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摘要：在煤矿企业日常工作中，煤矿设备性能的好坏关系到整个煤矿作业是否安全，而机电一体化数控技术在这一过程中显示出了重要作用。本文根据以往工作经验，对煤矿机械中机电一体化特征进行总结，并从运输系统的优化、提高设备精细化水平、提高煤矿生产的安全性、機械设备的综合协调四方面，论述了机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用。
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械设备
前言：
众做周知，我国工业化技术正在朝着集成化和智能化方向发展。因此，在这种背景下，涌现出很多新型工业生产技术，机电一体化数控技术便是其中之一。该项技术以液压技术和机械技术为理论基础，作用于整个煤矿操作运行过程，同时对不同设备的操作流程进行合理优化，以提升煤矿机械设备在运行过程中的可靠性和稳定性。
1.煤矿机械中机电一体化的特征
在煤矿机械运行过程中，机电一体化所体现出来的特征主要包括以下三部分内容：首先，机电一体化实现了煤矿机械设备的远程控制和智能管理，在新技术的影响之下，煤矿中很多机械和设备均能与管理系统产生密切联系，实现对重要设备日常管理过程的强化。其次，机电一体化让煤矿机械设备的智能程度提升，在与计算机技术结合过程中，提高了机械设备的能动性。与此同时，机电一体化的出现，可降低煤矿生产中的人工操作，降低失误率。最后，降低了煤矿企业的能源消耗情况，随着新技术的加入，很多传统装置和设备逐渐被取替，这在一定程度上节省了设备运转时的能源消耗量，在提升经济效益的同时，为我国环保事业做出了巨大贡献。
2.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
目前，通过对煤矿机械设备生产情况的总结，机电一体化数控技术在实践过程中的应用越来越广泛，而且在各个生产环节中都有所渗透。
2.1运输系统的优化
运输系统是煤矿生产工作中重要的组成部分，随着煤矿生产效率的不断提升，人们对煤矿运输系统也提出了更高要求。为此，工作人员将机电一体化数控技术与煤矿运输系统相结合，实现了整个系统运行效率的有效提升。尤其是在机电一体化磁通技术的应用，可对机械设备系统中的电机性能进行合理优化，在最大程度上减轻电机在工作中的耗损。目前，随着科学研究的愈加深入，标量和矢量理论逐渐得到完善，这位磁通的合理应用提供了理论基础，增加了人们对煤矿生产运输工作的控制力。但在磁通应用过程中，如果某一环节处理不当，将会对整体运输效果产生重要影响，还会增加电机各个参数对温度的敏感程度。为了将这一问题良好解决，相关工作人员将变频技术引入其中，并利用非正弦电压的供电方式对变频进行驱动，最终产生出大量的励磁电流，这种励磁电流对转子和定子的运行十分不利，造成了能源的大量损耗。
针对这一现象，可在电机参数设置时将机电一体化的控制影响考虑其中。例如，在煤矿日常生产工作中，经常会用到可控软启动装置，该装置可以传输机始终保持稳定运行，同时实现井下的长距离运输，并将各个生产环节有效联系在一起，其中皮带传输便是传输方式中的一种，如图1所示。
2.2提高设备精细化水平
在激烈的市场竞争环境中，煤矿企业的制胜关键在于管理工作的开展。精细化管理属于一种全新的管理理念，同时也是煤矿未来发展的一种必然选择。机械设备是煤矿生产工作中的重要组成部分，对企业经济效益的提升起着促进作用。目前，很多企业任然沿用老旧的生产设备，企业应注重机电一体化数控技术的引进，以数控技术为基础，开展对机械是生产设备的精细化管理，从而提升企业的经济效益。例如，在实际工作中，很多企业在运输设备上实施精细化管理，在各个巷道中安装了里程牌、反光警示标识等，提升了运输过程的安全性，另外，企业利用机电一体化数控技术，建立起“4S店”运输保养中心，通过数控技术的作用，对煤矿运输设备进行定期检查和维护，一旦发现问题及时处理，避免煤矿生产工作受到影响。
2.3提高煤矿生产的安全性
想要将煤矿生产的安全性提升，需要安装全面的监控系统。一般来说，煤矿企业对监控系统的设计要求很高，以保证监控系统的顺畅运行为前提，还要确保工作人员之间的相互联系，实现操作人员的人身安全得到充分保护。在监控系统运行过程中，可通过机电一体化数控技术的应用，将监控设备与主机数据库连接在一起，之后通过局域网络进行同步设置，逐渐实现利用通信接口来完成对主机的监控。在上述工作完成之后，可利用专业的数据软件对反馈来的数据进行分析和整理，满足企业对监控系统的各项需求。
2.4机械设备的综合协调
在传统煤矿机械设备使用过程中，需要利用能耗较高的设备进行牵引。而在机电一体化数控技术得到应用之后，不仅提高了企业的资源利用率，还能使机械工作强度大幅度提升。在牵引过程中，传统的机械操作方式主要以液压牵引为主，而数控技术主要采用电力牵引，在保证节能性的同时，提高了能源的使用率。另外，新技术的使用也能将机械设备的灵活性提升。与此同时，在以往工作中，很多环节的人工工作压力巨大，通过机电一体化操作，这种现象得到了明显改善。总的来说，在机电一体化应用过程中，满足了煤矿企业生产的合理性和安全性，对企业未来发展也起到了促进作用。
总结：
综上所述，机电一体化数控技术的出现，代表着我国自动化技术水平的又一次提升。随着我国煤矿开采行业的全面开展，人们对煤炭的需求量也在不断攀升，这位机电一体化数控技术提供了广阔的实践空间。尽管这项技术在实际应用中取得了很大成果，但依然存在很多问题。因此，相关研究人员应对机电一体化技术进行深入研究，促使煤矿机械设备的运行效率不断提升。
参考文献：
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].优先出版：机械研究与应用，2015，05（12）：263-264.
[2]方勇.浅谈机电一体化在煤矿中的应用[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011，03（09）：113-115.
[3]谢超，董康，冷明友.机电一体化在煤矿机械中的应用研究[J].经济生活文摘，2011，05（18）：143-145.
[4]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，11（31）：122-123.
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械设备
前言：
众做周知，我国工业化技术正在朝着集成化和智能化方向发展。因此，在这种背景下，涌现出很多新型工业生产技术，机电一体化数控技术便是其中之一。该项技术以液压技术和机械技术为理论基础，作用于整个煤矿操作运行过程，同时对不同设备的操作流程进行合理优化，以提升煤矿机械设备在运行过程中的可靠性和稳定性。
1.煤矿机械中机电一体化的特征
在煤矿机械运行过程中，机电一体化所体现出来的特征主要包括以下三部分内容：首先，机电一体化实现了煤矿机械设备的远程控制和智能管理，在新技术的影响之下，煤矿中很多机械和设备均能与管理系统产生密切联系，实现对重要设备日常管理过程的强化。其次，机电一体化让煤矿机械设备的智能程度提升，在与计算机技术结合过程中，提高了机械设备的能动性。与此同时，机电一体化的出现，可降低煤矿生产中的人工操作，降低失误率。最后，降低了煤矿企业的能源消耗情况，随着新技术的加入，很多传统装置和设备逐渐被取替，这在一定程度上节省了设备运转时的能源消耗量，在提升经济效益的同时，为我国环保事业做出了巨大贡献。
2.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
目前，通过对煤矿机械设备生产情况的总结，机电一体化数控技术在实践过程中的应用越来越广泛，而且在各个生产环节中都有所渗透。
2.1运输系统的优化
运输系统是煤矿生产工作中重要的组成部分，随着煤矿生产效率的不断提升，人们对煤矿运输系统也提出了更高要求。为此，工作人员将机电一体化数控技术与煤矿运输系统相结合，实现了整个系统运行效率的有效提升。尤其是在机电一体化磁通技术的应用，可对机械设备系统中的电机性能进行合理优化，在最大程度上减轻电机在工作中的耗损。目前，随着科学研究的愈加深入，标量和矢量理论逐渐得到完善，这位磁通的合理应用提供了理论基础，增加了人们对煤矿生产运输工作的控制力。但在磁通应用过程中，如果某一环节处理不当，将会对整体运输效果产生重要影响，还会增加电机各个参数对温度的敏感程度。为了将这一问题良好解决，相关工作人员将变频技术引入其中，并利用非正弦电压的供电方式对变频进行驱动，最终产生出大量的励磁电流，这种励磁电流对转子和定子的运行十分不利，造成了能源的大量损耗。
针对这一现象，可在电机参数设置时将机电一体化的控制影响考虑其中。例如，在煤矿日常生产工作中，经常会用到可控软启动装置，该装置可以传输机始终保持稳定运行，同时实现井下的长距离运输，并将各个生产环节有效联系在一起，其中皮带传输便是传输方式中的一种，如图1所示。
2.2提高设备精细化水平
在激烈的市场竞争环境中，煤矿企业的制胜关键在于管理工作的开展。精细化管理属于一种全新的管理理念，同时也是煤矿未来发展的一种必然选择。机械设备是煤矿生产工作中的重要组成部分，对企业经济效益的提升起着促进作用。目前，很多企业任然沿用老旧的生产设备，企业应注重机电一体化数控技术的引进，以数控技术为基础，开展对机械是生产设备的精细化管理，从而提升企业的经济效益。例如，在实际工作中，很多企业在运输设备上实施精细化管理，在各个巷道中安装了里程牌、反光警示标识等，提升了运输过程的安全性，另外，企业利用机电一体化数控技术，建立起“4S店”运输保养中心，通过数控技术的作用，对煤矿运输设备进行定期检查和维护，一旦发现问题及时处理，避免煤矿生产工作受到影响。
2.3提高煤矿生产的安全性
想要将煤矿生产的安全性提升，需要安装全面的监控系统。一般来说，煤矿企业对监控系统的设计要求很高，以保证监控系统的顺畅运行为前提，还要确保工作人员之间的相互联系，实现操作人员的人身安全得到充分保护。在监控系统运行过程中，可通过机电一体化数控技术的应用，将监控设备与主机数据库连接在一起，之后通过局域网络进行同步设置，逐渐实现利用通信接口来完成对主机的监控。在上述工作完成之后，可利用专业的数据软件对反馈来的数据进行分析和整理，满足企业对监控系统的各项需求。
2.4机械设备的综合协调
在传统煤矿机械设备使用过程中，需要利用能耗较高的设备进行牵引。而在机电一体化数控技术得到应用之后，不仅提高了企业的资源利用率，还能使机械工作强度大幅度提升。在牵引过程中，传统的机械操作方式主要以液压牵引为主，而数控技术主要采用电力牵引，在保证节能性的同时，提高了能源的使用率。另外，新技术的使用也能将机械设备的灵活性提升。与此同时，在以往工作中，很多环节的人工工作压力巨大，通过机电一体化操作，这种现象得到了明显改善。总的来说，在机电一体化应用过程中，满足了煤矿企业生产的合理性和安全性，对企业未来发展也起到了促进作用。
总结：
综上所述，机电一体化数控技术的出现，代表着我国自动化技术水平的又一次提升。随着我国煤矿开采行业的全面开展，人们对煤炭的需求量也在不断攀升，这位机电一体化数控技术提供了广阔的实践空间。尽管这项技术在实际应用中取得了很大成果，但依然存在很多问题。因此，相关研究人员应对机电一体化技术进行深入研究，促使煤矿机械设备的运行效率不断提升。
参考文献：
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].优先出版：机械研究与应用，2015，05（12）：263-264.
[2]方勇.浅谈机电一体化在煤矿中的应用[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011，03（09）：113-115.
[3]谢超，董康，冷明友.机电一体化在煤矿机械中的应用研究[J].经济生活文摘，2011，05（18）：143-145.
[4]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，11（31）：122-123.