摘要：现阶段，随着施工速度的不断提高，以满足高效率、高质量的设计要求，迫切需要在施工过程中采用能满足当前设计要求的技术。在火力电厂施工现场应用方圆扣可以有效地完成方柱的布置，为工程的顺利实施带来很大的舒适性。在此基础上，本文考察了方圆扣在施工现场的使用情况。
关键词：方圆扣;方柱加固件;应用
目前，建筑中模板加固主要采用钢管和螺栓。所需的材料模型复杂，工艺繁琐，难以满足高效施工的要求。方圆扣加固法不仅可以简化施工过程，而且具有省力、质量保证高、经济、美观的优点。
1、方圆扣结构分析
方圆扣由两部分组成，镀锌夹板和楔形铁片（也称为斜铁）。一套方圆扣包括四个单色弯头卡板及其支撑专用夹具和楔形铁片。夹板的一端程 180°的弯曲形状，纵向上有两排错开排列的、距离相同的边界孔，楔形铁穿过固定的边界间隙，在边界孔与夹板之间形成固定系统。
2、方圆扣应用的优点
方圆扣加固系统可根据加固对象的大小自由调整夹紧位置，适用性强。它广泛应用于具有大切割尺寸和多种切割尺寸类型的矩形框架柱中。同时，方圆扣系统不需要螺栓来加固立柱。模板后柱表面无螺栓孔，外观质量高，具有较高的推广应用价值。
（1）简易安装过程
与传统模板相比，施工前期准备的材料较少，无需使用墙体钢丝、墙体管、模板和墙体修整。
（2）建筑质量高。方圆扣加固系统具有很大的刚度，标准柱尺寸。中间无需增加对拉螺栓，方圆扣采用模块化控制，不易偏离，可满足方柱尺寸标准。在整个过程中，立柱不必穿过墙线，因此，以后的维修可以省去，验收也可以顺利进行。方圆扣系统可有效控制方形柱的切割尺寸、水平度和矩形角度，且不修复螺钉开口，混凝土感官质量良好。
（3）适用性强。一张卡片可以用于多种用途。方圆扣解决了立柱直径改变的问题，实现了只要设置夹具尺寸，不同直径的方形立柱根据不同的方柱尺寸，通过调整限位孔和固定销的使用，一组方圆扣可以对应不同尺寸方柱的施工。
（4）可操作性。易于安装和操作。方圆扣系统是一个原型系统，装配程序簡单。施工过程中无需使用穿墙电线和穿墙管，线路无需钻孔，自重轻。只有两个人可以将支柱固定，拆卸方便简单。
（5）建筑速度。定制的方圆扣运至现场后可加固，大大缩短了制备过程;系统只需要两个人就可以完成增援。在相同柱高下，安装速度可提高到传统固定的3～4倍，既节省了工作量，又缩短了施工时间，提高了施工速度。方圆扣结构设计科学合理，只要通过切入楔子就能加固。施工时，对柱加固只需由两人完成;使用方便，提高工作效率。
（6）经济性。模板无需钻孔即可加固，增加了模板的使用次数，节约了材料，降低了材料成本;提高了施工速度，节省了工作量，降低了人工成本。与传统的圆形加固形式相比，方圆扣不需要对模板进行打孔工作，提高了模板周转次数，节约了模板成本。
3、组合式钢跳板金属防护屏钢管防护架施工工艺
3.1施工要点
（1）长、短模板采用错位安装方式。安装方圆扣时，如果柱高度超过2.44m，则应在模板顶部和底部交错安装。错位安装可保证方柱的垂直度和完整性。上下移动模板，增加模板的稳定性，使柱体更美观。
（2）卡箍件的放置步骤。水平安装的加固件可确保荷载均匀，并可从下至上安装。在加固件之间保持30-40cm的位置，首先将一块加固件水平放置在支架上。通过第一个卡箍件的弯曲空间使第二个卡箍件的尾端进入，然后将其水平放置在辅助支架上。通过第二个卡箍件末端的弯曲室进入第三个卡箍件，然后将其水平放置在辅助支架上。夹具第三部分的弯曲空间穿过第四个夹具的焊缝端部，确保第四个卡箍件的弯曲空间固定第一个卡箍件的尾端，然后设置在辅助支架上。模板封闭加固后，应将模板下部离地0.5-1cm处拆除，接缝处应填充混凝土，以确保模板拆除时方便。
（3）应加固模板的上下接口。模板上下错开连接使用，必须加强上下模板与连接件的水平面位置。连接元件应水平覆盖接口，并确保接口位于连接元件的中间，这样可以增加电路的稳定性和设计效果。
（4）拆卸步骤。拆除模板时，必须拆除模板外加固件上的斜铁，加固件必须自行脱落。模板拆除应按照先组装后，先拆除非支撑部分，再拆除支撑部分的原则依次进行。严禁用工具打开模板。如果方形柱模板没有自动与水泥柱分离，只能用木条敲击和振动来拆除。
4、组合式钢跳板金属防护屏钢管防护架施工优化措施
4.1质量控制
（1）第一组连接件应从方柱底部的4cm开始依次加固，相邻连接件之间的距离为20cm。
（2）应在方形柱模板的上层和下层之间的连接处附加附件进行紧固。
（3）附加安装架可用作可调连接元件的支撑点。
（4）安装第一个接头时，夹紧弯头应朝上。
（5）所有四个卡板应与方柱模板附着的木枋相贴合，且不得留有间隙。
4.2安全监测
（1）项目部设立监控天气预报，预报天气，在项目部设立晴雨表，及时向项目部管理层通报各类恶劣天气。在大风、雨雪天气，必须停止提升和安装可调节电路，以确保操作安全。项目经理全面负责现场的安全生产和各种安全系统的实施。
（2）在项目框架内定期举行安全会议。在操作可调电路之前，设计师和安全官员应为每位工人进行口头安全培训，以识别操作过程中的危险和可能的安全风险。施工前，团队员工接受三阶段安全培训，进入现场，并在施工前接受安全简报和安全演习。
（3）模板加固时，应系好安全带，穿好防滑鞋，组装加固时应协同工作，防止加固后伤人。
现场木工使用临时电气和施工机具应符合安全要求。
（4）应采取特别措施，例如：高水平的作业防护、防高处坠落和物体打击，安全用品齐全，现场结构必须符合验收标准。
5、实践案例
综合火电厂项目规划建筑面积12128平方米，总建筑面积38020平方米，包括两个地块。火电厂结构为钢-混凝土框架-铬墙结构;办公楼设施的施工采用钢-混凝土框架收缩墙结构，厂房采用混凝土框架结构。本工程柱头分为连墙柱和独立柱。现场所有独立柱均采用方圆扣进行加固。（1）不同直径的方柱对连接件之间的距离有不同的要求，这是因为在模板加固过程中没有跑浆、漏浆的现象;（2）辅助支撑的使用在模板的施工和加固中起着重要作用。无论是专用的方柱还是普通的模板以及木制的方柱，辅助支架都可以在模板过程中快速方便地夹紧连接的方柱。模板快速固定后，直接安装支撑夹板的可调螺栓锁。（3）第一组紧固件与地面的垂直距离为15cm。安装第一套时，必须在距地面15厘米的垂直距离处进行安装。在早期阶段，必须使用卷尺进行识别，并且必须在支架的基础上进行快速安装。（4）四个单独的弯曲卡板应水平安装。（5）楔块的切入力应均匀。（6）柱头和模板衔接处应加固两次。方柱的柱体、顶板和支撑卡板体必须加固两次。紧固件可直接在模板上加固，以确保同时成功浇筑板和柱的全部混凝土。（7）从上到下拆下。拆卸连接件时，从顶部开始，用锤子将楔形铁敲出方孔，然后卡板开始松动，连续敲出四个楔块，卡板与方模板分离。
6、结论
在大型建筑工程中，传统的柱加固方法会对外观产生影响，且后处理复杂且规则，使得现场对二次柱加固的简化和细化要求越来越高。目前，模板的方柱调整逐渐增加。更准确地说，方柱可调模板是一项完整的施工技术，方圆扣是一个突出的代表，这是一种简单经济的方柱加固方法。
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