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[摘要]某油田已进入高含水采油期，导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在油田部分区块采用的不加热集油方式有多种。其中掺常（低）温水不加热集油方式适合于在转油站内所管辖的电泵井或高产井较多及含有部分低产液井的情况。一站两制不加热集油方式则既能满足掺常（低）温水—老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低含水的油井的安全生产。
[关键词]集输系统 天然气 技术 成果
中图分类号：TE866.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0227-01
某油田已开发38年了，进入了高含水采油期。由于基础井网原油产量下降，一、二次加密低含水、低产液油井剧增，原油集输系统自耗天然气呈上升趋势，集输系统能耗已占地面工程总能耗78%。为了控制油气集输自耗气上升速度，提高经济效益，对油井实施不加热集油技术进行研究。
1、某油田不加热集油技术及适应条件
为了提高原油的流动性，油田集油通常采用的是加热输送的方式，主要存在能耗高，效益差的问题。为降低原油自耗气量，增加经济效益，某油田采用5种不加热集油方式。
1.1 常规掺常（低）温水不加热集油
以转油站为中心，计量站所输液量进“三合一”游离水脱除器进行分离沉降后，直接进掺水泵返输到计量站。为了保障安全生产，允许适当补充部分高温水。采用这种流程要求：
（1）将转油站掺水、热洗合一的流程改造为掺水、热洗分开流程；
（2）要求转油站只点一台“二合一”加热炉作为热洗用炉，其它“二合一”加热炉停用（冬季可用小火烘炉），但是对于单井到计量站至转油站“三合一”后温度低于40土2℃系统需由“二合一”加热炉补充一些高温水，使其保证掺水温度；
（3）对于低产液井偏多的转油站系统适当提高掺水温度，也就是由“二合一”多补一些热水即为掺低温水不加热集油，根据油井回油温度情况掺水温度可根据油井生产情况不同，将其掺水温度提高到45～55℃；
（4）转油站掺水温度不得超过45℃，计量站回油温度不低于35℃。
这种不加热集油技术方式适用于在转油站内所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况。
1.2 “一站两制”不加热集油
“一站两制”不加热集油工艺是针对原常规掺常（低）温水不加热集油的转油站系统中新投产了一批低产液、低含水油井后的技术改造。老井、计量站仍采用常规掺常（低）温水不加热集油方式，而对于新投的低产液、低含水油井仍然掺经“二合一”加热炉加热的高温水。
这种集油方式即可以满足适合掺常（低）温水的老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低含水新投油井的安全生产，并可通过对低产液、低含水油井的调整改造挖潜逐步实施掺常（低）温水集油，以实现整座转油站系统全部油井的不加热集油。
1.3 常规单管不加热集油
采出井采用单井不加热集油是将原有掺水管线停掺扫线，依靠油井生产时的自身压力和温度将液体通过集油管线输送到计量站。
这种集油方式适用于单井回油温度不低于32℃，回压不超过0.5Mpa，井口距计量站在450m以内，产液量在80t/d以上的电泵井和抽油机井（水泡井和过水渠井除外）。
1.4 掺低温水环状不加热集油
掺低温水环状不加热集油是在一座计量阀组间中的几口油井由一条集油管线串联组成的一个环状集油方式，环的一端由计量阀组间提供掺水，另一端则把油井生产的油、水、气集输到计量阀组间汇管中。这种集油方式适用于低产液，含水较高的井的情况。
1.5 双管不加热集油
双管不加热集油是原有掺水管线并改为集油管线，对井口和计量站做部分改造，实现主副双管同时出油。
这种集油方式适合于单井回油温度不低于32℃，主副管温差不大于5℃单井回压不超过0.5Mpa，井口距计量站在500m以内，产液量在120t/d以上的油井。
这种集油方式可随时恢复掺水，便于冬季井下作业及各种故障处理。
2、某油田各类不加热集油技术效果
经过多年的不加热集油技术實现及现场测算，在油田区块已建成集油系统比较完善的状况下，各式不加热集油井自耗天然气技术指标如下：
（1）常规掺常温水的不加热集油井冬季自耗气为7～8m3/t。
（2）降温掺水的不加热集油井冬季自耗气为10～11m3/t。
（3）“一站两制”不加热集油井冬季自耗气为11～12m3/t；而对掺高温水的不加热集油井冬季自耗气为15～17m3/t。
（4）环状掺水不加热集油井自耗天然气指标还在测试中。
（5）双管不加热集油不需自耗天然气。
从以上看出，按目前油井生产状况掺常温水不加热集油井耗气指标较低；从工艺流程及一次性工程投资来看，环状掺水流程费用最低，双管掺水流程较高。
3、不加热集油技术的几点认识
（1）单井计量增大难度
无论采用何种形式的不加热集油流程，单井的回温度都较低，尤其是环状流程，单井计量问题难度较为突出。概括起来，单井集油计量条件好，双管掺常温水集油微机量油困难；环状流程不加热油井采用软件量油方式需要摸索。
（2）计量站采暖有一定难度
由于实行了单管不加热集油，转油站至计量站掺水管线已扫线，这样计量站温度偏低给采油工人值班带来不便，安装电热板或电热片防盗问题又难解决。
（3）油井因各类事故停产
单管不加热集油，一旦油井停产后，管线就失去了流动热源，时间一长必将冻结管线，若因设备问题不能及时处理的故障，或井下因故障需进行其作业，势必给单管不加热集油带来困难。
4、结语
（1）进一步发展不加热集油技术，总结降温掺水和一站两制的不加热集油模式。
（2）制定新的目标。要在全厂范围展开大调查，结合转油站产液、含水的变化趋势，大力推广掺常（低）温水，达到节能降耗的目的。
参考文献
[1] 刘扬.油田特高含水期不加热集油技术，北京工业出版社，2009.
作者简介
赵志钧：性别：男，1983年9月10日出生，2008年毕业于东北石油大学，现从事油田地面工程规划工作。
[关键词]集输系统 天然气 技术 成果
中图分类号：TE866.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0227-01
某油田已开发38年了，进入了高含水采油期。由于基础井网原油产量下降，一、二次加密低含水、低产液油井剧增，原油集输系统自耗天然气呈上升趋势，集输系统能耗已占地面工程总能耗78%。为了控制油气集输自耗气上升速度，提高经济效益，对油井实施不加热集油技术进行研究。
1、某油田不加热集油技术及适应条件
为了提高原油的流动性，油田集油通常采用的是加热输送的方式，主要存在能耗高，效益差的问题。为降低原油自耗气量，增加经济效益，某油田采用5种不加热集油方式。
1.1 常规掺常（低）温水不加热集油
以转油站为中心，计量站所输液量进“三合一”游离水脱除器进行分离沉降后，直接进掺水泵返输到计量站。为了保障安全生产，允许适当补充部分高温水。采用这种流程要求：
（1）将转油站掺水、热洗合一的流程改造为掺水、热洗分开流程；
（2）要求转油站只点一台“二合一”加热炉作为热洗用炉，其它“二合一”加热炉停用（冬季可用小火烘炉），但是对于单井到计量站至转油站“三合一”后温度低于40土2℃系统需由“二合一”加热炉补充一些高温水，使其保证掺水温度；
（3）对于低产液井偏多的转油站系统适当提高掺水温度，也就是由“二合一”多补一些热水即为掺低温水不加热集油，根据油井回油温度情况掺水温度可根据油井生产情况不同，将其掺水温度提高到45～55℃；
（4）转油站掺水温度不得超过45℃，计量站回油温度不低于35℃。
这种不加热集油技术方式适用于在转油站内所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况。
1.2 “一站两制”不加热集油
“一站两制”不加热集油工艺是针对原常规掺常（低）温水不加热集油的转油站系统中新投产了一批低产液、低含水油井后的技术改造。老井、计量站仍采用常规掺常（低）温水不加热集油方式，而对于新投的低产液、低含水油井仍然掺经“二合一”加热炉加热的高温水。
这种集油方式即可以满足适合掺常（低）温水的老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低含水新投油井的安全生产，并可通过对低产液、低含水油井的调整改造挖潜逐步实施掺常（低）温水集油，以实现整座转油站系统全部油井的不加热集油。
1.3 常规单管不加热集油
采出井采用单井不加热集油是将原有掺水管线停掺扫线，依靠油井生产时的自身压力和温度将液体通过集油管线输送到计量站。
这种集油方式适用于单井回油温度不低于32℃，回压不超过0.5Mpa，井口距计量站在450m以内，产液量在80t/d以上的电泵井和抽油机井（水泡井和过水渠井除外）。
1.4 掺低温水环状不加热集油
掺低温水环状不加热集油是在一座计量阀组间中的几口油井由一条集油管线串联组成的一个环状集油方式，环的一端由计量阀组间提供掺水，另一端则把油井生产的油、水、气集输到计量阀组间汇管中。这种集油方式适用于低产液，含水较高的井的情况。
1.5 双管不加热集油
双管不加热集油是原有掺水管线并改为集油管线，对井口和计量站做部分改造，实现主副双管同时出油。
这种集油方式适合于单井回油温度不低于32℃，主副管温差不大于5℃单井回压不超过0.5Mpa，井口距计量站在500m以内，产液量在120t/d以上的油井。
这种集油方式可随时恢复掺水，便于冬季井下作业及各种故障处理。
2、某油田各类不加热集油技术效果
经过多年的不加热集油技术實现及现场测算，在油田区块已建成集油系统比较完善的状况下，各式不加热集油井自耗天然气技术指标如下：
（1）常规掺常温水的不加热集油井冬季自耗气为7～8m3/t。
（2）降温掺水的不加热集油井冬季自耗气为10～11m3/t。
（3）“一站两制”不加热集油井冬季自耗气为11～12m3/t；而对掺高温水的不加热集油井冬季自耗气为15～17m3/t。
（4）环状掺水不加热集油井自耗天然气指标还在测试中。
（5）双管不加热集油不需自耗天然气。
从以上看出，按目前油井生产状况掺常温水不加热集油井耗气指标较低；从工艺流程及一次性工程投资来看，环状掺水流程费用最低，双管掺水流程较高。
3、不加热集油技术的几点认识
（1）单井计量增大难度
无论采用何种形式的不加热集油流程，单井的回温度都较低，尤其是环状流程，单井计量问题难度较为突出。概括起来，单井集油计量条件好，双管掺常温水集油微机量油困难；环状流程不加热油井采用软件量油方式需要摸索。
（2）计量站采暖有一定难度
由于实行了单管不加热集油，转油站至计量站掺水管线已扫线，这样计量站温度偏低给采油工人值班带来不便，安装电热板或电热片防盗问题又难解决。
（3）油井因各类事故停产
单管不加热集油，一旦油井停产后，管线就失去了流动热源，时间一长必将冻结管线，若因设备问题不能及时处理的故障，或井下因故障需进行其作业，势必给单管不加热集油带来困难。
4、结语
（1）进一步发展不加热集油技术，总结降温掺水和一站两制的不加热集油模式。
（2）制定新的目标。要在全厂范围展开大调查，结合转油站产液、含水的变化趋势，大力推广掺常（低）温水，达到节能降耗的目的。
参考文献
[1] 刘扬.油田特高含水期不加热集油技术，北京工业出版社，2009.
作者简介
赵志钧：性别：男，1983年9月10日出生，2008年毕业于东北石油大学，现从事油田地面工程规划工作。