摘 要：在对炼油工艺能量应用和消耗的特点进行论述的基础上，分别从降低炼油工艺总用能、低温余热回收利用以及废水管理三个方面探讨了对应的炼油工艺节能环保优化技术策略，形成了相对完善的炼油工艺节能环保优化技术体系。
　　关键词：炼油 环保优化 节能改造
　　"节能减排"是当前炼油行业的重要研究课题，通过多年的相关研究，相关的炼油工艺得到了优化，在环保节能技术方面得到了一定的优化和 提升。近年来，我国原油加工总量增加了49.5%，而炼油综合能耗下降了12.1%，表明炼油工艺节能优化已经发挥了重要的作用。当前，炼油工艺节能优化技术的优化和改革主要是从降低炼油工艺总用能、低温余热回收利用以及废水管理三个方面。因此，本文主要从这三个方面探讨炼油工艺过程中节能环保优化技术。
　　1、炼油工艺能量应用和消耗的特点
　　在高品质油品的炼制过程中，能量的利用和消耗特点主要表现为：在对炼油工艺系统结构进行对应的调整，去除其中存在运行风险、高能耗炼油设备等，但是在完成调整之后得到的炼油设备和装置依然存在着整体规模大的问题，但是能耗相对减少，炼油效率也得到了一定的提高，使得炼油工艺系统的能源综合利用与回收效率得到提高。同时，不同的企业的氢来源是不同的，在完成结构调整之后，使得氢能源的利用得到优化，这对于油品质量的提高具有一定的优势。另外，根据相关技术调查可知，炼油工艺生产过程中能量的消耗有90%是因为相关的装置不完善造成的，所以优化炼油企业的生产工艺系统是关键所在，在炼油过程中因为油品加工的方式和工艺系统各不相同，造成能量消耗差别较大，在炼油生产工艺中，催化裂解、常减压蒸馏和催化重整等设备是主要的能耗设备，其占到了整个油品炼制工艺的50%左右，所以在节能环保优化过程中需要采取针对性的措施进行改进和完善。
　　2、降低炼油工艺总用能
　　2.1 降低炼油工艺用热总量
　　炼油工艺系统的常减压蒸馏装置，通过将初馏塔、常压塔中的过气化油直接排出，绕过增温设备而避免了对过气化油进行反复加热以及后续冷凝而导致的用热总量增加的问题，使得炼制设备的总用热量得到控制。例如，在炼油过程针对使用的KDN-1000型空分装置进行对应的改动：从空压机排出的4级高温压缩空气没有直接进入4级空气冷却设备，而是先通入再生器预热器，使之与来自冷箱的低温氮气进行热量交换，当污氮气通过热交换升温之后再进入到电加热其中，进行后续的分子筛再生，通过这种方式能够有效的降低电加热器消耗的能量。而通过热交换之后的低温压缩空气再次通入到4级空气冷却器之后，使得空气冷却器的热负荷得到控制。从实际的改造情况来看，改造后电加热器的用电负荷将从90kW下降至75kW，空气冷却器的用水量也从35t/h下降至28t/h，能够显著降低炼油工艺的总用热量，达到节能环保的目的。
　　2.2 减少炼油工艺的用汽总量
　　通过优化用蒸汽汽提的相关工艺进行改进和操作，改善汽提蒸汽的管理质量，在优化保证产品质量的前提下，与实际的炼油工艺和设备的流体状况相结合，能够有效的减少吹汽量，从而达到减少用气工艺总能量的目的。在节能环保优化改造过程中，可以使用重沸器来替代汽提用汽，加热和伴热用汽等可以使用低温热进行替代，通过这些方式都能够有效的减少炼油工艺的用汽总量。
　　2.3 减少炼油工艺动力用能
　　通过对炼油工艺管线的优化，采取合理的工艺管径，达到降低流动阻力的目的，从而有效的避免了工艺生产过程中出现的反复加压、节流，从而减少动力工艺用能总量。同时，减少反应系统中没有转化原料的总循环量，可以达到减少动力用能的目的。另外，针对系统各个线路的节流阀，在确保控制质量的基础上，应该尽量降低各个调节阀的压降。
　　3、炼油加热炉低温烟气余热回收技术
　　通过对炼油加热炉低温烟气进行余热回收是提高低温烟气效率的有效方式。在具体的应用过程中，通过将需要加热的冷介质通入到对流室的尾部，并设置烟气余热锅炉从而产生蒸汽，然后通过安装空气预热器来对助燃空气进行余热，从而降低烟气的排除温度，实现大队低温烟气的回收，提高热使用效率。当前，利用烟气余热预助燃空气的方式较多，主要包括烟气直接与空气换热、烟气间接与空气换热两种形式。
　　3.1 烟气与空气进行直接换热
　　所谓烟气与空气进行直接换热就是在换热过程中不通过中间介质，烟气直接将其热量通过空气预热器的换热面传递给空气的方式。在该种换热过程中所使用的空气余热器种类较多，根据实际的换热特点可以将之分为间壁式换热和蓄热式换热两种。其中，间壁式预热器是指烟气将热量连续通过固体壁传递给空气，例如常见的管式空气预热器、板式空气预热器等几种形式。为了提高传热效果，会在固体壁设置翅片、钉头等方式来增加换热面积，从而提高换热效果；蓄热式空气换热器则是将换热表面自身作为蓄热体，从持续冲刷其表层的烟气中获得能量，然后再向冲刷其表面的冷空气放热的预热器。通常，预热器具有对应的切换周期，切换的合理性会影响空气和烟气的压降，从而影响燃烧器的稳定性，在优化过程中要予以关注。
　　3.2 烟气与空气进行间接换热
　　所谓烟气与预热空气进行间接换热是指在换热过程中有中间介质的参与，其主要包括介质预热空气与热载体预热空气两种形式。其中，介质余热空气主要受到工艺流程的限制，而热载体对预热空气的过程则相对独立，不受工艺系统的限制。热载体对空气进行预热的方式是使用液相载体在对流室的尾部进行取热，从而降低烟气的排出温度，之后再在预热器中对空气进行加热。冷却之后的热载体介质则回到对流室的尾部重新取热，通过这种重复循环的方式，将诸如空气进行加热。在选择热载体介质的过程中，可以根据实际的工艺温度合理选择，例如柴油、导热油、水、联苯混合物等。
　　4、炼油过程中废水生产及环保策略
　　在炼油过程中产生的工业废水不但会对环境产生严重的污染，而且在一定程度上不利于炼油工艺的可持续进行。根据产生的废水水质的不同，可以将之分为游离态含油废水、冷却水、乳化水、锅炉废水、含碱、酸的废水等。废水的主要产生环节来自于原油的直接蒸馏生产环节，而且在重油的蒸馏、裂解和某些馏分的精炼过程中也会产生废水。在对废水进行环保优化处理时，主要时采取初步的预处理后，按照对应的比例混入油田采出水进行混合处理，使得水质达到对应的标准，在达到使用标准之后实现对炼油工艺的环保节能优化。