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摘要：在设备维修中，作为一名钳工必须对机械故障原因分析清楚，故障诊断做出正确分析判断，及量具的使用与维护，设备日常维修的方法。由于设备多，备件消耗大，为节约生产成本，对设备的故障正确判断是至关重要的，采取修旧利废的方法是提高设备修理和设备保养减少维修费用缩短时间有效的途径。
关键词：故障诊断;量具;修补
1.首先学会机械故障诊断
依照诊断结果和诊断对象具有的区别而言，故障诊断结论能够划分成确诊、误诊与漏诊三种。
故障诊断期间，诊断对象的故障过程具备较强的繁杂性与多变性，于故障发展期间，因引发故障的因素于性质、特征、功能等方面具有一定的差异，故而机械功能状况与被损伤程度也有所区别。
在故障发展阶段，某一故障可能具有较多不一样的故障先兆。譬如，液压系统故障诊断时，电磁换向阀故障会促使压力、流量与标准不符，脉动加重，更甚者促使系统工作温度骤增等。就诊断对象的差异来看，即便属于同类机械，但实质上对相同故障的表现也存在相应区别，总会有某一个对象的反应略快，反应剧烈，而另一诊断对象的故障反应则较慢、较为平稳。
2.量具的使用
为促使零件、产品质量契合标准，便需借助量具进行测量。量具类型众多，一般依照其功能与特征能划分为如下种类：①万能量具。此类量具通常均设定了刻度，于測量范围中能对零件、产品形状、尺寸数据进行有效测量，常见万能量具由游标卡尺、百分表等;②专用量具。此类量具无法对实际尺寸进行测量，仅可对零件、产品形状、尺寸有无契合标准予以监测，常见专用量具由卡规、塞规等;③标准量具。此类量具可视为标准，也能和被测量件予以比对，如量块等。
3.钳工修补
在轴或者轮毂位置的键槽受到磨损的时候，可把键槽拓张，把键设定为阶梯键。若键槽难以修复便应把键槽位置旋转90/180度，于新的位置开槽，且将之前的键槽通过电焊填满并予以修整。同时，在螺孔具有滑牙或者螺纹剥落期间，应钻取螺孔，进行攻丝，配以特质螺栓。或者配置螺塞，钻取新的螺纹孔。
产品的装配过程即简单地将有关零件联接起来的过程，切实开展装配工作时，所有步骤均需契合预先设定的装配要求，确保装配精度符合规范。①完全互换装配法即位于同一类零件中，随意选择相应装配零件，不加修饰便直接置于部件里面，且契合标准的装配要求;②直接选配法即通过装配工作者由一批零件中直接选取“适宜”的零件实施装配;③分组装配法即对一批零件一个一个测量，依据真实尺寸大小划分为多个组别，而后把尺寸小的包容件、被包容件相配，把尺寸大的包容件和被包容件相配;④修配装配法转配期间，去除指定零件中留设的配量，从而契合装配标准;⑤调整装配法即转配期间将相应零件的位置/尺寸作出适当的调整以契合装配标准;⑥局部更换法，即零件某处严重损坏，但其余部位完好无损，便将损坏的部分去除更换新的部分，与之前的零件连接构成一个整体;⑦换位法，零件出现单边磨损，或者磨损具备较强的方向性，那么在结构允许的情况下，可把安装方向更换，从而继续运用哦;⑧镶套法，把内衬套/外衬套经由相应过盈量置于磨损的孔/轴颈处，经由在交工至要求尺寸或者中间修理尺寸，以对组合件配合间隙进行修复;⑨修理尺寸法，于损坏的零件维修中，经由尺寸调整，以契合装配要求。
就难以焊补的钢件或者是不容许严重变形的铸件出现裂纹/断裂期间，可选择金属扣合法予以修复。
铸铁裂纹修补 ①在裂纹开裂部用磨光机磨出破口并打磨光滑;②开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈圆弧状，焊前要清理干净坡口表面及两侧各10mm以上范围内应将氧化皮、水、铁锈、油污、积渣和其他杂质清理干净，直到露出金属光泽为止;③在焊接前应将坡口周围预热200℃-250℃以缩小焊接后焊缝与母体的温差，并用石棉布保温缓慢冷却速度，防止热影响区产生淬硬组织，并可有效防止裂纹的产生;④根据铸铁的材料不同选择不同的焊条，经150℃左右烘焙2h以上，小电流浅熔深多层多道焊补。
刮削即对工件、校准工具或和其对应的工件间涂抹显示剂，借助对眼让工件突出位置得以显现，而后通过刮刀实施微量刮削，将突出的金属层刮除。在刮削期间，刮刀对工件也具备一定的推挤与压光功能，这样反复显示和刮削就能使工件的加工精度达到预定要求。刮削享有切削量小、力烧等特征，因而其尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很少的表面粗糙度值较高。刮削余量在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般在0.05mm-0.4mm范围内。
用研磨工具和研磨剂从工件去一层极薄的表面层的精加的方法。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬系和软磨系等。研磨剂通过磨料、研磨液、辅料协同构成，一般多配置业态/固态研磨剂、研磨膏。钳工往往通过手工研磨，选取研磨工具时，材料较之零件硬度略低，仅需具备较好的嵌砂性、相应刚性等即可。就研磨运动轨迹要求而言，如下：①研磨期间零件上所有点行程大致相同，工件遍布研具表面且不容许具有大曲率转角与周期性重复;②运动轨迹方式需企业工件外部形状特征;③研磨速度不应过快，精读要求高或者因受热形状改变的零件，研磨速度应在30m/min以内。研磨的压力要分布均匀，大小要适度;④平面手工研磨需依照零件特征选取适宜的研具、研磨剂、运动轨迹与速度之后，划分成粗研、半精研、精研三大步骤进行;⑤外圆柱面与外锥面能经由手工和机械配合的方式予以研磨;⑥内孔研磨需把磨棒经由车床卡盘夹紧且转动，把工件在研磨棒上研磨。
综上所述，对身为机修钳工需掌握的部分工作方式进行了论述，以对钳工有效处理实际生产期间的难题予以帮助。
参考文献：
[1]职业技能鉴定教材 ISBN 7-5045-2029-2
[2]中国版本图书馆CIP数据核字（97）第03735号
[3]钳工/《职业技能鉴定教材》《职业技能鉴定指导》
[4]编审委员会.—北京：中国劳动社会保障出版社，1996.10
[5]职业技能鉴定教材 ISBN 7-5045-2028-4
[6]工具钳工/苗子良主编;《职业技能鉴定教材》《职业技能鉴定指导》
[7]编审委会.—北京：中国劳动出版社，1997.3
[8]中国版本图书馆CIP数据核字 （96） 第18575 号
[9]钳工：技师、高级技师/黄涛勋主编.—北京：机械工业出版社，200.9
[10]国家职业资格教训教材. 技能型人才培训用书ISBN978-7-1111-21638-4
作者简介：
祁明海（1967.6----），男，大学本科，安徽省淮南技工学校，高校实习指导教师，研究方向：机械加工、焊工、数控等。
关键词：故障诊断;量具;修补
1.首先学会机械故障诊断
依照诊断结果和诊断对象具有的区别而言，故障诊断结论能够划分成确诊、误诊与漏诊三种。
故障诊断期间，诊断对象的故障过程具备较强的繁杂性与多变性，于故障发展期间，因引发故障的因素于性质、特征、功能等方面具有一定的差异，故而机械功能状况与被损伤程度也有所区别。
在故障发展阶段，某一故障可能具有较多不一样的故障先兆。譬如，液压系统故障诊断时，电磁换向阀故障会促使压力、流量与标准不符，脉动加重，更甚者促使系统工作温度骤增等。就诊断对象的差异来看，即便属于同类机械，但实质上对相同故障的表现也存在相应区别，总会有某一个对象的反应略快，反应剧烈，而另一诊断对象的故障反应则较慢、较为平稳。
2.量具的使用
为促使零件、产品质量契合标准，便需借助量具进行测量。量具类型众多，一般依照其功能与特征能划分为如下种类：①万能量具。此类量具通常均设定了刻度，于測量范围中能对零件、产品形状、尺寸数据进行有效测量，常见万能量具由游标卡尺、百分表等;②专用量具。此类量具无法对实际尺寸进行测量，仅可对零件、产品形状、尺寸有无契合标准予以监测，常见专用量具由卡规、塞规等;③标准量具。此类量具可视为标准，也能和被测量件予以比对，如量块等。
3.钳工修补
在轴或者轮毂位置的键槽受到磨损的时候，可把键槽拓张，把键设定为阶梯键。若键槽难以修复便应把键槽位置旋转90/180度，于新的位置开槽，且将之前的键槽通过电焊填满并予以修整。同时，在螺孔具有滑牙或者螺纹剥落期间，应钻取螺孔，进行攻丝，配以特质螺栓。或者配置螺塞，钻取新的螺纹孔。
产品的装配过程即简单地将有关零件联接起来的过程，切实开展装配工作时，所有步骤均需契合预先设定的装配要求，确保装配精度符合规范。①完全互换装配法即位于同一类零件中，随意选择相应装配零件，不加修饰便直接置于部件里面，且契合标准的装配要求;②直接选配法即通过装配工作者由一批零件中直接选取“适宜”的零件实施装配;③分组装配法即对一批零件一个一个测量，依据真实尺寸大小划分为多个组别，而后把尺寸小的包容件、被包容件相配，把尺寸大的包容件和被包容件相配;④修配装配法转配期间，去除指定零件中留设的配量，从而契合装配标准;⑤调整装配法即转配期间将相应零件的位置/尺寸作出适当的调整以契合装配标准;⑥局部更换法，即零件某处严重损坏，但其余部位完好无损，便将损坏的部分去除更换新的部分，与之前的零件连接构成一个整体;⑦换位法，零件出现单边磨损，或者磨损具备较强的方向性，那么在结构允许的情况下，可把安装方向更换，从而继续运用哦;⑧镶套法，把内衬套/外衬套经由相应过盈量置于磨损的孔/轴颈处，经由在交工至要求尺寸或者中间修理尺寸，以对组合件配合间隙进行修复;⑨修理尺寸法，于损坏的零件维修中，经由尺寸调整，以契合装配要求。
就难以焊补的钢件或者是不容许严重变形的铸件出现裂纹/断裂期间，可选择金属扣合法予以修复。
铸铁裂纹修补 ①在裂纹开裂部用磨光机磨出破口并打磨光滑;②开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈圆弧状，焊前要清理干净坡口表面及两侧各10mm以上范围内应将氧化皮、水、铁锈、油污、积渣和其他杂质清理干净，直到露出金属光泽为止;③在焊接前应将坡口周围预热200℃-250℃以缩小焊接后焊缝与母体的温差，并用石棉布保温缓慢冷却速度，防止热影响区产生淬硬组织，并可有效防止裂纹的产生;④根据铸铁的材料不同选择不同的焊条，经150℃左右烘焙2h以上，小电流浅熔深多层多道焊补。
刮削即对工件、校准工具或和其对应的工件间涂抹显示剂，借助对眼让工件突出位置得以显现，而后通过刮刀实施微量刮削，将突出的金属层刮除。在刮削期间，刮刀对工件也具备一定的推挤与压光功能，这样反复显示和刮削就能使工件的加工精度达到预定要求。刮削享有切削量小、力烧等特征，因而其尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很少的表面粗糙度值较高。刮削余量在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般在0.05mm-0.4mm范围内。
用研磨工具和研磨剂从工件去一层极薄的表面层的精加的方法。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬系和软磨系等。研磨剂通过磨料、研磨液、辅料协同构成，一般多配置业态/固态研磨剂、研磨膏。钳工往往通过手工研磨，选取研磨工具时，材料较之零件硬度略低，仅需具备较好的嵌砂性、相应刚性等即可。就研磨运动轨迹要求而言，如下：①研磨期间零件上所有点行程大致相同，工件遍布研具表面且不容许具有大曲率转角与周期性重复;②运动轨迹方式需企业工件外部形状特征;③研磨速度不应过快，精读要求高或者因受热形状改变的零件，研磨速度应在30m/min以内。研磨的压力要分布均匀，大小要适度;④平面手工研磨需依照零件特征选取适宜的研具、研磨剂、运动轨迹与速度之后，划分成粗研、半精研、精研三大步骤进行;⑤外圆柱面与外锥面能经由手工和机械配合的方式予以研磨;⑥内孔研磨需把磨棒经由车床卡盘夹紧且转动，把工件在研磨棒上研磨。
综上所述，对身为机修钳工需掌握的部分工作方式进行了论述，以对钳工有效处理实际生产期间的难题予以帮助。
参考文献：
[1]职业技能鉴定教材 ISBN 7-5045-2029-2
[2]中国版本图书馆CIP数据核字（97）第03735号
[3]钳工/《职业技能鉴定教材》《职业技能鉴定指导》
[4]编审委员会.—北京：中国劳动社会保障出版社，1996.10
[5]职业技能鉴定教材 ISBN 7-5045-2028-4
[6]工具钳工/苗子良主编;《职业技能鉴定教材》《职业技能鉴定指导》
[7]编审委会.—北京：中国劳动出版社，1997.3
[8]中国版本图书馆CIP数据核字 （96） 第18575 号
[9]钳工：技师、高级技师/黄涛勋主编.—北京：机械工业出版社，200.9
[10]国家职业资格教训教材. 技能型人才培训用书ISBN978-7-1111-21638-4
作者简介：
祁明海（1967.6----），男，大学本科，安徽省淮南技工学校，高校实习指导教师，研究方向：机械加工、焊工、数控等。