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[摘 要]皮带输送机安装最关键的是工艺技术。最主要的是皮带找正技术，找准机头、机尾安装位置；组装机头架子技术；组装主滚洞、导向滚洞技术；组装电机技术（有减速箱的安装减速箱）；打地锚，把机头架子“笼体”压实技术；铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）技术； 穿皮带技术；穿绳、紧绳技术；打吊挂、安托滚、电机接火、试运转、处理完好等等方面。
[关键词]输送机 安装工艺 技术研究
中图分类号：G52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0026-01
一、前言
皮带机作为一种运输设备，在煤矿中常用。皮带看着简单，但实际安装操作起来，细节上的掌握比较困难。尤其是现在新矿井的投建越来越多，人员新老接替比较频繁，有经验、有技术的老机工越来越少，皮带安装技巧正在逐步的丢失。
1、关键技术：
组装要三实
卸载、机头、机尾组装位置的底板要卧实可靠，无浮煤、悬矸，如现场条件中不允许下卧实时，应用道木垫实、垫稳。
2、杜绝三低
（1）杜绝卸载比机头低，如果卸载比机头低会出现飘皮带现象。
（2）杜绝机头比张紧低，如果机头比张紧低会出现低皮带磨张紧现象。
（3）杜绝机尾比低皮带低，如果机尾比低皮带低会导致折皮带。
3、保证两平稳
皮带两边的钢丝绳是否张力一致，是否水平决定着整部皮带的运行质量，因此在张紧钢丝绳时，必须使两边的张力相同，张紧完毕后，在打吊挂时要保证两根钢丝绳平行，是关键所在。
二、特点
1、右架皮带和左架皮带区分特点：皮带左右架的区分，在皮带入井前，我们必须明确制作什么架的皮带，是右架还是左架？很简单，我们是按照以下方法区分的。从安装巷道的皮带机尾向卸载方向看，皮带的电机减速箱在那一侧，如果在右侧则皮带是右架，如果是左侧则皮带是左架。
2、找正特點。机头机尾的找正数据，如果没有特殊标准，所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm，作为皮带机头、机尾找正的数据。
安装完毕后低皮带距底板不小于400mm，卸载与任何转载设备搭接不小于500mm，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组，上托1.5米一组，下托及支架3米1组，张紧道一般26米以上。
三、工艺原理
1、核心技术是皮带的找正。如皮带找正找得准，皮带运输就不跑偏，相反，皮带在运输过程中就容易跑偏。皮带找正，是一项关键技术。机头机尾的找正数据，如果没有特殊标准，所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm，作为皮带机头、机尾找正的数据。
2、安装完毕后低皮带距底板不小于400mm，卸载与任何转载设备搭接不小于500mm，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组，上托1.5米一组，下托及支架3米1组，张紧道一般26米以上。
3、工艺流程及操作要点。工艺流程图：皮带找正，找准机头、机尾安装位置→组装机头架子，简称“笼体” →组装主滚洞、导向滚洞→组装电机（有减速箱的安装减速箱）→打地锚，把机头架子“笼体”压实→铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）→穿皮带→穿绳、紧绳→打吊挂→安托滚→电机接火→试运转→处理完好
4、操作要点：
（1）皮带机巷道高度不低于2.4m，巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧皮带机与巷邦的间隙不小于0.5m。机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
（2）皮带机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需皮带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
（3）司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距皮带机间距大于0.8m时，可不设操作台。
（4）皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
（5）皮带机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
（6）皮带机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 。
四、质量要求
根据山东省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》皮带运输机质量要求。
（1）整机部分：①皮带输送机的选型符合设计要求。②安装后皮带机试运转要有记录。③机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。④各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。⑤信号畅通可靠。⑥管线吊挂高度不得低于1.8m。⑦挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。⑧每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。（2）皮带机头：①机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。②零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。③驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。④液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。（3）中间部分：①吊挂皮带机必须用8#铁丝、40T刮板链、钢丝绳或盘元等吊挂，吊挂皮带机的吊挂绳不能有破股、打结，断丝不得超过钢丝绳总截面的15%，吊挂点间距不大于3m。②托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。③底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。④皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。⑤皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m1组。（4）机尾：①机尾地锚固定，且地锚长度不小于1.6m。②零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。（5）安全保护：①皮带机必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；在主要运输巷道内安装的皮带机，必须装设皮带涨紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂装置。2台及以上的胶带输送机搭接运行时必须实现联锁控制。低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400-600mm，距落煤点0.4-0.6m；机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组；温度保护安装在主电机上，烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1-5米范围内，距上皮带600-800mm，超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20-30mm。②上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
[关键词]输送机 安装工艺 技术研究
中图分类号：G52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0026-01
一、前言
皮带机作为一种运输设备，在煤矿中常用。皮带看着简单，但实际安装操作起来，细节上的掌握比较困难。尤其是现在新矿井的投建越来越多，人员新老接替比较频繁，有经验、有技术的老机工越来越少，皮带安装技巧正在逐步的丢失。
1、关键技术：
组装要三实
卸载、机头、机尾组装位置的底板要卧实可靠，无浮煤、悬矸，如现场条件中不允许下卧实时，应用道木垫实、垫稳。
2、杜绝三低
（1）杜绝卸载比机头低，如果卸载比机头低会出现飘皮带现象。
（2）杜绝机头比张紧低，如果机头比张紧低会出现低皮带磨张紧现象。
（3）杜绝机尾比低皮带低，如果机尾比低皮带低会导致折皮带。
3、保证两平稳
皮带两边的钢丝绳是否张力一致，是否水平决定着整部皮带的运行质量，因此在张紧钢丝绳时，必须使两边的张力相同，张紧完毕后，在打吊挂时要保证两根钢丝绳平行，是关键所在。
二、特点
1、右架皮带和左架皮带区分特点：皮带左右架的区分，在皮带入井前，我们必须明确制作什么架的皮带，是右架还是左架？很简单，我们是按照以下方法区分的。从安装巷道的皮带机尾向卸载方向看，皮带的电机减速箱在那一侧，如果在右侧则皮带是右架，如果是左侧则皮带是左架。
2、找正特點。机头机尾的找正数据，如果没有特殊标准，所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm，作为皮带机头、机尾找正的数据。
安装完毕后低皮带距底板不小于400mm，卸载与任何转载设备搭接不小于500mm，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组，上托1.5米一组，下托及支架3米1组，张紧道一般26米以上。
三、工艺原理
1、核心技术是皮带的找正。如皮带找正找得准，皮带运输就不跑偏，相反，皮带在运输过程中就容易跑偏。皮带找正，是一项关键技术。机头机尾的找正数据，如果没有特殊标准，所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm，作为皮带机头、机尾找正的数据。
2、安装完毕后低皮带距底板不小于400mm，卸载与任何转载设备搭接不小于500mm，防跑偏托辊25米加一组，撑绳架每50米加一组，上托1.5米一组，下托及支架3米1组，张紧道一般26米以上。
3、工艺流程及操作要点。工艺流程图：皮带找正，找准机头、机尾安装位置→组装机头架子，简称“笼体” →组装主滚洞、导向滚洞→组装电机（有减速箱的安装减速箱）→打地锚，把机头架子“笼体”压实→铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）→穿皮带→穿绳、紧绳→打吊挂→安托滚→电机接火→试运转→处理完好
4、操作要点：
（1）皮带机巷道高度不低于2.4m，巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧皮带机与巷邦的间隙不小于0.5m。机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
（2）皮带机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需皮带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
（3）司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距皮带机间距大于0.8m时，可不设操作台。
（4）皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
（5）皮带机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
（6）皮带机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 。
四、质量要求
根据山东省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》皮带运输机质量要求。
（1）整机部分：①皮带输送机的选型符合设计要求。②安装后皮带机试运转要有记录。③机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。④各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。⑤信号畅通可靠。⑥管线吊挂高度不得低于1.8m。⑦挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80%。⑧每部皮带机托辊的完好率不得低于97%。（2）皮带机头：①机头地锚固定且地锚长度不小于1.6m，或有固定基础。②零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。③驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。④液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。（3）中间部分：①吊挂皮带机必须用8#铁丝、40T刮板链、钢丝绳或盘元等吊挂，吊挂皮带机的吊挂绳不能有破股、打结，断丝不得超过钢丝绳总截面的15%，吊挂点间距不大于3m。②托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。③底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。④皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。⑤皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m1组。（4）机尾：①机尾地锚固定，且地锚长度不小于1.6m。②零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1-3个螺距。（5）安全保护：①皮带机必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；在主要运输巷道内安装的皮带机，必须装设皮带涨紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂装置。2台及以上的胶带输送机搭接运行时必须实现联锁控制。低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400-600mm，距落煤点0.4-0.6m；机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组；温度保护安装在主电机上，烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1-5米范围内，距上皮带600-800mm，超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20-30mm。②上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。