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7月6日，富士施乐株式会社宣布，将其每年夏天开展的环保项目“关爱地球（绿叶）行动”提升为全年的活动，以帮助其所有员工进一步提升环保意识。该活动包括降低二氧化碳与熄灯运动、生态驾驶创举、绿色采购运动、工作与居家节能等内容。富士施乐是1962年由日本富士胶片株式会社（75%股权）和美国施乐公司（25%股权）成立的合资公司，主营打印机、复印机及其他办公设备与服务。
作为一家易于产生环境污染的办公设备与耗材生产商，富士施乐是环境保护的先行者。除了在自己的本业蹈行高规格的环保标准之外，这家公司还斥巨资修建生活污水处理站、引进太阳能热水系统和中水回用系统等。富士施乐认为，对整个社会来说，仅在产品生命周期阶段降低二氧化碳排放量，其影响是微不足道的，不足以体现富士施乐对建设低碳社会所作出的贡献。
资源贫瘠的岛国日本有着先天的危机感，日本动画电影大师宫崎骏的很多作品都与环保意识有关，比如《风之谷》和《天空之城》中描绘了人类把生存的空间都污染了，资源已耗尽，只剩下仅有的封闭的狭小空间，外面的世界充满传播性很强的有毒物质的景象。1970年代之前，日本发生了很多环境污染事件，给日本社会带来了巨大的危害。沉痛的代价让日本的《环境保护法》、《排污法》等成为世界上最严格的环保法律体系。调查显示，70%的日本人表示关心环境问题，其中40%以上的人在购物时会考虑环保因素。所以，日本企业大都也有着类似的环保自觉。
富士施乐便是其中的代表。早在1992年，富士施乐的高管已经意识到环境保护和有效利用资源将成为未来社会面临的一个重要的课题，于是提出要建立“整合资源循环利用系统”，并于1995年在日本首先启用该系统。通过该循环系统，富士施乐将从用户处回收的旧复印机、打印机和硒鼓等设备拆解，经过严格的质量检验后，符合标准的零部件被送到生产线，而那些不能再利用的零部件则被拆分成铁、铝、透镜、玻璃、橡胶、铜等44种（在日本）或74种（在亚太）或64种（在中国内地）部件，通过循环处理将其转化为原材料，作为新资源进行再利用。
运用“整合资源循环利用系统”不仅能将生产对新资源的需求降到最低，而且最终也能实现垃圾的“零填埋”、“零污染”和“无非法丢弃”目标，被形象地称为“零件的涅”。事实上，富士施乐正不断在自己的各个工厂复制“零”：2001年8月，富士施乐在日本实现了“废弃物零排放”，2004年9月的富士施乐高科技（深圳）有限公司、2005年1月的上海富士施乐有限公司、2008年3月的富士施乐台湾桃园工厂，均实现了“废弃物零排放”。
“零排放”是怎样实现的呢？“国家环境友好企业”富士施乐（深圳）公司企业社会责任部环境科科长杨春潮为《商务周刊》还原了“零”背后的垃圾处理流程：该公司的垃圾分为生产垃圾和生活垃圾，分类后交给专业公司来处理，每月花费1万元。在生活区，5种不同颜色的垃圾桶一字摆开，提示员工将垃圾分为金属、塑料、废纸等几类。分类以后，固体废弃物交给宝安区再生资源观澜竹园处理厂处理。对于不能加工再利用的生活垃圾，该公司委托具有相关资质的企业焚烧发电。
“我们认为垃圾是放错了位置的资源。”杨春潮说。
而生产过程中产生的有害物质，比如有机废液、废溶剂桶、废油等，都交给深圳市危险废物处理站处理。处理废液后产生的污泥按照惯例和相关法律可以填埋，但富士施乐考虑到填埋后有害物质并不能完全去除，于是在2004年和处理厂商定，资助后者与建材厂合作，将污泥制造成一种特殊的砖，将垃圾资源化。
2007年底，富士施乐宣布在中国内地建立其整合资源再生系统，为此富士施乐成立了富士施乐爱科制造（苏州）有限公司，总投资为6.5亿日元，该工厂年分解再生能力将达到1.5万台设备及50万个硒鼓，其中办公设备的循环再生利用率将达到96%，硒鼓更达到99.9%。这是富士施乐在全球设立的第三个回收再制造中心。另两个回收中心一个设在日本本土，另一个2004年设在泰国，负责回收除中国外整个亚太地区的报废机器。富士施乐爱科制造（苏州）有限公司总裁大竹雄二表示，富士施乐在设计电子产品时，就考虑如何大规模对报废电子产品进行方便地拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新产品，其目标是实现三个R——Reduce（减少）、Reuse（再利用）、Recycle（回收）。
今年1月，富士施乐（香港）有限公司荣获2008香港工商业奖——环保成就奖，是行业内首个获此殊荣的企业。它获奖的主要理由有：该公司负责回收客户使用过的设备和硒鼓，并将其送往泰国工厂进行资源再生处理；通过在仓库使用节能灯、管控空调以及进行省油竞赛的方式降低能耗，2007年天然气和电力消耗较2006年减少10%，超出预期目标；利用环保产品与解决方案优化客户的办公环境，帮助客户成功减少二氧化碳排放量、降低能源消耗；自2005年3月起严格执行包括RoHS指令在内的主要环境法规；2003年通过ISO 14001环境管理体系认证，2007年通过国际林业管理委员会（FSC）产销监管链认证。
富士施乐宣布，到2020财年，富士施乐将实现在整个产品生命周期阶段，较2005财年减少二氧化碳排放30%。2005财年富士施乐二氧化碳排放量约为170万吨，2020财年计划减少至120万吨。主要举措包含两方面，一是开发并普及那些在使用过程中减少对环境影响的产品，计划实现每台能耗较比2005财年减少80%；二是建立覆盖全部供应链的低碳生产机制，在2005财年基础上，使每台设备制造过程中的二氧化碳排放量减少75%。
作为一家易于产生环境污染的办公设备与耗材生产商，富士施乐是环境保护的先行者。除了在自己的本业蹈行高规格的环保标准之外，这家公司还斥巨资修建生活污水处理站、引进太阳能热水系统和中水回用系统等。富士施乐认为，对整个社会来说，仅在产品生命周期阶段降低二氧化碳排放量，其影响是微不足道的，不足以体现富士施乐对建设低碳社会所作出的贡献。
资源贫瘠的岛国日本有着先天的危机感，日本动画电影大师宫崎骏的很多作品都与环保意识有关，比如《风之谷》和《天空之城》中描绘了人类把生存的空间都污染了，资源已耗尽，只剩下仅有的封闭的狭小空间，外面的世界充满传播性很强的有毒物质的景象。1970年代之前，日本发生了很多环境污染事件，给日本社会带来了巨大的危害。沉痛的代价让日本的《环境保护法》、《排污法》等成为世界上最严格的环保法律体系。调查显示，70%的日本人表示关心环境问题，其中40%以上的人在购物时会考虑环保因素。所以，日本企业大都也有着类似的环保自觉。
富士施乐便是其中的代表。早在1992年，富士施乐的高管已经意识到环境保护和有效利用资源将成为未来社会面临的一个重要的课题，于是提出要建立“整合资源循环利用系统”，并于1995年在日本首先启用该系统。通过该循环系统，富士施乐将从用户处回收的旧复印机、打印机和硒鼓等设备拆解，经过严格的质量检验后，符合标准的零部件被送到生产线，而那些不能再利用的零部件则被拆分成铁、铝、透镜、玻璃、橡胶、铜等44种（在日本）或74种（在亚太）或64种（在中国内地）部件，通过循环处理将其转化为原材料，作为新资源进行再利用。
运用“整合资源循环利用系统”不仅能将生产对新资源的需求降到最低，而且最终也能实现垃圾的“零填埋”、“零污染”和“无非法丢弃”目标，被形象地称为“零件的涅”。事实上，富士施乐正不断在自己的各个工厂复制“零”：2001年8月，富士施乐在日本实现了“废弃物零排放”，2004年9月的富士施乐高科技（深圳）有限公司、2005年1月的上海富士施乐有限公司、2008年3月的富士施乐台湾桃园工厂，均实现了“废弃物零排放”。
“零排放”是怎样实现的呢？“国家环境友好企业”富士施乐（深圳）公司企业社会责任部环境科科长杨春潮为《商务周刊》还原了“零”背后的垃圾处理流程：该公司的垃圾分为生产垃圾和生活垃圾，分类后交给专业公司来处理，每月花费1万元。在生活区，5种不同颜色的垃圾桶一字摆开，提示员工将垃圾分为金属、塑料、废纸等几类。分类以后，固体废弃物交给宝安区再生资源观澜竹园处理厂处理。对于不能加工再利用的生活垃圾，该公司委托具有相关资质的企业焚烧发电。
“我们认为垃圾是放错了位置的资源。”杨春潮说。
而生产过程中产生的有害物质，比如有机废液、废溶剂桶、废油等，都交给深圳市危险废物处理站处理。处理废液后产生的污泥按照惯例和相关法律可以填埋，但富士施乐考虑到填埋后有害物质并不能完全去除，于是在2004年和处理厂商定，资助后者与建材厂合作，将污泥制造成一种特殊的砖，将垃圾资源化。
2007年底，富士施乐宣布在中国内地建立其整合资源再生系统，为此富士施乐成立了富士施乐爱科制造（苏州）有限公司，总投资为6.5亿日元，该工厂年分解再生能力将达到1.5万台设备及50万个硒鼓，其中办公设备的循环再生利用率将达到96%，硒鼓更达到99.9%。这是富士施乐在全球设立的第三个回收再制造中心。另两个回收中心一个设在日本本土，另一个2004年设在泰国，负责回收除中国外整个亚太地区的报废机器。富士施乐爱科制造（苏州）有限公司总裁大竹雄二表示，富士施乐在设计电子产品时，就考虑如何大规模对报废电子产品进行方便地拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新产品，其目标是实现三个R——Reduce（减少）、Reuse（再利用）、Recycle（回收）。
今年1月，富士施乐（香港）有限公司荣获2008香港工商业奖——环保成就奖，是行业内首个获此殊荣的企业。它获奖的主要理由有：该公司负责回收客户使用过的设备和硒鼓，并将其送往泰国工厂进行资源再生处理；通过在仓库使用节能灯、管控空调以及进行省油竞赛的方式降低能耗，2007年天然气和电力消耗较2006年减少10%，超出预期目标；利用环保产品与解决方案优化客户的办公环境，帮助客户成功减少二氧化碳排放量、降低能源消耗；自2005年3月起严格执行包括RoHS指令在内的主要环境法规；2003年通过ISO 14001环境管理体系认证，2007年通过国际林业管理委员会（FSC）产销监管链认证。
富士施乐宣布，到2020财年，富士施乐将实现在整个产品生命周期阶段，较2005财年减少二氧化碳排放30%。2005财年富士施乐二氧化碳排放量约为170万吨，2020财年计划减少至120万吨。主要举措包含两方面，一是开发并普及那些在使用过程中减少对环境影响的产品，计划实现每台能耗较比2005财年减少80%；二是建立覆盖全部供应链的低碳生产机制，在2005财年基础上，使每台设备制造过程中的二氧化碳排放量减少75%。