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摘 要：陈家山矿通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，探索出了一条具有陈家山煤矿特色的瓦斯防治新途径。
关键词：瓦斯治理;抽采达标;经验途径
陈家山煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量65m3/min，相对涌出量15m3/t以上，瓦斯灾害严重。通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，建立综合治理体系，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，成为全国煤矿瓦斯治理示范矿井之一。
1 升华治理理念，优化生产系统
牢固树立 “瓦斯超限就是事故”、“瓦斯零超限”等先进理念，实施“应抽尽抽，重在区域预抽”、“瓦斯治理，掘进先行”及“灾害治理能力必须大于生产能力”的瓦斯治理战略。为了保证瓦斯异常时能够迅速处理，规定瓦斯浓度达到0.8%必须自动断电，回风流瓦斯浓度超过0.6%工作面必须停止生产，为防止瓦斯超限提供了技术手段。全面改造、简化、优化矿井生产系统，健全瓦斯治理系统、工程和设施，瓦斯抽放泵从增至6套，额定流量由120m3/min提高到3130m3/min，更新ZDY6000LD千米定向钻机。通过装备水平的提升，全面提高了瓦斯治理能力，矿井瓦斯抽采量由1800万m3/年 提高到2530万m3 /年，钻孔量由10万米/年提高到13万米/年。
2 推动技术革新，提升管控能力
通过组建瓦斯治理技术创新小组，加强与科研院所的合作，鼓励技术人员“小改小革”，全面推进技术创新，优化抽放管路网络等创新项目在现场起到了很好的效果，预抽孔瓦斯浓度提高了20%-30%，达到了发电的要求;开展回采工作面巷道布置优化研究，从“一面五巷”逐步过渡到“一面三巷”，大大降低了万吨掘进率和煤炭资源损失;装配了矿井通风智能分析系统，在三维环境中进行矿井通風系统设计、通风过程模拟和可视化通风管理，优化通风网络、节约通风成本;安设瓦斯抽采参数测定装置，采用GLY80V锥形瓦斯流量传感器等设备，实时掌握抽放主、支管路抽采参数;建立煤层瓦斯含量测定实验室，采用CCL-1型瓦斯残存含量智能测定仪及其配套监控软件，开展煤层瓦斯含量、压力等参数的测定工作，为抽采达标评判提供可靠数据;升级完善矿井安全监测监控系统，实现了对井下瓦斯、风速、负压、局扇、风门、瓦斯超限自动断电、瓦斯抽放参数等情况的实时监控，实现了瓦斯治理系统现代化、信息化和管控一体化。
3 优化采掘布局，确保抽采达标
按照“超前规划、超前设计、超前施工”的原则，优化采掘布局，合理安排掘进施工力量，确保接续正常，为先抽后采从时间和空间上提供保障，回采工作面预抽时间达不到半年以上的工作面严禁开采;按照分源分压抽采原则，合理分配抽采系统，采取以区域预抽超前两个条带抽采，掘进工作面边掘边抽，回采工作面采前预抽及高抽巷抽采的瓦斯抽采的综合瓦斯抽采方法，瓦斯治理取得显著成效，实现了瓦斯治理由被动防范到主动治理的转变。通过调整，矿井率先实现了“抽、掘、采”平衡，形成了“一个工作面抽采、一个工作面掘进准备、一个工作面回采”的生产格局，抽采工作面预抽时达到12个月以上。目前回采的426工作面原始瓦斯含量6.14m3/t，预抽时间13个月（预抽瓦斯量1158万m3），回采前瓦斯含量降到1.93m3/t，工作面预抽率达到了68%。回采期间工作面上隅角瓦斯浓度0.3%，回风流瓦斯浓度0.2%。425抽采工作面从2014年9月开始采前预抽，到2015年9月底工作面回采前预抽时间13个月。通过预抽，大大降低了煤层瓦斯含量，为矿井安全生产和回采期间瓦斯治理奠定了坚实基础。
矿井主系统完成扩巷降阻工程1900米、新掘巷道2000米、完善通风设施35处，封闭报废井巷9处。通过优化通风系统，降低了矿井通风阻力、增大了风量。矿井负压由350mmH2O下降到225mmH2O，矿井风量由8500m3/min提高到12000m3/min，矿井有效风量率达到87%以上。
4 健全治理体系，落实治理措施
在瓦斯防治工作中着力健全和强化瓦斯综合治理领导机构，领导班子成员全部直接对以瓦斯治理为重点的安全生产负责，通过责任分工，使瓦斯治理工作压力层层分解，传递到每一位员工身上，形成“瓦斯防治，齐抓共管”良好氛围;制定了瓦斯防治效果评价制度，严格落实实施，确保抽采达标。健全瓦斯管理制度 坚持“规范管理，制度先行”原则，提高瓦斯综合治理工作执行力，以全面落实“瓦斯治理，系统可靠”和“瓦斯治理，掘进先行”措施为抓手，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，实现了安全生产。
总之，陈家山煤矿通过理念升华、应用先进技术装备、科技创新、严细管理和狠抓落实等有效措施的落实，瓦斯治理工作取得了很好效果，为实现长期安全生产提供了根本保障。瓦斯抽采富裕系数由2.1提高到2.7，抽采量由1800万m3/年 提高到2530万m3/年，钻孔量由10万m/年提高到13万m/年，吨煤钻孔量提高到0.07m，矿井抽采率由60%提高到67%，采面瓦斯抽采率由65%提高到87%;矿井总回风巷瓦斯浓度由原来的0.4%降到现在的0.2%;采煤工作面上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%降到现在的0.3%。瓦斯抽采达到了《煤矿瓦斯抽采基本指标》标准要求，瓦斯“零超限”常态化。瓦斯治理实现了“四个转变”：由边生产边治理向先治理后生产转变;由单一的抽采方式向多方位、多方式转变;由粗放、定性抽采向精准定量抽采转变;由被动抽采向抽采利用转变。
作者简介：
王体文，（1966.6—），性别（男），民族（汉），籍贯（山东定陶人），大专学历，助理工程师职称，长期从事煤矿安全生产管理工作。
关键词：瓦斯治理;抽采达标;经验途径
陈家山煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量65m3/min，相对涌出量15m3/t以上，瓦斯灾害严重。通过积极主动、全面系统地治理瓦斯，建立综合治理体系，变被动防治为主动治理，杜绝了瓦斯事故，成为全国煤矿瓦斯治理示范矿井之一。
1 升华治理理念，优化生产系统
牢固树立 “瓦斯超限就是事故”、“瓦斯零超限”等先进理念，实施“应抽尽抽，重在区域预抽”、“瓦斯治理，掘进先行”及“灾害治理能力必须大于生产能力”的瓦斯治理战略。为了保证瓦斯异常时能够迅速处理，规定瓦斯浓度达到0.8%必须自动断电，回风流瓦斯浓度超过0.6%工作面必须停止生产，为防止瓦斯超限提供了技术手段。全面改造、简化、优化矿井生产系统，健全瓦斯治理系统、工程和设施，瓦斯抽放泵从增至6套，额定流量由120m3/min提高到3130m3/min，更新ZDY6000LD千米定向钻机。通过装备水平的提升，全面提高了瓦斯治理能力，矿井瓦斯抽采量由1800万m3/年 提高到2530万m3 /年，钻孔量由10万米/年提高到13万米/年。
2 推动技术革新，提升管控能力
通过组建瓦斯治理技术创新小组，加强与科研院所的合作，鼓励技术人员“小改小革”，全面推进技术创新，优化抽放管路网络等创新项目在现场起到了很好的效果，预抽孔瓦斯浓度提高了20%-30%，达到了发电的要求;开展回采工作面巷道布置优化研究，从“一面五巷”逐步过渡到“一面三巷”，大大降低了万吨掘进率和煤炭资源损失;装配了矿井通风智能分析系统，在三维环境中进行矿井通風系统设计、通风过程模拟和可视化通风管理，优化通风网络、节约通风成本;安设瓦斯抽采参数测定装置，采用GLY80V锥形瓦斯流量传感器等设备，实时掌握抽放主、支管路抽采参数;建立煤层瓦斯含量测定实验室，采用CCL-1型瓦斯残存含量智能测定仪及其配套监控软件，开展煤层瓦斯含量、压力等参数的测定工作，为抽采达标评判提供可靠数据;升级完善矿井安全监测监控系统，实现了对井下瓦斯、风速、负压、局扇、风门、瓦斯超限自动断电、瓦斯抽放参数等情况的实时监控，实现了瓦斯治理系统现代化、信息化和管控一体化。
3 优化采掘布局，确保抽采达标
按照“超前规划、超前设计、超前施工”的原则，优化采掘布局，合理安排掘进施工力量，确保接续正常，为先抽后采从时间和空间上提供保障，回采工作面预抽时间达不到半年以上的工作面严禁开采;按照分源分压抽采原则，合理分配抽采系统，采取以区域预抽超前两个条带抽采，掘进工作面边掘边抽，回采工作面采前预抽及高抽巷抽采的瓦斯抽采的综合瓦斯抽采方法，瓦斯治理取得显著成效，实现了瓦斯治理由被动防范到主动治理的转变。通过调整，矿井率先实现了“抽、掘、采”平衡，形成了“一个工作面抽采、一个工作面掘进准备、一个工作面回采”的生产格局，抽采工作面预抽时达到12个月以上。目前回采的426工作面原始瓦斯含量6.14m3/t，预抽时间13个月（预抽瓦斯量1158万m3），回采前瓦斯含量降到1.93m3/t，工作面预抽率达到了68%。回采期间工作面上隅角瓦斯浓度0.3%，回风流瓦斯浓度0.2%。425抽采工作面从2014年9月开始采前预抽，到2015年9月底工作面回采前预抽时间13个月。通过预抽，大大降低了煤层瓦斯含量，为矿井安全生产和回采期间瓦斯治理奠定了坚实基础。
矿井主系统完成扩巷降阻工程1900米、新掘巷道2000米、完善通风设施35处，封闭报废井巷9处。通过优化通风系统，降低了矿井通风阻力、增大了风量。矿井负压由350mmH2O下降到225mmH2O，矿井风量由8500m3/min提高到12000m3/min，矿井有效风量率达到87%以上。
4 健全治理体系，落实治理措施
在瓦斯防治工作中着力健全和强化瓦斯综合治理领导机构，领导班子成员全部直接对以瓦斯治理为重点的安全生产负责，通过责任分工，使瓦斯治理工作压力层层分解，传递到每一位员工身上，形成“瓦斯防治，齐抓共管”良好氛围;制定了瓦斯防治效果评价制度，严格落实实施，确保抽采达标。健全瓦斯管理制度 坚持“规范管理，制度先行”原则，提高瓦斯综合治理工作执行力，以全面落实“瓦斯治理，系统可靠”和“瓦斯治理，掘进先行”措施为抓手，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，实现了安全生产。
总之，陈家山煤矿通过理念升华、应用先进技术装备、科技创新、严细管理和狠抓落实等有效措施的落实，瓦斯治理工作取得了很好效果，为实现长期安全生产提供了根本保障。瓦斯抽采富裕系数由2.1提高到2.7，抽采量由1800万m3/年 提高到2530万m3/年，钻孔量由10万m/年提高到13万m/年，吨煤钻孔量提高到0.07m，矿井抽采率由60%提高到67%，采面瓦斯抽采率由65%提高到87%;矿井总回风巷瓦斯浓度由原来的0.4%降到现在的0.2%;采煤工作面上隅角瓦斯浓度由原来的0.6%降到现在的0.3%。瓦斯抽采达到了《煤矿瓦斯抽采基本指标》标准要求，瓦斯“零超限”常态化。瓦斯治理实现了“四个转变”：由边生产边治理向先治理后生产转变;由单一的抽采方式向多方位、多方式转变;由粗放、定性抽采向精准定量抽采转变;由被动抽采向抽采利用转变。
作者简介：
王体文，（1966.6—），性别（男），民族（汉），籍贯（山东定陶人），大专学历，助理工程师职称，长期从事煤矿安全生产管理工作。