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摘要：工程的质量问题，一直都是关系着民生，关系着经济发展的重大课题。大型机场装饰工程施工质量管理是一项系统工程，涉及到设计、施工、监理和建设单位等方方面面的工作。本文结合工程实例，对大型机场航楼装饰施工质量控制进行了分析探讨。
关键词：大型机场；装饰工程；施工管理
随着我国经济社会的发展，现有机场设施已很难适应，新建和改扩建的民用机场数量和规模都在逐年增加。特别是一些大型机场，动辄几十亿，甚至几百亿的投资，一旦工程质量失控，将造成无法估量的损失。如何建立良好的大型机场装饰工程施工质量管理体制，是保证工程质量、提高工程综合经济效益的关键问题。
1.工程概况
某航站楼建筑总规模24.8万平米，航站楼分主楼、指廊两部分，主楼一侧还包括和另外一栋主楼相连接的出发层架空连廊。航站楼为国内站楼，供国内流程使用，旅客出发通用过高架桥直接入候机二层，空侧进行出港旅客分楼。航站楼建筑平面呈“工”字型，主楼面宽315米，进深196米；指廊宽度60米长度约460米，指廊南端宽度为225米，指廊东端伸出主楼70米，该航站楼西端与另一栋航站楼指廊相连接，陆侧；连廊长度为50米，宽度12米。主楼屋面最高点45米，最低点33米；指廊屋面中段指廊搞点23米，南端头最高点33米；陆侧出发层架空连廊高度为17米。航站楼地上主体2层，局部4层，地下1层。除连廊外，其余部位标高9米以下为钢筋混凝土框架结构。
2.质量控制的要点
本工程是总体规划为国内大型机场，远期定位为国家门户枢纽机场。机场公共区精装饰工程设计采用了国际先进技术理念，代表了当今国际精装修的最前 沿水平，工程施工范围广，技术复杂，施工难度大，质量要求高。因此，对施工过程中质量的控制，显得尤为重要。质量控制要点主要有以下几项：
（1）本工程的工期时间很紧迫，施工任务繁重，施工期间不确定因素多，如何在赶工期的过程中保质保量的完成施工任务。
（2）主屋面吊项、内墙装饰板和地面石材铺贴是本工程质量控制的重点，必须严格控制。
（3）测量放线控制难，现场构件测量放样与材料厂家加工准确性的配合。吊顶面板、内墙装饰板、玻璃栏杆、玻璃隔断、地面石材等，其施工方法均采用半成品现场安装。这种施工方法要求在现场放线、放样尺寸准确后，将数据提供给材料加工厂，加工场根据施工单位提供的数据在工厂里进行加工，材料加工成半成品或成品运送到现场安装。这种安装方式要求施工方与加工厂家之间密切配合，务必达到准确无误。本工程每层建筑面积较大，且天花面、墙面和地面板块要对缝，故对测量控制要求高。
3.质量控制的措施
大型机场的室内精装饰主要是主屋面吊顶系统、内墙装饰板系统、地面系统和玻璃栏杆隔断系统等。这几个系统占机场装修的绝大部分，因此，对以上儿个系统工程的质量控制，是对整个机场装修工程质量控制的关键。
3.1主屋面吊顶系统工程质量控制措施
主屋面吊顶是本工程施工中的重中之重，主屋面吊顶随屋面网架结构呈双曲面变化，在测量控制、安装工艺上要求极高。主屋面吊顶系统包括吊杆、转换件、主、副龙骨和金属面板等。吊顶系统是采用四边单元板块，固定在屋面网架下弦球节点上，单元框架通过转接支架构件与空间网架固定，连接构造可以调节，可以吸收结构安装误差和结构的运动，适应双向曲面屋面的不同固定条件。因施工安装和地质运动，会造成结构球节点的实际坐标和理论值有一定的偏差。对于现场的实际变化，会在球节点下端先安装钢制的转换盘，然后再把吊杆按实际的位置固定在转换盘上，对于下弦球点偏离较大，无法使用的情况下，将利用三角支架，把吊杆固定在上弦球节点上。调节三面吊杆的长度，把吊装盘调整到实际位置上。针对以上的问题，我们将从以下几个方面进行质量控制：
（1）利用全站仪精确放线定位：①按图纸球节点的排布要求，对球节点逐一编号。②逐一测量每一个下弦球点的实际坐标，并和理论球节点坐标进行核对，根据吊顶完成面的实际高度，计算出吊杆的长度，转换盘和三角支撑架的使用数量和位置：
利用全站仪，根据网架现状，首先在网架球节点上定一条基准线，然后通过基准线定出吊杆的位置，根据网架下弦杆和下弦球标高定出金属板完成面标高，吊顶完成面距离网架下弦球节点和下弦杆下表面控制距离为5OOmm。测量过程可以采用拉线等方式对定点进行调整。每个单元定出的基点位置在网架上用红色颜料标记。
（2）安装结构的深化调整：采用方向转动吊装盘和1000型主龙骨及40C型副龙骨组合吊装，万向转动吊装盘用中25吊杆固定在下弦球节点的焊接杆上。如果吊装盘的实际安装坐标和下弦球节点有偏差，对于偏差比较小的，则采用转换盘进行坐标转换，偏差大的，则采用三角支撑架固定在上弦球节点上。面板采用专用挂件固定在副龙骨上，并用M6×20螺栓紧固。铝合金面板和钢制挂件的接触面用三元乙丙橡胶片加衬。设计上充分考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用，不会出现天花板水平移位、滑落等现象（见图1）。
图 1
（3）吊顶安装过程中设现场专人专管，对安装中出现的质量问题及时整改。
3.2内墙装饰板系统工程质量控制措施
（1）用观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、与样品核对、进场材料验收记录和复验报告的方法，检查干挂石材的品种、规格、性能和等级是否符合设计要求及国家现行产品和工程技术规范的规定。
（2）用上述方法检查石材的抗弯曲强度（不小于8.0MPa）。
（3）用检查拉拔力检测报告和隐蔽工程记录的方法检查后置埋件和后置理件的位置、数量及后置埋件的拉拔力。
用观察的方法，检查幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案是否符合设计要求。 （4）用检查隐蔽工程记录的方法，检查：
①金属框架和连接件的防腐处理和防雷装置及连接是否符合规范的规定。
②防火、保温、防潮材料的设置是否符合设计要求；填充是否密实、均匀、厚度一致等。
③各种结构变形缝、墙角的连接节点是否符合设计要求和技术标准的规定。
（5）用观察和手扳的方法检查：
①表面是否平整、洁净、无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹是否协调一致，有无明显色差，有无明显修痕。
②压条是否平直、洁净、接口严密、安装牢固。
③密封胶缝是否横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（6）用尺量检查、施工记录检查、水平尺检查的方法检查：
①板缝注胶是否饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽读和厚度是否符合设计要求和技术标准的规定。
②石材接缝是否作到横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。
③滴水线、流水坡向是否正确。
3.3地面系统工程质最控制措施
地面工程质量的保证主要从水泥砂浆、胶料质量；块料（天然石材、砖、地板）面层质量：施工质量三方面去控制。
3.3.1结合层施工质量控制措施
（1）水泥砂浆结合层质量的控制标准
①铺设板块面层时，其水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应大于32.5；
②配制水泥砂浆的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
③配制水泥砂浆的体积比（或强度比）应符合设计要求；
④铺设板块面层的水泥基层的抗压强度不得小于1.2MPao
（2）其他结合层（中间层）的质量控制要求
①结合层和砖石块料面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求；
②铺设地毯或其他面层的结合层或胶料的材质、豁度、有毒物质的含量限量应符合设计要求和国家现行规定的标准；
③建筑地面工程的木面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定；
④木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙的间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
（3）半成品保护
①砖石块料面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不得少于7d；
②当砖石块料面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
3.3.2面层材料质量的控制措施
（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖等材质、铺设以及施工质量标准须符合国家现行的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定；
（2）铺设的面层材质须有生产商的材质合格证明文件及检测报告；
（3）条石或块石面层所用的石材规格、技术等级、光泽度、厚度外观
质量应符合设计要求；大理石、花岗石面层的有害物质的含量还须符合国家关于石材的放射性物质限量的规定；
大理石、花岗石的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷；
（4）地毯的品种、规格、颜色、花色、辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行的地毯产品标准的规定；
（5）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
3.3.3施工技术质量控制措施
（1）块料类踢脚线施工时，不得采用石灰浆打底；
（2）沟缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护；
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致；
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于lOmm；防滑条顺直；
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；；
（6）实木地板面层铺设时，面板与墙的间留8-12mm缝隙；面层缝隙应严密、接头应错开、表面洁净、粘接无空鼓。
3.4玻璃栏杆隔断系统工程质量控制措施
玻璃栏杆隔断工程质量的保证主要从测量放线、型材的加工精度、预埋件安装的准确性、玻璃安装是否横平竖直、扶手安装高度是否一致和安装能否满足设计的刚度和强度等几方面去控制。
（1）测量楼层设计建筑标高，和相邻标段进行对线，复核完成面标高是否一致，如有差距，及时进行消化误差。
（2）另外还需在工地现场测量数据，及时发现与图纸的偏差并找出原因及时报业主备案，应在现场消除此类偏差。保证整个栏杆工程不会因建筑偏差导致栏杆工程偏差，不利的建筑偏差应被消化在栏杆工程内。
（3）要使栏杆工程达到视觉要求，允许的偏差在规划设计中要均匀地分布到整个工程中去。
（4）根据设计的安装轴线和总包方提供的标高基点，弹出玻璃隔断安装位置准线和安装标高线，确定预埋的位置和间距。
（5）就一切有关之材料尺寸、构件加工制作、设备接口和整体结构满足设计图纸的规定。
（6）采用钢板或型钢焊接骨架时，将两端（或转角）立柱临时焊于地面埋件上，双向吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊于预埋件上。为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。
（7）清理焊接部位和焊渣，打磨光滑、平顺，涂刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进入下道工序。
（8）安装铝套芯之前要检查预埋件，依据施工图纸和弹线，安装预埋件，并对埋件的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求进行检查。对不满足要求或没有预埋件的，根据要求补做埋件。
4.结束语
建筑室内装饰工程施工的质量控制涉及装修的全过程，在施工中必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施。本文以昆明新机场室内精装修施工实践为基础，从主屋面吊顶系统、内墙装饰板系统、层间吊顶系统、地面系统和玻璃栏杆隔断系统五个工程质量控制措施，来探讨大型机场精装修施工质量控制，希望能够对大型机场精装修施工质量控制的研究作出一点贡献。如何控制大型机场精装修士程施工的质量，提高装修施工的管理水平，还需要我们不断的探索。
关键词：大型机场；装饰工程；施工管理
随着我国经济社会的发展，现有机场设施已很难适应，新建和改扩建的民用机场数量和规模都在逐年增加。特别是一些大型机场，动辄几十亿，甚至几百亿的投资，一旦工程质量失控，将造成无法估量的损失。如何建立良好的大型机场装饰工程施工质量管理体制，是保证工程质量、提高工程综合经济效益的关键问题。
1.工程概况
某航站楼建筑总规模24.8万平米，航站楼分主楼、指廊两部分，主楼一侧还包括和另外一栋主楼相连接的出发层架空连廊。航站楼为国内站楼，供国内流程使用，旅客出发通用过高架桥直接入候机二层，空侧进行出港旅客分楼。航站楼建筑平面呈“工”字型，主楼面宽315米，进深196米；指廊宽度60米长度约460米，指廊南端宽度为225米，指廊东端伸出主楼70米，该航站楼西端与另一栋航站楼指廊相连接，陆侧；连廊长度为50米，宽度12米。主楼屋面最高点45米，最低点33米；指廊屋面中段指廊搞点23米，南端头最高点33米；陆侧出发层架空连廊高度为17米。航站楼地上主体2层，局部4层，地下1层。除连廊外，其余部位标高9米以下为钢筋混凝土框架结构。
2.质量控制的要点
本工程是总体规划为国内大型机场，远期定位为国家门户枢纽机场。机场公共区精装饰工程设计采用了国际先进技术理念，代表了当今国际精装修的最前 沿水平，工程施工范围广，技术复杂，施工难度大，质量要求高。因此，对施工过程中质量的控制，显得尤为重要。质量控制要点主要有以下几项：
（1）本工程的工期时间很紧迫，施工任务繁重，施工期间不确定因素多，如何在赶工期的过程中保质保量的完成施工任务。
（2）主屋面吊项、内墙装饰板和地面石材铺贴是本工程质量控制的重点，必须严格控制。
（3）测量放线控制难，现场构件测量放样与材料厂家加工准确性的配合。吊顶面板、内墙装饰板、玻璃栏杆、玻璃隔断、地面石材等，其施工方法均采用半成品现场安装。这种施工方法要求在现场放线、放样尺寸准确后，将数据提供给材料加工厂，加工场根据施工单位提供的数据在工厂里进行加工，材料加工成半成品或成品运送到现场安装。这种安装方式要求施工方与加工厂家之间密切配合，务必达到准确无误。本工程每层建筑面积较大，且天花面、墙面和地面板块要对缝，故对测量控制要求高。
3.质量控制的措施
大型机场的室内精装饰主要是主屋面吊顶系统、内墙装饰板系统、地面系统和玻璃栏杆隔断系统等。这几个系统占机场装修的绝大部分，因此，对以上儿个系统工程的质量控制，是对整个机场装修工程质量控制的关键。
3.1主屋面吊顶系统工程质量控制措施
主屋面吊顶是本工程施工中的重中之重，主屋面吊顶随屋面网架结构呈双曲面变化，在测量控制、安装工艺上要求极高。主屋面吊顶系统包括吊杆、转换件、主、副龙骨和金属面板等。吊顶系统是采用四边单元板块，固定在屋面网架下弦球节点上，单元框架通过转接支架构件与空间网架固定，连接构造可以调节，可以吸收结构安装误差和结构的运动，适应双向曲面屋面的不同固定条件。因施工安装和地质运动，会造成结构球节点的实际坐标和理论值有一定的偏差。对于现场的实际变化，会在球节点下端先安装钢制的转换盘，然后再把吊杆按实际的位置固定在转换盘上，对于下弦球点偏离较大，无法使用的情况下，将利用三角支架，把吊杆固定在上弦球节点上。调节三面吊杆的长度，把吊装盘调整到实际位置上。针对以上的问题，我们将从以下几个方面进行质量控制：
（1）利用全站仪精确放线定位：①按图纸球节点的排布要求，对球节点逐一编号。②逐一测量每一个下弦球点的实际坐标，并和理论球节点坐标进行核对，根据吊顶完成面的实际高度，计算出吊杆的长度，转换盘和三角支撑架的使用数量和位置：
利用全站仪，根据网架现状，首先在网架球节点上定一条基准线，然后通过基准线定出吊杆的位置，根据网架下弦杆和下弦球标高定出金属板完成面标高，吊顶完成面距离网架下弦球节点和下弦杆下表面控制距离为5OOmm。测量过程可以采用拉线等方式对定点进行调整。每个单元定出的基点位置在网架上用红色颜料标记。
（2）安装结构的深化调整：采用方向转动吊装盘和1000型主龙骨及40C型副龙骨组合吊装，万向转动吊装盘用中25吊杆固定在下弦球节点的焊接杆上。如果吊装盘的实际安装坐标和下弦球节点有偏差，对于偏差比较小的，则采用转换盘进行坐标转换，偏差大的，则采用三角支撑架固定在上弦球节点上。面板采用专用挂件固定在副龙骨上，并用M6×20螺栓紧固。铝合金面板和钢制挂件的接触面用三元乙丙橡胶片加衬。设计上充分考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用，不会出现天花板水平移位、滑落等现象（见图1）。
图 1
（3）吊顶安装过程中设现场专人专管，对安装中出现的质量问题及时整改。
3.2内墙装饰板系统工程质量控制措施
（1）用观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、与样品核对、进场材料验收记录和复验报告的方法，检查干挂石材的品种、规格、性能和等级是否符合设计要求及国家现行产品和工程技术规范的规定。
（2）用上述方法检查石材的抗弯曲强度（不小于8.0MPa）。
（3）用检查拉拔力检测报告和隐蔽工程记录的方法检查后置埋件和后置理件的位置、数量及后置埋件的拉拔力。
用观察的方法，检查幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案是否符合设计要求。 （4）用检查隐蔽工程记录的方法，检查：
①金属框架和连接件的防腐处理和防雷装置及连接是否符合规范的规定。
②防火、保温、防潮材料的设置是否符合设计要求；填充是否密实、均匀、厚度一致等。
③各种结构变形缝、墙角的连接节点是否符合设计要求和技术标准的规定。
（5）用观察和手扳的方法检查：
①表面是否平整、洁净、无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹是否协调一致，有无明显色差，有无明显修痕。
②压条是否平直、洁净、接口严密、安装牢固。
③密封胶缝是否横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（6）用尺量检查、施工记录检查、水平尺检查的方法检查：
①板缝注胶是否饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽读和厚度是否符合设计要求和技术标准的规定。
②石材接缝是否作到横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。
③滴水线、流水坡向是否正确。
3.3地面系统工程质最控制措施
地面工程质量的保证主要从水泥砂浆、胶料质量；块料（天然石材、砖、地板）面层质量：施工质量三方面去控制。
3.3.1结合层施工质量控制措施
（1）水泥砂浆结合层质量的控制标准
①铺设板块面层时，其水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应大于32.5；
②配制水泥砂浆的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
③配制水泥砂浆的体积比（或强度比）应符合设计要求；
④铺设板块面层的水泥基层的抗压强度不得小于1.2MPao
（2）其他结合层（中间层）的质量控制要求
①结合层和砖石块料面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求；
②铺设地毯或其他面层的结合层或胶料的材质、豁度、有毒物质的含量限量应符合设计要求和国家现行规定的标准；
③建筑地面工程的木面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定；
④木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙的间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
（3）半成品保护
①砖石块料面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不得少于7d；
②当砖石块料面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
3.3.2面层材料质量的控制措施
（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖等材质、铺设以及施工质量标准须符合国家现行的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定；
（2）铺设的面层材质须有生产商的材质合格证明文件及检测报告；
（3）条石或块石面层所用的石材规格、技术等级、光泽度、厚度外观
质量应符合设计要求；大理石、花岗石面层的有害物质的含量还须符合国家关于石材的放射性物质限量的规定；
大理石、花岗石的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷；
（4）地毯的品种、规格、颜色、花色、辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行的地毯产品标准的规定；
（5）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
3.3.3施工技术质量控制措施
（1）块料类踢脚线施工时，不得采用石灰浆打底；
（2）沟缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护；
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致；
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于lOmm；防滑条顺直；
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；；
（6）实木地板面层铺设时，面板与墙的间留8-12mm缝隙；面层缝隙应严密、接头应错开、表面洁净、粘接无空鼓。
3.4玻璃栏杆隔断系统工程质量控制措施
玻璃栏杆隔断工程质量的保证主要从测量放线、型材的加工精度、预埋件安装的准确性、玻璃安装是否横平竖直、扶手安装高度是否一致和安装能否满足设计的刚度和强度等几方面去控制。
（1）测量楼层设计建筑标高，和相邻标段进行对线，复核完成面标高是否一致，如有差距，及时进行消化误差。
（2）另外还需在工地现场测量数据，及时发现与图纸的偏差并找出原因及时报业主备案，应在现场消除此类偏差。保证整个栏杆工程不会因建筑偏差导致栏杆工程偏差，不利的建筑偏差应被消化在栏杆工程内。
（3）要使栏杆工程达到视觉要求，允许的偏差在规划设计中要均匀地分布到整个工程中去。
（4）根据设计的安装轴线和总包方提供的标高基点，弹出玻璃隔断安装位置准线和安装标高线，确定预埋的位置和间距。
（5）就一切有关之材料尺寸、构件加工制作、设备接口和整体结构满足设计图纸的规定。
（6）采用钢板或型钢焊接骨架时，将两端（或转角）立柱临时焊于地面埋件上，双向吊垂直，上端拉通线将中间部位的立柱点焊于预埋件上。为了避免焊接时钢柱热变形，应采用对角施焊的顺序。
（7）清理焊接部位和焊渣，打磨光滑、平顺，涂刷防锈漆，做隐蔽检查验收，合格后方可进入下道工序。
（8）安装铝套芯之前要检查预埋件，依据施工图纸和弹线，安装预埋件，并对埋件的位置、间距和数量，是否符合设计要求和安装施工要求进行检查。对不满足要求或没有预埋件的，根据要求补做埋件。
4.结束语
建筑室内装饰工程施工的质量控制涉及装修的全过程，在施工中必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施。本文以昆明新机场室内精装修施工实践为基础，从主屋面吊顶系统、内墙装饰板系统、层间吊顶系统、地面系统和玻璃栏杆隔断系统五个工程质量控制措施，来探讨大型机场精装修施工质量控制，希望能够对大型机场精装修施工质量控制的研究作出一点贡献。如何控制大型机场精装修士程施工的质量，提高装修施工的管理水平，还需要我们不断的探索。