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摘 要：钢管生产企业作为石油化工、建筑施工等行业的支柱型产业，在国民经济体中占据着重要地位。钢管生产对材料设备及人员技术都有很高的要求，但在实际操作过程中，由于各环节衔接不良，或调度中存在失误，使得生产存在诸多隐患，因此，加强对钢管生产企业的生产管理是十分必要的。本文中，笔者将探析企业常见的生产管理问题及优化策略，以期提升管理效果，为企业的可持续发展奠定有力基础。
关键词：钢管生产;生产管理;安全管理
前言：钢管生产企业的生产管理内容繁杂，涉及到人员调度、设备管理、仓储管理、收益与成本控制等，一个项目必须要由多个部门通力合作完成，一旦某一环节出现问题，就会影响到整体生产效率，甚至为企业带来不必要的经济损失。对此，企业必然要从自身规模与经营现状出发，建立起科学的生产管理制度，在提升管理质量的同时，也能促进自身的稳定运营，创造更大的经济与社会效益。
一、钢管生产企业生产管理中存在问题
（一）库存积压严重
库存作为企业物资存储与管理的核心，对于企业资源优化分配具有十分重要的意义，然而，现代企业在库存管理上普遍存在重形式，轻质量的问题，尤以钢管生产企业的库存积压问题最为严重。企业库存包括元餐料、半成品、产成品、在途物资、周转物资等等，材料种类繁杂，空间消耗大。且不同生产项目需运用零部件质量与型号不同，库存调配过程十分复杂，为企业库存管理带来难题。目前，钢管生产企业缺乏明确的库存管理战略计划，未针对市场需求量进行物资规划与采购，价值生产质量不理想等因素，致使产品订单取消的现象时有发生，致使企业商品滞销积压，占据大量的仓储空间，不但造成了资源浪费，也为企业带来了一定的经济损失。
（二）生产成本偏高
企业成立的初衷是为了实现利益最大化，而成本与利润是企业需要重点考量的问题。钢管生产企业普遍采取粗放型管理模式，在原材料采购过程中缺乏科学规划，未选择诚信商家长期合作，商家无法开据增值税专用发票，致使企业无法实现近销项税额抵扣，成本始终居高不下，使企业资金短缺问题更加突出。与此同时，钢管生产车间需要机械设备与人员的协同操作，作为钢管生产的主力军，机械设备同样扮演着举足轻重的作用。然而，在实际生产过程中，企业也缺乏对辅助材料的科学管理，在采购的设备时，企业未树立“择优”意识，未对各厂家商品进行价格比较，致使设备在使用过程中没有质量保障，频繁发生故障的问题，为企业带来巨大的经济损失。
（三）设备老化磨损问题
目前，大部分钢管生产企业都未建立独立的设备管理体系，出于对成本的考量，企业往往采取设备管理人员精简化模式，或由其他部门人员兼职完成，致使设备老化磨损问题严重，即便出现故障也未及时进行维修。钢管生产对于技术要求极高，时常需要设备长时间持续性运作，当有赶工需要时，设备未进行产前检查便开始上岗，致使设备本身问题加剧，最终整个生产陷入瘫痪。
此外，设备维修耗时耗力，企业未安排专业人员定期对设备进行诊断，即便发现问题，维修人员也会采取避重就轻的方式推卸责任，最终导致维修成本提高，对设备造成不可逆伤害。
（四）采取粗放型管理理念
借助互联网的便利条件，企业加强对优秀企业的学习与借鉴，管理体系越发完善，管理涵盖范围也越来越广，从生产组装，到销售服务，企业在扩大自身规模的同时，也不断向着“自给自足”的供销结合方向迈进，这无疑为企业管理带来巨大的条件。目前，部分钢管生产企业仍然采取粗放型管理模式，岗位权责不明细，法制化环境缺失，形式化问题严重等，导致企业管理制度落后，存在多项安全隐患。
二、促进钢管生产企业生产管理优化的策略
（一）健全库存管理机制
在通货膨胀的影响下，企业的劳动力与原材料成本价格不断上涨，因此，企业想要实现利益最大化，必然要加大对仓储管理的考量，设立独立的仓储管理部门，安排专门人员进行管理，提升对库存的重视力度。
一方面，企业应当对不同区域进行明确划分，诸如生产区、办公区、库存区等，明确不同区域功能性，设立精细化管理条例。在此基础上，再对库存区域功能进行精细划分，诸如原材料区、半成品区、成品区，出货区、材料装卸区等。从宏观角度，根据材料属性，将区域分为通风区、封闭区、光照区等，便于不同属性材料的长期存放。定期对库存产品进行归纳与整理，无用材料可采取转售或销毁的方式，最大限度减少对仓库空间的占用。
另一方面，企业应着重考量仓库的安全问题，选择距生产区较近区域建设仓库，便于材料调用，加强对材料的质量控制，做好仓储区域的防水、防火、防电工作，不断提升仓储管理效益。
（二）实现成本分层管理
成本管理应划分为原材料采购、机械设备采购、产品运输成本等方面。建立独立设备管理体，针对不同管理主题，制定相应规章制度，设立成本分层管理体系。以原材料采购为例，作为生产前成本控制的重要环节，采购价格直接影响到企业实际收益。在生产以前，企业未结合合作商实际要求，导致原材料与合同要求不符，导致产品被退回，极大的提升了再生产成本，且浪费了大量的库存空间。管理者对于未洞悉市场发展前景，在材料采购过程中存在盲目性，或过分要求按供需进行小批量采购，未拿到优惠，也导致采购成本的提高。
针对上述问题，企业必须要站在宏观角度上，关注市场物资的供求比例与国家价格控制，树立起长远发展目标，将成本控制在合理范围内。与此同时，在设备采购过程中，管理者应做到“货比三家”，尽量选择信誉好，质量有保障的商家合作，結合自身经营规模，选择合适的设备进行投资，避免因夸大投入而为企业带来不必要的损失。在物流与生产一体化的现代企业经营模式中，产品物流运输管理也应当被列为企业考量的重点。无论是材料采购入库，还是商品出库发运，都应当选择最优路线，综合路线长度、环境。气候等因素，避免钢管的质量受到影响。建立严格的运输责任制度，运输人员的运输路线与次数需及时记录在案，一旦出现虚报行为，立即严惩，从各角度提升企业成本管理水平。
（三）加强设备维修与养护
机械设备承担着非常重要的企业生产职能，一旦设备出现故障，企业生产将陷入瘫痪，因此，加强对设备的日常维修与养护是十分重要的。首先，企业应充分利用调度部门的职权，对设备每日的运作情况，使用时长等进行记录，设立责任连带制度，加大车间工作人员的重视力度。其次，完善设备作业票制度，当机械在运作状态时，需要有工作人员的实时，生产前必须进行设备检查，使用设备必须向总负责人进行报备，得到许可后才能进行使用。此外，还应建立起健全的设备保全机制，针对不同级别的机械故障，制定针对性维修方案，利用信息技术对生产过程进行全天候、全方位监督，最大限度减少故障发生的可能性。
（四）树立精细化管理理念
钢管生产企业的生产活动环节繁多，内容复杂，为了加快企业管理环境公开化、透明化建设，提升内部控制水平，企业应树立起精细化管理意识，做到“事前规划、事中监督、事后反馈”，将管理各阶段列入到企业发展目标当中。企业应建立起精细化管理小组，针对各部门工作现状进行分析与总结，找到企业管理中存在的漏洞，从根源上解决管理问题。例如，在生产车间员工管理方面，应将绩效与岗位要求相结合，运用激励机制激发员工工作热情，通过思政工作加强对员工心理干预，创设“以人为本”的管理体系，使生产质量更具有保障。
三、结语
综上所述，钢管生产企业在管理上仍然存在诸多问题，管理制度缺失、管理者素质水平不高，员工配合度不高等。对此，管理者应积极学习优秀企业的管理经验，结合钢管生产市场现状与未来前景，制定全方位、立体化管理体系，以信息化技术作为支撑，从而不断提升企业的市场竞争力。
关键词：钢管生产;生产管理;安全管理
前言：钢管生产企业的生产管理内容繁杂，涉及到人员调度、设备管理、仓储管理、收益与成本控制等，一个项目必须要由多个部门通力合作完成，一旦某一环节出现问题，就会影响到整体生产效率，甚至为企业带来不必要的经济损失。对此，企业必然要从自身规模与经营现状出发，建立起科学的生产管理制度，在提升管理质量的同时，也能促进自身的稳定运营，创造更大的经济与社会效益。
一、钢管生产企业生产管理中存在问题
（一）库存积压严重
库存作为企业物资存储与管理的核心，对于企业资源优化分配具有十分重要的意义，然而，现代企业在库存管理上普遍存在重形式，轻质量的问题，尤以钢管生产企业的库存积压问题最为严重。企业库存包括元餐料、半成品、产成品、在途物资、周转物资等等，材料种类繁杂，空间消耗大。且不同生产项目需运用零部件质量与型号不同，库存调配过程十分复杂，为企业库存管理带来难题。目前，钢管生产企业缺乏明确的库存管理战略计划，未针对市场需求量进行物资规划与采购，价值生产质量不理想等因素，致使产品订单取消的现象时有发生，致使企业商品滞销积压，占据大量的仓储空间，不但造成了资源浪费，也为企业带来了一定的经济损失。
（二）生产成本偏高
企业成立的初衷是为了实现利益最大化，而成本与利润是企业需要重点考量的问题。钢管生产企业普遍采取粗放型管理模式，在原材料采购过程中缺乏科学规划，未选择诚信商家长期合作，商家无法开据增值税专用发票，致使企业无法实现近销项税额抵扣，成本始终居高不下，使企业资金短缺问题更加突出。与此同时，钢管生产车间需要机械设备与人员的协同操作，作为钢管生产的主力军，机械设备同样扮演着举足轻重的作用。然而，在实际生产过程中，企业也缺乏对辅助材料的科学管理，在采购的设备时，企业未树立“择优”意识，未对各厂家商品进行价格比较，致使设备在使用过程中没有质量保障，频繁发生故障的问题，为企业带来巨大的经济损失。
（三）设备老化磨损问题
目前，大部分钢管生产企业都未建立独立的设备管理体系，出于对成本的考量，企业往往采取设备管理人员精简化模式，或由其他部门人员兼职完成，致使设备老化磨损问题严重，即便出现故障也未及时进行维修。钢管生产对于技术要求极高，时常需要设备长时间持续性运作，当有赶工需要时，设备未进行产前检查便开始上岗，致使设备本身问题加剧，最终整个生产陷入瘫痪。
此外，设备维修耗时耗力，企业未安排专业人员定期对设备进行诊断，即便发现问题，维修人员也会采取避重就轻的方式推卸责任，最终导致维修成本提高，对设备造成不可逆伤害。
（四）采取粗放型管理理念
借助互联网的便利条件，企业加强对优秀企业的学习与借鉴，管理体系越发完善，管理涵盖范围也越来越广，从生产组装，到销售服务，企业在扩大自身规模的同时，也不断向着“自给自足”的供销结合方向迈进，这无疑为企业管理带来巨大的条件。目前，部分钢管生产企业仍然采取粗放型管理模式，岗位权责不明细，法制化环境缺失，形式化问题严重等，导致企业管理制度落后，存在多项安全隐患。
二、促进钢管生产企业生产管理优化的策略
（一）健全库存管理机制
在通货膨胀的影响下，企业的劳动力与原材料成本价格不断上涨，因此，企业想要实现利益最大化，必然要加大对仓储管理的考量，设立独立的仓储管理部门，安排专门人员进行管理，提升对库存的重视力度。
一方面，企业应当对不同区域进行明确划分，诸如生产区、办公区、库存区等，明确不同区域功能性，设立精细化管理条例。在此基础上，再对库存区域功能进行精细划分，诸如原材料区、半成品区、成品区，出货区、材料装卸区等。从宏观角度，根据材料属性，将区域分为通风区、封闭区、光照区等，便于不同属性材料的长期存放。定期对库存产品进行归纳与整理，无用材料可采取转售或销毁的方式，最大限度减少对仓库空间的占用。
另一方面，企业应着重考量仓库的安全问题，选择距生产区较近区域建设仓库，便于材料调用，加强对材料的质量控制，做好仓储区域的防水、防火、防电工作，不断提升仓储管理效益。
（二）实现成本分层管理
成本管理应划分为原材料采购、机械设备采购、产品运输成本等方面。建立独立设备管理体，针对不同管理主题，制定相应规章制度，设立成本分层管理体系。以原材料采购为例，作为生产前成本控制的重要环节，采购价格直接影响到企业实际收益。在生产以前，企业未结合合作商实际要求，导致原材料与合同要求不符，导致产品被退回，极大的提升了再生产成本，且浪费了大量的库存空间。管理者对于未洞悉市场发展前景，在材料采购过程中存在盲目性，或过分要求按供需进行小批量采购，未拿到优惠，也导致采购成本的提高。
针对上述问题，企业必须要站在宏观角度上，关注市场物资的供求比例与国家价格控制，树立起长远发展目标，将成本控制在合理范围内。与此同时，在设备采购过程中，管理者应做到“货比三家”，尽量选择信誉好，质量有保障的商家合作，結合自身经营规模，选择合适的设备进行投资，避免因夸大投入而为企业带来不必要的损失。在物流与生产一体化的现代企业经营模式中，产品物流运输管理也应当被列为企业考量的重点。无论是材料采购入库，还是商品出库发运，都应当选择最优路线，综合路线长度、环境。气候等因素，避免钢管的质量受到影响。建立严格的运输责任制度，运输人员的运输路线与次数需及时记录在案，一旦出现虚报行为，立即严惩，从各角度提升企业成本管理水平。
（三）加强设备维修与养护
机械设备承担着非常重要的企业生产职能，一旦设备出现故障，企业生产将陷入瘫痪，因此，加强对设备的日常维修与养护是十分重要的。首先，企业应充分利用调度部门的职权，对设备每日的运作情况，使用时长等进行记录，设立责任连带制度，加大车间工作人员的重视力度。其次，完善设备作业票制度，当机械在运作状态时，需要有工作人员的实时，生产前必须进行设备检查，使用设备必须向总负责人进行报备，得到许可后才能进行使用。此外，还应建立起健全的设备保全机制，针对不同级别的机械故障，制定针对性维修方案，利用信息技术对生产过程进行全天候、全方位监督，最大限度减少故障发生的可能性。
（四）树立精细化管理理念
钢管生产企业的生产活动环节繁多，内容复杂，为了加快企业管理环境公开化、透明化建设，提升内部控制水平，企业应树立起精细化管理意识，做到“事前规划、事中监督、事后反馈”，将管理各阶段列入到企业发展目标当中。企业应建立起精细化管理小组，针对各部门工作现状进行分析与总结，找到企业管理中存在的漏洞，从根源上解决管理问题。例如，在生产车间员工管理方面，应将绩效与岗位要求相结合，运用激励机制激发员工工作热情，通过思政工作加强对员工心理干预，创设“以人为本”的管理体系，使生产质量更具有保障。
三、结语
综上所述，钢管生产企业在管理上仍然存在诸多问题，管理制度缺失、管理者素质水平不高，员工配合度不高等。对此，管理者应积极学习优秀企业的管理经验，结合钢管生产市场现状与未来前景，制定全方位、立体化管理体系，以信息化技术作为支撑，从而不断提升企业的市场竞争力。