
（1）；动环和静环贴合面的检查机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面。可用90°角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外，每个贴合面没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。
（2）；轴套的检查，轴套的表面深浅不同的沟痕，应及时消除。
（3）；弹簧的检查，主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。
7、机械密封的安装与修理
（1）；动环和静环的修理，摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如出现较浅的划痕而不平滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光。修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于0.4mm。
（2）；轴套的修理，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra≤1.6μm。如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
（3）；弹簧的更换，弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
结束语：
离心泵是制药生产中的重要设备。离心泵性能的好坏直接关乎到生产出的药剂质量以及生产效率。但是只拥有好的设备是不够的，还要有正确的操作方法和合理维修维护方法。合理的使用和调节方法是保障设备正常运行的基础。正确的维修和维护方法是延长设备使用寿命的关键。
参考文献
[1] 《离心泵》陈乃祥吴玉林编著机械工业出版社