论文部分内容阅读
摘要：在机械制造生产作业中，焊接是其中应用比较普遍的一项制造工艺，随着当前我国科学技术的快速发展，自动化技术和焊接技术的不断优化，使得自动化焊接设备逐步应用于机械制造产业中，就此本文对自动化焊接技术在机械制造中的应用策略进行详细探讨，具有一定现实意义。
关键词：自动化;焊接技术;应用策略
1自动化焊接技术在机械制造中的应用意义
当今时代，我国科学技术大力发展，特别是机械制造领域的发展更为迅猛。就当前机械制造产业发展现状来看，相关科研人员已经成功的将自动化、智能化控制系统与机械设备两者相结合，一方面进一步强化了整个机械产品的生产质量和效率，另一方面，因机械设备生产模式的转变，其中投入的劳动力和生产成本也因此降低。除以上之外，通过自动化的机械制造生产模式，促使机械制造产业经济朝向规模化的方向生产，在批量化生产背景下进一步提升了企业的经济效益。对于机械制造中所使用的自动化焊接设备，主要有自动焊接机、全自动智能型焊接机器人等等，通过这些设备，不仅仅可减少劳动者的工作强度，同时还可通过当前比较先进的编程技术和智能化控制设备实现全天不停转开展焊接生产作业。
2自动化焊接设备特征
2.1功能性
要想切实提升机械制造生产作业的工作效率和生产质量，这就需要积极应用自动化焊接设备，但就当前我国现有的自动化焊接设备应用特征来看，其具有体积比较大的特征，但随着我国科学技术的不断进步，对于自动化焊接设备也有了一定的研发成果，特别是在使用功能上已经逐步迎合当前社会发展需求不断优化和升级，随着多功能化的自动化焊接设备的不断研发，加速了机械制造领域朝向生产线大规模方向快速发展。
2.2智能化
随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度;另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。除以上之外，当前机械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而这也就对机械制造的精度提出更高更严格的要求，为此要想切实保证产品生产质量，应将当前自动化技术引进其中起到生产辅助作用。
2.3精准度
从整体上来看自动化焊接机械制造，相比较于人工制造而言，进一步提升了机械制造的精密度。就当前我国机械制造领域中自动化焊接设备在其中的应用现状来看，其在定位精确度上能够做到将误差控制在0.1mm之内，对于焊接过程中相配套的焊接变位机器之间的精确度能够达到0.05mm，将这样的生产进度应用于规模化生产作业以及全天不间断生产作业中，是推动企业发展的关键所在，正因上述自动化焊接设备在机械设备生产中的应用优势，使其被广泛应用于机械制造企业生产中，为企业的发展带来更多的经济效益。
3自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
3.1自动化焊接专机
在进行大型机械设备的大规模、大批量生产制造过程中，通常采用自动化焊接专机作为辅助完成生产。自动焊接专机在进行焊接作业过程中，具有非常强的焊接控制能力，在实际应用中，将传感器、电子电路安装其中，能够对整个焊接专机的焊接作业过程进行全自动化的跟踪。除以上之外，还可结合机械制造生产作业实际需求来对自动化焊接专机进行相应调整，以此来进一步提升整个焊接作业的工作成效。将其应用于自动焊接和旋转机械中，一般选择双丝焊接技术作为主要焊接方式。相比较于以往传统模式下的手工操作技术而言，通过双丝焊接技术，进一步提升了机械制造生产效率，同时对生产过程中出现焊缝断弧问题起到了一定的避免作用，与此同时，双丝焊接技术在进行焊接作业时的烙深相对比较深，更能突出焊缝在其中的力学性能优势，能够应用于直线、曲线等多种类型焊缝焊接作业中，具有非常高的焊接工作效率，在实际焊接作业时，焊件变形越小越能保证焊接作业质量，特别适用于规模化机械加工生产作业中。从整体上来讲自动化焊接专机在机械制造领域中的应用，还具有非常高的智能化程度，主要体现在将更高等级传感器应用于自动焊接中，能够实现人与机器之间的互动，根据需求来调节其中的参数信息，更好的将自动化焊接专机的作用发挥于实际机械制造生产中。
3.2工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费;另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面。
3.3焊接机器人
就焊接机器人本身的应用性质来讲，其具有柔性化、智能化、精度高、焊接质量优良的应用优势，将其应用于机械制造生产作业中，对提升机械制造企业的生产实力以及在当前市场发展背景下的竞争实力而言具有积极性应用意义。在实际机械制造生产过程中应用焊接机器人，其最突出的应用优势在于对具有一定复杂性焊件的焊接成效，能够满足当前多数复杂性焊件的高难度焊接要求。除以上之外，因采用焊接机器人开展焊接工作，其中需要支出的成本比较高、在操作上存在一定的困难度，同时结构也非常复杂。所以该技术在当前机械制造产业中还不能实现批量化的生产应用。另外，焊接机器人在正式开展实际焊接作业前，需要根据工作要求做好相应的准备工作，例如组装、打底焊等等，还需要保证人工在其中操作的准备性。在整个焊接过程中需要特别注意的是，因焊接机器人还没有完全实现自动跟踪焊缝这一功能，其在结构上、功能上还需要加大研究力度，为我国未来机械制造产业的健康发展提供有力的技术支持。
4自动化焊接技术在机械制造中的发展趋势
随着近年我国科学技术的不断进步，在自动化焊接领域中，各种焊接设备类型也因此获得相应的研究和发展，从以往传统焊接工作中所使用的焊接机械手、座椅式位移计等逐步发展至今天比较智能化、系统化的焊接操作设备;对于焊接操作机，也逐步迎合时代发展对机械设备提出的需求，通过以上能够看出当前所使用的自动化焊接设备的应用越来越满足机械制造提出的生产需求，不断优化和改进，降低在以往手工作业模式下对工人身体带来的危害影响，降低劳动强度，更好的满足当前对质量方面提出的要求。
参考文献
[1]姚德生，杨楠，李伟.浅谈自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].农家科技（下旬刊），2019（2）.
[2]陈海燕，邵博，孙旋.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].环球市场信息导报，2018（014）：128.
[3]李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机，2020，51（04）：163.
[4]張志，马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新，2018（005）：179-180.
盐城万华耐磨材料有限公司
关键词：自动化;焊接技术;应用策略
1自动化焊接技术在机械制造中的应用意义
当今时代，我国科学技术大力发展，特别是机械制造领域的发展更为迅猛。就当前机械制造产业发展现状来看，相关科研人员已经成功的将自动化、智能化控制系统与机械设备两者相结合，一方面进一步强化了整个机械产品的生产质量和效率，另一方面，因机械设备生产模式的转变，其中投入的劳动力和生产成本也因此降低。除以上之外，通过自动化的机械制造生产模式，促使机械制造产业经济朝向规模化的方向生产，在批量化生产背景下进一步提升了企业的经济效益。对于机械制造中所使用的自动化焊接设备，主要有自动焊接机、全自动智能型焊接机器人等等，通过这些设备，不仅仅可减少劳动者的工作强度，同时还可通过当前比较先进的编程技术和智能化控制设备实现全天不停转开展焊接生产作业。
2自动化焊接设备特征
2.1功能性
要想切实提升机械制造生产作业的工作效率和生产质量，这就需要积极应用自动化焊接设备，但就当前我国现有的自动化焊接设备应用特征来看，其具有体积比较大的特征，但随着我国科学技术的不断进步，对于自动化焊接设备也有了一定的研发成果，特别是在使用功能上已经逐步迎合当前社会发展需求不断优化和升级，随着多功能化的自动化焊接设备的不断研发，加速了机械制造领域朝向生产线大规模方向快速发展。
2.2智能化
随着当前社会经济和科学技术的进步，很多比较先进的电子科技、互联网技术等不断应用于机械制造领域中，而这也为自动化焊接设备的发展提供了有力的环境支持。特别是在自动化焊接设备中的智能化、数字化两方面的发展更为突出。自动化焊接设备在实际运行中，一方面要确保焊接设备在操作时的精密度;另一方面还要保证焊接设备具备一定的智能化程度，通过以上才能使设备严格根据设计图纸中的要求来进行焊接作业，对于原材料在焊接时可能因受热原因出现的变形问题进行有效解决。就当前现有的焊接设备中，通常需要在其中配置具有高灵敏度特征的传感装置，传感装置在其中的作用就是降低生产过程中的误差。除以上之外，当前机械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而这也就对机械制造的精度提出更高更严格的要求，为此要想切实保证产品生产质量，应将当前自动化技术引进其中起到生产辅助作用。
2.3精准度
从整体上来看自动化焊接机械制造，相比较于人工制造而言，进一步提升了机械制造的精密度。就当前我国机械制造领域中自动化焊接设备在其中的应用现状来看，其在定位精确度上能够做到将误差控制在0.1mm之内，对于焊接过程中相配套的焊接变位机器之间的精确度能够达到0.05mm，将这样的生产进度应用于规模化生产作业以及全天不间断生产作业中，是推动企业发展的关键所在，正因上述自动化焊接设备在机械设备生产中的应用优势，使其被广泛应用于机械制造企业生产中，为企业的发展带来更多的经济效益。
3自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
3.1自动化焊接专机
在进行大型机械设备的大规模、大批量生产制造过程中，通常采用自动化焊接专机作为辅助完成生产。自动焊接专机在进行焊接作业过程中，具有非常强的焊接控制能力，在实际应用中，将传感器、电子电路安装其中，能够对整个焊接专机的焊接作业过程进行全自动化的跟踪。除以上之外，还可结合机械制造生产作业实际需求来对自动化焊接专机进行相应调整，以此来进一步提升整个焊接作业的工作成效。将其应用于自动焊接和旋转机械中，一般选择双丝焊接技术作为主要焊接方式。相比较于以往传统模式下的手工操作技术而言，通过双丝焊接技术，进一步提升了机械制造生产效率，同时对生产过程中出现焊缝断弧问题起到了一定的避免作用，与此同时，双丝焊接技术在进行焊接作业时的烙深相对比较深，更能突出焊缝在其中的力学性能优势，能够应用于直线、曲线等多种类型焊缝焊接作业中，具有非常高的焊接工作效率，在实际焊接作业时，焊件变形越小越能保证焊接作业质量，特别适用于规模化机械加工生产作业中。从整体上来讲自动化焊接专机在机械制造领域中的应用，还具有非常高的智能化程度，主要体现在将更高等级传感器应用于自动焊接中，能够实现人与机器之间的互动，根据需求来调节其中的参数信息，更好的将自动化焊接专机的作用发挥于实际机械制造生产中。
3.2工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费;另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面。
3.3焊接机器人
就焊接机器人本身的应用性质来讲，其具有柔性化、智能化、精度高、焊接质量优良的应用优势，将其应用于机械制造生产作业中，对提升机械制造企业的生产实力以及在当前市场发展背景下的竞争实力而言具有积极性应用意义。在实际机械制造生产过程中应用焊接机器人，其最突出的应用优势在于对具有一定复杂性焊件的焊接成效，能够满足当前多数复杂性焊件的高难度焊接要求。除以上之外，因采用焊接机器人开展焊接工作，其中需要支出的成本比较高、在操作上存在一定的困难度，同时结构也非常复杂。所以该技术在当前机械制造产业中还不能实现批量化的生产应用。另外，焊接机器人在正式开展实际焊接作业前，需要根据工作要求做好相应的准备工作，例如组装、打底焊等等，还需要保证人工在其中操作的准备性。在整个焊接过程中需要特别注意的是，因焊接机器人还没有完全实现自动跟踪焊缝这一功能，其在结构上、功能上还需要加大研究力度，为我国未来机械制造产业的健康发展提供有力的技术支持。
4自动化焊接技术在机械制造中的发展趋势
随着近年我国科学技术的不断进步，在自动化焊接领域中，各种焊接设备类型也因此获得相应的研究和发展，从以往传统焊接工作中所使用的焊接机械手、座椅式位移计等逐步发展至今天比较智能化、系统化的焊接操作设备;对于焊接操作机，也逐步迎合时代发展对机械设备提出的需求，通过以上能够看出当前所使用的自动化焊接设备的应用越来越满足机械制造提出的生产需求，不断优化和改进，降低在以往手工作业模式下对工人身体带来的危害影响，降低劳动强度，更好的满足当前对质量方面提出的要求。
参考文献
[1]姚德生，杨楠，李伟.浅谈自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].农家科技（下旬刊），2019（2）.
[2]陈海燕，邵博，孙旋.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].环球市场信息导报，2018（014）：128.
[3]李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机，2020，51（04）：163.
[4]張志，马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新，2018（005）：179-180.
盐城万华耐磨材料有限公司