[摘 要]本文结合泵站检修实际，探讨了同步电动机定子绝缘故障的检查及相应处理方法，希望对广大泵站运行检修从业者有一定的参考。
　　[关键词]同步电机 绝缘
　　中图分类号：303.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）13-0015-01
　　同步电动机绕组绝缘包括股间、闸间、排间、层间等。端部各种支撑或固定用的绝缘构件以及连接线和引出线的绝缘。不同的绝缘材料或工艺方法组成不同的绝缘结构。绝缘结构主要起隔离电的作用，在长期运行中，由于受点、热、机械的作用和不同环境的影响，绝缘逐渐老化，致使电机不能安全运行，因此，绝阻绝缘是决定电机说明的重要因素。
　　同步电动机定子绝缘问题表现在两个方面：一方面为定子绝缘破坏，表现为局部及产和线圈绝缘损坏。线圈内对地绝缘的损害，线圈出槽槽口绝缘损坏，线圈对端箍放电及相间绝缘破坏等；另一方面表现为绝缘性能的下降，以至不能满足一定运行的基本要求，绝缘性能下降，通过测试主要表现在定子绝缘电阻和吸收比的下降，同时也表现在直流耐压时泄露电流值过高和三相不平衡及直流耐压击穿，交流耐压实验室的击穿现象等。电机绝缘点查找的问题，在事故状态时，故障点的问题比较明显，但大多数表现为绝缘性能下降，需要查出故障点，绝缘问题严重影响机组运行，如果处理不当，常常是产生事故的条件。
　　常规试验方法有用兆欧表测量定子绝缘电阻和吸收比，这是常用最直接的检查方法。而直流耐压泄露试验能进一步检查发现绝缘缺陷，在大多数情况下可以在绝缘尚未击穿前就发现或找出缺陷。由于直流泄露试验是按电阻分压的，因而能更有效地发现端部缺陷和间隙性缺陷，同时击穿时绝缘损害较小，试验设备容量小，因而直流耐压试验是比较完全的，有效的办法。在经过上述查找没有发现问题或经过大修理重新安装后，在预防性试验中采用交流耐压试验，它的试验电压与工作电压波形频率一致，是检查考验电机绝缘的可靠方法。绝缘性能下降一般分为电机线圈绝缘性能普通下降和局部、个别线圈性能下降，大多数情况为后者。
　　查找部分和个别线圈绝缘缺陷通常采用以下的方法：一、二分之一切除查找方法。当电机泄漏电流和绝缘电阻及吸收比下降时，经过一些处理后，还查不出原因时，可采用二分之一切除法查找绝缘缺陷部位线圈，一般在电机进线端问题较多。如果整个二分之一各平均表现性能下降，则应视为整机老化或表面电阻普通下降的问题。二、电压分布法。试验方法如同直流耐压试验，用叉具进行电压分布测量查找绝缘缺陷方法，不必分割绕组，对发现槽口外部的缺陷很有效，但槽口内部不容易找到缺陷。三、局部加热法。直流泄露电流随温度按指数上升，温度升高，泄露電流将成倍上升。如果绝缘有缺损，在裂缝边缘电荷比较集中的部位再加热促使电离，这样的泄露电流就会突然变化，利用这个方法可以寻找缺陷所在部位。对端部绝缘垫板，由于受潮引起泄露不平衡过大，也能检查出绝缘缺陷。
　　在缺陷相上实验时所加电压一般选用2U直流电压，并用局部加热，加热设备是电动鼓风机。出口配置电炉丝加热空气，空气温度在七十度左右，出口调整在0.1MPa压力为宜，管道用气焊橡皮管。另一种是涡流加热气，用生铁管，外包石棉布或是石棉绳，然后用足够容量的绝缘导线缠绕，压缩空气进入铁管加热后，出口排除需要的热空气之后由管道引出。试验时直流电压稳定后，用表监视电流变化情况，用橡皮管、喷射管沿电动机两端相线喷射，如有缺陷表突然变化或剧烈波动。这种方法适用于发现电动机端部线圈故障。