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摘 要：在水利工程施工过程中，混凝土工程是最为重要的施工环节，施工人员在工作过程中必须要认真执行，如果在泵送混凝土的过程中产生泌水或者浮浆问题，那么就会给整个水利工程带来严重的危害。在实际工作中，产生这一类问题的因素非常多。本文首先对泌水和浮浆问题产生的危害进行详细分析，然后简要阐述了该问题的影响因素，并提出了相应的解决措施，以供相关技术人员参考。
关键词：泵送混凝土泌水浮浆
1 前言
在某水利工程中，我们将其大坝工程的底板以20m为一个单位进行混凝土的浇筑，该工程的槽宽为14.5m，高为1m，采用了C35泵送混凝土进行分段浇筑，在生产混凝土的过程中，我们采用了JS2000型号的强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，在浇筑过程中采用混凝土泵车将其泵送入仓，同时采用插入式振捣器进行合理的振捣。在对该底板进行振捣过程中出现了大量的泌水和浮浆问题。根据测量，浮浆的厚度为20～30cm。
2 泌水及浮浆的危害
泌水问题的出现主要是因为混凝土在运输、泵送以及振捣过程中，粗骨料明显下沉，而水分出现了上浮的一种现象。这种问题的产生直接影响到混凝土的均匀性，该部位的混凝土就会存在较大的缺陷，一方面降低了混凝土的强度与稳定性，另一方面直接影响到混凝土的抗渗透能力。
当施工人员对混凝土进行振捣之后，有时其表面就会出现一层砂浆层，这就是混凝土出现的浮浆问题。在对混凝土进行分层浇筑的过程中，很容易受到下层混凝土浮浆的影响，从而降低了各层混凝土的强度，最终出现裂缝，引发安全事故。在实际工作中，如果出现了这样的情况，施工单位以及技术人员必须要对其进行及时修护，但该修护的费用（包括劳动力成本、材料成本等），所以在施工过程中，施工人员必须要对其质量加以控制。
3 配合比中影响泌水和浮浆的几个因素及调整方法
根据经验，如果在施工过程中出现了泌水或者浮浆问题，那么我们需要对该问题进行全面的分析，明确该问题的影响因素，从而采取措施对其进行适当的调整。
3.1 粗骨料级配
在混凝土的制配过程中，粗骨料是最为重要的组成部分，其重量占到整个混凝土重量的50%左右。一般来说，技术人员会将不同粒径的粗骨料进行划分，并且会以其按照不同比例来进行合理的配制，这样就能够得到最小空隙率。在混凝土制配过程中，这种搭配得到的最小空隙率具有以下两点作用：其一是可以有效的减少水泥的用量，在一定程度上降低了经济成本；其二可以保证保证混凝土的稳定性与密实度。我们将不同比例的粗骨料通过拌和站的搭配进行试验，结果表明，如果粗骨料的粒径搭配比例为30：40：30，那么我们就可以得到最小的空隙率，为36%。也就是说在拌制混凝土的过程中，我们需要对粗骨料的粒径以及搭配進行合理的调整。
3.2 砂率及砂的颗粒级配，
所谓砂率也就是在制配混凝土的过程中，砂的用量与砂石总用量的百分比。砂在混凝土的作用主要是填充粗骨料之间的空隙。在水泥浆总量衡定的情况下，如果砂率过大，这就说明整个混凝土就会变得干稠，极大的降低了混凝土的流动性。如果要求混凝土具有一定的流动性，那么技术人员就需要在混凝土中添加水泥浆，加大混凝土的用水量；如果砂率过小，这就说明混凝土中的砂浆的含量不足，并不能够填充粗骨料之间的空隙，同样也会降低混凝土的流动性，不仅如此，还会降低混凝土的粘结性与保水性，导致整个混凝土干稠，而粗骨料离析，水泥浆流失，也增加了经济成本。可以说，砂率的变动直接影响到混凝土中骨料的表面积，这直接影响到混凝土的和易性。综上所述，砂率是泵送混凝土的重要影响因素之一。我们将河砂置入拌合站进行主要分析与试验，结果表明，天然河砂的细度模数相对比较大，大部分的粒径都大于4.75mm，这些则是我们所说的河卵石，它直接占用了砂的质量，导致混合料中的砂率变小，而砂浆不能够完全包裹粗骨料，最终导致泌水问题的发生。所以，我们在对混合料的配合比进行调整的过程中，需要一些大于4.75mm的天然河砂代替粗骨料，降低粗骨料的用量，提高砂子的质量于用量，保证砂率一直不变或者少许增加，这样也能够有效的解决混凝土的泌水问题。
3.3 单位用水量及水胶比
拌和站应对所进的含水率极大的天然河砂进行脱水，未达到稳定含水率暂时不准使用，否则拌和楼控制用水量难度极大。此外严格测定砂石的含水率，保证在施工配合比中准确扣除砂石中的水份。如果含水率测定不准，必然会引起单位用水量的不准。当扣除水份偏小时，单位用水量就会变大，使得水胶比变大，造成混凝土拌和物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析现象，浇筑到仓面上也必然会产生泌水和浮浆。
3.4 外加剂掺量
外加剂掺量是否合适也是产生泌水和浮浆的—个因素，尤其是减水剂的影响更为突出。该泵送混凝土采用聚羧酸类高性能减水剂，混凝土拌和物的和易性受掺量的影响比较敏感。当减水率发生较大波动时，如果仍按原配合比掺量添加，就会使混凝土拌和物要么干涩流动度变小要么泌水离析。根据检测，目前拌和楼所用减水剂的减水率比生产厂家提供的材质书中减水率偏大4%，与配合比没计时的减水剂减水率相比也偏大，因此可判定减水剂掺量过大也是造成泌水的原因之一。
3.5 室内拌和效果
根据以上产生泌水和浮浆的几个因素以及目前拌和站各种原材料情况，试验室在室内进行了试拌。试拌调整如下：①选用最小空隙率的粗骨料搭配比例30：40：30；②测定天然砂中的细度模数和超径部分占砂的比例，增加该比例砂用量，并减少该比例粗骨料用量。③测定拌和站所进减水剂的减水率，根据该减水率选用合适的掺量。三种试配情况见表2所示：
室内试拌后，根据混凝土拌和物和易性情况确定S2为最佳配合比，作为拌和楼使用。S2运用到拌和楼的实际生产后，混凝土和易性比调整之前有很大改善，仓内泌水和浮浆现象基本消除。
4 现场施工对泌水和浮浆的影响
在对施工现场检查时发现，泵车工人对混凝土有私自加水的现象，虽然在一定程度上提高了混凝土的流动度，增加了可泵陛，但也势必会加大水胶比，混凝土一旦人仓振捣后就容易出现泌水和浮浆。其次，在泵送人仓后，浇筑工人对混凝土振捣时间过长，容易造成混凝土粗骨料下沉，水泥浆上浮现象。因此在施工中要杜绝这两种现象也能从一定程度上控制混凝土泌水和浮浆的产生。
5 结束语
混凝土泌水和浮浆的产生因素较多，首先要从原材料人手，严把质量关，并密切关注原材料质量波动隋况，适时调整配合比参数；其次在施工过程中严禁对混凝土私自加水，控制好振捣质量，只有这样才能有效解决混凝土泌水和浮浆问题。
参考文献
【1】1JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程
【2】GB14684-2001建筑用砂
【3】GB14685-2001建筑用卵石、碎石
【4】TB10424—2010铁路混凝土工程施工质量验收标准
关键词：泵送混凝土泌水浮浆
1 前言
在某水利工程中，我们将其大坝工程的底板以20m为一个单位进行混凝土的浇筑，该工程的槽宽为14.5m，高为1m，采用了C35泵送混凝土进行分段浇筑，在生产混凝土的过程中，我们采用了JS2000型号的强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，在浇筑过程中采用混凝土泵车将其泵送入仓，同时采用插入式振捣器进行合理的振捣。在对该底板进行振捣过程中出现了大量的泌水和浮浆问题。根据测量，浮浆的厚度为20～30cm。
2 泌水及浮浆的危害
泌水问题的出现主要是因为混凝土在运输、泵送以及振捣过程中，粗骨料明显下沉，而水分出现了上浮的一种现象。这种问题的产生直接影响到混凝土的均匀性，该部位的混凝土就会存在较大的缺陷，一方面降低了混凝土的强度与稳定性，另一方面直接影响到混凝土的抗渗透能力。
当施工人员对混凝土进行振捣之后，有时其表面就会出现一层砂浆层，这就是混凝土出现的浮浆问题。在对混凝土进行分层浇筑的过程中，很容易受到下层混凝土浮浆的影响，从而降低了各层混凝土的强度，最终出现裂缝，引发安全事故。在实际工作中，如果出现了这样的情况，施工单位以及技术人员必须要对其进行及时修护，但该修护的费用（包括劳动力成本、材料成本等），所以在施工过程中，施工人员必须要对其质量加以控制。
3 配合比中影响泌水和浮浆的几个因素及调整方法
根据经验，如果在施工过程中出现了泌水或者浮浆问题，那么我们需要对该问题进行全面的分析，明确该问题的影响因素，从而采取措施对其进行适当的调整。
3.1 粗骨料级配
在混凝土的制配过程中，粗骨料是最为重要的组成部分，其重量占到整个混凝土重量的50%左右。一般来说，技术人员会将不同粒径的粗骨料进行划分，并且会以其按照不同比例来进行合理的配制，这样就能够得到最小空隙率。在混凝土制配过程中，这种搭配得到的最小空隙率具有以下两点作用：其一是可以有效的减少水泥的用量，在一定程度上降低了经济成本；其二可以保证保证混凝土的稳定性与密实度。我们将不同比例的粗骨料通过拌和站的搭配进行试验，结果表明，如果粗骨料的粒径搭配比例为30：40：30，那么我们就可以得到最小的空隙率，为36%。也就是说在拌制混凝土的过程中，我们需要对粗骨料的粒径以及搭配進行合理的调整。
3.2 砂率及砂的颗粒级配，
所谓砂率也就是在制配混凝土的过程中，砂的用量与砂石总用量的百分比。砂在混凝土的作用主要是填充粗骨料之间的空隙。在水泥浆总量衡定的情况下，如果砂率过大，这就说明整个混凝土就会变得干稠，极大的降低了混凝土的流动性。如果要求混凝土具有一定的流动性，那么技术人员就需要在混凝土中添加水泥浆，加大混凝土的用水量；如果砂率过小，这就说明混凝土中的砂浆的含量不足，并不能够填充粗骨料之间的空隙，同样也会降低混凝土的流动性，不仅如此，还会降低混凝土的粘结性与保水性，导致整个混凝土干稠，而粗骨料离析，水泥浆流失，也增加了经济成本。可以说，砂率的变动直接影响到混凝土中骨料的表面积，这直接影响到混凝土的和易性。综上所述，砂率是泵送混凝土的重要影响因素之一。我们将河砂置入拌合站进行主要分析与试验，结果表明，天然河砂的细度模数相对比较大，大部分的粒径都大于4.75mm，这些则是我们所说的河卵石，它直接占用了砂的质量，导致混合料中的砂率变小，而砂浆不能够完全包裹粗骨料，最终导致泌水问题的发生。所以，我们在对混合料的配合比进行调整的过程中，需要一些大于4.75mm的天然河砂代替粗骨料，降低粗骨料的用量，提高砂子的质量于用量，保证砂率一直不变或者少许增加，这样也能够有效的解决混凝土的泌水问题。
3.3 单位用水量及水胶比
拌和站应对所进的含水率极大的天然河砂进行脱水，未达到稳定含水率暂时不准使用，否则拌和楼控制用水量难度极大。此外严格测定砂石的含水率，保证在施工配合比中准确扣除砂石中的水份。如果含水率测定不准，必然会引起单位用水量的不准。当扣除水份偏小时，单位用水量就会变大，使得水胶比变大，造成混凝土拌和物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析现象，浇筑到仓面上也必然会产生泌水和浮浆。
3.4 外加剂掺量
外加剂掺量是否合适也是产生泌水和浮浆的—个因素，尤其是减水剂的影响更为突出。该泵送混凝土采用聚羧酸类高性能减水剂，混凝土拌和物的和易性受掺量的影响比较敏感。当减水率发生较大波动时，如果仍按原配合比掺量添加，就会使混凝土拌和物要么干涩流动度变小要么泌水离析。根据检测，目前拌和楼所用减水剂的减水率比生产厂家提供的材质书中减水率偏大4%，与配合比没计时的减水剂减水率相比也偏大，因此可判定减水剂掺量过大也是造成泌水的原因之一。
3.5 室内拌和效果
根据以上产生泌水和浮浆的几个因素以及目前拌和站各种原材料情况，试验室在室内进行了试拌。试拌调整如下：①选用最小空隙率的粗骨料搭配比例30：40：30；②测定天然砂中的细度模数和超径部分占砂的比例，增加该比例砂用量，并减少该比例粗骨料用量。③测定拌和站所进减水剂的减水率，根据该减水率选用合适的掺量。三种试配情况见表2所示：
室内试拌后，根据混凝土拌和物和易性情况确定S2为最佳配合比，作为拌和楼使用。S2运用到拌和楼的实际生产后，混凝土和易性比调整之前有很大改善，仓内泌水和浮浆现象基本消除。
4 现场施工对泌水和浮浆的影响
在对施工现场检查时发现，泵车工人对混凝土有私自加水的现象，虽然在一定程度上提高了混凝土的流动度，增加了可泵陛，但也势必会加大水胶比，混凝土一旦人仓振捣后就容易出现泌水和浮浆。其次，在泵送人仓后，浇筑工人对混凝土振捣时间过长，容易造成混凝土粗骨料下沉，水泥浆上浮现象。因此在施工中要杜绝这两种现象也能从一定程度上控制混凝土泌水和浮浆的产生。
5 结束语
混凝土泌水和浮浆的产生因素较多，首先要从原材料人手，严把质量关，并密切关注原材料质量波动隋况，适时调整配合比参数；其次在施工过程中严禁对混凝土私自加水，控制好振捣质量，只有这样才能有效解决混凝土泌水和浮浆问题。
参考文献
【1】1JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程
【2】GB14684-2001建筑用砂
【3】GB14685-2001建筑用卵石、碎石
【4】TB10424—2010铁路混凝土工程施工质量验收标准