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摘要原油集输能耗点主要分布在转油站。转油站在集输过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上，耗气主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以，通过分析各环节耗电、耗气分布情况，分析各环节节能降耗的潜力，探讨节能降耗的措施，对缓解转油站高能耗具有重要的意义。根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术，是提高机泵泵效和系统效率，降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，是转油站节能的重要途径。
主题词转油站能耗分析
1 能耗状况
近些年，以成本管理为核心，提高经济效益已成为石油企业管理的主题。因此，开展转油站节能降耗方法的研究与应用，对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益有重要的意义。
随着三次加密井的不断投产，生产总井数逐年增加，总注水量和产液量增加，而原油产量逐年递减，使吨油能耗逐年增加。为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，以便分析重点耗能环节的节能潜力，探讨节能降耗的对策。
根据生产能耗统计，转油站耗电占总耗电的8.0%；转油站耗气占总耗气的79.5%，所以原油集输及处理系统的节能重点应是节气。
2 节能潜力分析
转油站耗电主要集中在转油站的各类机泵上，耗气主要集中在掺水炉、热洗炉和采暖炉上。这些已建的耗能设备随着油田开发时间的延长和产量变化，存在负荷率低、能耗升高的问题。如何减少浪费，需要对耗能的各个环节进行节能潜力分析。
1)各种机泵是转油站节电的重点研究对象。
生产中采用的泵大多为离心泵，其耗电量与输送量、输送压降成正比关系，与泵效成反比关系。一般情况下，机泵的输送量较稳定，但如果输量波动较大，偏离了高效区运行，泵就做了无用功，如何避免或减少泵做无用功，是这类泵节电的潜力所在。但对于掺水泵，目前生产中产生掺水量普遍偏大，与集油系统不适应，应根据实际而不断进行调整，以确定合理的掺水量，因此，掺水泵的节电潜力较大。
2）加热炉的主要耗气设施，其耗气量主要与被加热介质的量、加热前后的温差和加热炉的效率有关。
对于热洗炉和采暖炉，其加热介质的量和加热前后的温度是根据油井产量、处理工艺和生产实际需要确定的，调整余地小，它们的节能潜力主要在于如何提高炉效。对于掺水炉，具有较大的节气潜力。
3)集油系统耗电、耗气。
通过计算分析不同掺水出站温度和不同的采出液进转油站温度所对应的不同掺水量对集油系统耗电、耗气产生和影响。通过计算分析得出以下结论：①采出液进转油站温度设定为30℃不变，掺水出站温度分别为70℃、65℃、60℃ 情况下，能耗趋势是吨油耗气略减，吨油耗电略增，总能耗略增。②在掺水出站温度确定为70℃，采出液进站温度分别为30℃、35℃的不同情况下，则吨油耗气、耗电大幅度增加。因此，从上面分析结果可知，集油系统节能潜力在于控制掺水量。
3降低能耗的方法
根据上述分析结论，转油站节能的重点在于节气，而节气与节电相互关联。从目前状况来看，节能应从以下几个方面入手：
1)合理匹配各种耗能设备的台数和能力，以适应转油站变化的需要。由于油井产量的大幅波动，地面设施的型号、能力要满足最高负荷的需要，同时还要兼顾低负荷时合理运行，考虑季节环境温度变化的影响，尽可能减少或避免低负荷时大马拉小车问题。
2)及时调节排量，提高机泵的运行效率。离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的，只要不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工况点越远，效率越低。将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上，使岗位工人都熟知每台泵的特性曲线，并按特性曲线及时进行调节，保证运行机泵在最优工况下工作，提高运行泵的泵效。
3)应用变频调速技术，提高机泵的运行效率，变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。在实际应用中根据这个原理，按照液量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运行，通过应用变频调速技术，可以使泵始终保持在高效区工作，大大降低转油站运行成本，在转油站应用变频调速技术时，应采用一拖二或一拖三的设计方案，实现既减少投资，又能全面降低转油站运行成本的目的。
4)加大低温集油和低温处理技术的推广力度，是节能降耗的关键所在。低温集油和低温处理技术降低了集输油终点温度和原油处理温度，由节能潜力分析可知，加大低温集油和低温处理技术的推广力度不仅具有节电作用，而且具有显著的节气效能。实施这一技术，能耗会大幅度降低。
5)适当应用节能设备，以减少设备本身所做的无用功。随着节能型设备的技术进步，用新型、高效节能设备代替现有高耗能设备，或者采用节能技术对高耗能设备进行改造。
6)给二合一掺水炉液面平衡管加伴热管，减少天然气的消耗。为了避免二合一敞口掺水炉冬季生产烧高温的问题，采取在掺水炉液面平衡管旁加伴热管的措施，为解决水套式热洗炉提温缓慢浪费天然气的问题，可以采取将一台热洗爐出口与另一台热洗炉进口相连，实现热洗液的二次加热，保证了热洗得温度，避免了热洗前先提温的问题。
7)优化掺水炉运行，提高掺水炉热负荷，为了解决掺水炉负荷率低的问题，先计算出不同环境温度下全队抽油机井正常生产所需的掺水总量，通过掺水总量，掺水温度计算出掺水总热量，由总热量来决定生产运行掺水炉台数。
8)加强生产运行管理，合理调控不同环境温度下的掺水进站温度，必须计算出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，运用热力学中的热油管线沿轴向降温公式和能量平衡方程来计算抽油机在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。同时再合理调控掺水量。无论是如何先进的技术、工艺、还是设备，都无法代替先进的管理。
参考文献
1 李颖川 采油工程 石油工业出版社2002.2
2. 蒋洪 原油集输工程 石油工业出版社2006.1
主题词转油站能耗分析
1 能耗状况
近些年，以成本管理为核心，提高经济效益已成为石油企业管理的主题。因此，开展转油站节能降耗方法的研究与应用，对于降低油田生产成本，提高油田生产经济效益有重要的意义。
随着三次加密井的不断投产，生产总井数逐年增加，总注水量和产液量增加，而原油产量逐年递减，使吨油能耗逐年增加。为了降低能耗，需要对转油站生产运行过程中各个生产环节的能耗情况进行分析，以便分析重点耗能环节的节能潜力，探讨节能降耗的对策。
根据生产能耗统计，转油站耗电占总耗电的8.0%；转油站耗气占总耗气的79.5%，所以原油集输及处理系统的节能重点应是节气。
2 节能潜力分析
转油站耗电主要集中在转油站的各类机泵上，耗气主要集中在掺水炉、热洗炉和采暖炉上。这些已建的耗能设备随着油田开发时间的延长和产量变化，存在负荷率低、能耗升高的问题。如何减少浪费，需要对耗能的各个环节进行节能潜力分析。
1)各种机泵是转油站节电的重点研究对象。
生产中采用的泵大多为离心泵，其耗电量与输送量、输送压降成正比关系，与泵效成反比关系。一般情况下，机泵的输送量较稳定，但如果输量波动较大，偏离了高效区运行，泵就做了无用功，如何避免或减少泵做无用功，是这类泵节电的潜力所在。但对于掺水泵，目前生产中产生掺水量普遍偏大，与集油系统不适应，应根据实际而不断进行调整，以确定合理的掺水量，因此，掺水泵的节电潜力较大。
2）加热炉的主要耗气设施，其耗气量主要与被加热介质的量、加热前后的温差和加热炉的效率有关。
对于热洗炉和采暖炉，其加热介质的量和加热前后的温度是根据油井产量、处理工艺和生产实际需要确定的，调整余地小，它们的节能潜力主要在于如何提高炉效。对于掺水炉，具有较大的节气潜力。
3)集油系统耗电、耗气。
通过计算分析不同掺水出站温度和不同的采出液进转油站温度所对应的不同掺水量对集油系统耗电、耗气产生和影响。通过计算分析得出以下结论：①采出液进转油站温度设定为30℃不变，掺水出站温度分别为70℃、65℃、60℃ 情况下，能耗趋势是吨油耗气略减，吨油耗电略增，总能耗略增。②在掺水出站温度确定为70℃，采出液进站温度分别为30℃、35℃的不同情况下，则吨油耗气、耗电大幅度增加。因此，从上面分析结果可知，集油系统节能潜力在于控制掺水量。
3降低能耗的方法
根据上述分析结论，转油站节能的重点在于节气，而节气与节电相互关联。从目前状况来看，节能应从以下几个方面入手：
1)合理匹配各种耗能设备的台数和能力，以适应转油站变化的需要。由于油井产量的大幅波动，地面设施的型号、能力要满足最高负荷的需要，同时还要兼顾低负荷时合理运行，考虑季节环境温度变化的影响，尽可能减少或避免低负荷时大马拉小车问题。
2)及时调节排量，提高机泵的运行效率。离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的，只要不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工况点越远，效率越低。将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上，使岗位工人都熟知每台泵的特性曲线，并按特性曲线及时进行调节，保证运行机泵在最优工况下工作，提高运行泵的泵效。
3)应用变频调速技术，提高机泵的运行效率，变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。在实际应用中根据这个原理，按照液量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运行，通过应用变频调速技术，可以使泵始终保持在高效区工作，大大降低转油站运行成本，在转油站应用变频调速技术时，应采用一拖二或一拖三的设计方案，实现既减少投资，又能全面降低转油站运行成本的目的。
4)加大低温集油和低温处理技术的推广力度，是节能降耗的关键所在。低温集油和低温处理技术降低了集输油终点温度和原油处理温度，由节能潜力分析可知，加大低温集油和低温处理技术的推广力度不仅具有节电作用，而且具有显著的节气效能。实施这一技术，能耗会大幅度降低。
5)适当应用节能设备，以减少设备本身所做的无用功。随着节能型设备的技术进步，用新型、高效节能设备代替现有高耗能设备，或者采用节能技术对高耗能设备进行改造。
6)给二合一掺水炉液面平衡管加伴热管，减少天然气的消耗。为了避免二合一敞口掺水炉冬季生产烧高温的问题，采取在掺水炉液面平衡管旁加伴热管的措施，为解决水套式热洗炉提温缓慢浪费天然气的问题，可以采取将一台热洗爐出口与另一台热洗炉进口相连，实现热洗液的二次加热，保证了热洗得温度，避免了热洗前先提温的问题。
7)优化掺水炉运行，提高掺水炉热负荷，为了解决掺水炉负荷率低的问题，先计算出不同环境温度下全队抽油机井正常生产所需的掺水总量，通过掺水总量，掺水温度计算出掺水总热量，由总热量来决定生产运行掺水炉台数。
8)加强生产运行管理，合理调控不同环境温度下的掺水进站温度，必须计算出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，运用热力学中的热油管线沿轴向降温公式和能量平衡方程来计算抽油机在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。同时再合理调控掺水量。无论是如何先进的技术、工艺、还是设备，都无法代替先进的管理。
参考文献
1 李颖川 采油工程 石油工业出版社2002.2
2. 蒋洪 原油集输工程 石油工业出版社2006.1