论文部分内容阅读
摘 要：随着压力容器在日常生产生活中的适用范围逐渐增大，在生产这类设备时应严格按照实际需求，依法依规的进行合理的监督检验。压力容器的质量检验关乎到整个企业的信誉、发展和未来，对于压力容器的出厂质量来说，完善科学的压力容器制造监督检验尤为重要。笔者在本文中重点讨论了压力容器生产过程中的必备步骤和监督检验的具体实施策略，充分讨论了在生产过程中进行压力容器的监督检验对于其安全运行有何重要意义。
关键词：压力容器;制造流程;监督检验;实施要点;重要意义
一、压力容器制造监督检验的重要意义
（一）具有法定检验的意义
我国已于2013年颁布《特种设备安全法》，该项法案要求在制造压力容器时必须对所有涉及特种设备检验的单位和相关的技术规范进行监督与检验，检验后不合格的产品不予投放市场。因此必须对压力容器的制造过程进行监督检查，并根据相应的监督检查内容确定其性能符合相关规范与标准的要求。
（二）属于验证性的检验
对于壓力容器在生产制造过程中的监督检验工作，主要目的就是在制造过程中对产品质量进行验证性检验，因此，制造单位对产品质量需负有一定的责任，因此必须在制造过程中进行严格把关，提高产品质量。产品质量是通过制造而得的，而不是经过检验出来的，监督检验工作是一种验证性工作，不能代替受检单位的自我检查。
（三）检测状态具有常态化性质
受检单位的不同会导致质量控制体系和具体实施状况都有所差异。运转正常的质量控制体系能够保证产品质量相对的较为稳定，从而确保产品的安全性能。因此监督检验人员应对制造单位的质量控制体系有一定的了解，相关的单位也能及时对自身的产品质量进行检查和评价，加强对薄弱环节的监测与管理，从而全面提升质量控制体系的管理水平，最终提高压力容器的质量安全性能。
二、压力容器制造监督过程中常见的问题
1、部件安装不合理。装配过程中应当结合设计图纸的尺寸进行严谨的关联性干涉分析，并进行配置调整，这样才能保证设计的合理性。但目前的压力容器制造过程中往往会出现部件装配的尺寸不合理，没有按照图纸进行装配的现象;
2、补强圈结构设计有问题。目前还存在的一个较为严重的问题是补强设计缺乏合理性，在焊接过程中往往未按照工艺严格执行;
3、焊接接头裂纹问题。此外，在收口焊接接头的焊缝容易出现裂纹，严重则会导致产品报废，甚至带来一定的安全隐患;
4、材料存储不当。在企业的生产现场，有时会出现材料混乱堆放、金属材料在潮湿环境下受到腐蚀，从而影响自身安全管理使用等问题。
三、压力容器监督检验的实施要点
（一）相关文件的审阅
相关文件的审阅包括设计文件和工艺文件。在审查时要同时对这两份文件进行严格的审查，包括设计单位的资质、相关工艺文件中展示的各项内容是否符合安全技术规范和产品标准、设计总图的相关规定等。
（二）材料质量的检查
材料质量的检查包括主要受压元件材料的验收结果、主要受压元件需进行复检、无损检测时所需提供的材料复验报告、无损报告等及审查其的实验项目和验收要求是否符合相关规定，以及制造厂在使用外国品牌材料制造压力容器时，是否具有相关的审批手续等。
（三）组装、焊接检查
在进行压力容器的制造监督检验工作时还要对组装精度等进行严格的现场抽查，包括焊工资质、焊接工艺评定与检验、焊接过程监督检验和产品焊接试件的监督检验等。
（四）无损检测的检查
无损检测则包括检查无损检测人员的资格证书和检测报告、工艺审批流程，以及无损检测实施的时间、地点、比例和技术标准、评片水平等检测记录和审查报告，还包括对于射线底片的检查等。
（五）热处理的检查
在审查热处理报告的批准程序是否符合受检单位的相关质量保证体系规定时，要严格检查热处理的及录取线、报告是否符合工艺要求及热处理后需进行相关实验时的检验试验报告是否符合要求。在热处理后的返修阶段还要注意审查重新进行的相关热处理是否符合安全技术的相关规范。如若对设计图纸有所修改，还应检查修改与变更是否按照相关规定办理手续并标注于图纸上。
（六）竣工后的资料核查
在整个压力容器制造工程竣工后还应对竣工图样、压力容器产品合格证的相关审批程序是否符合受检单位的质量保证体系的相关规定进行严格审查，并检查压力容器产品的合格证、产品质量证明等是否符合要求。
四、应对压力容器制造过程中产生的问题的策略
为了保证产品质量，增加企业效益，在压力容器制造过程中产生的各类问题应予以高度重视，企业要从部件的自身生产条件、应对策略等多个方面进行管理控制：
首先在安装设计方面，应在进行部件的安装过程中分析组装结构的配置调整，并及时对不符合相关标准的部件执行安全规划处理，从而切实确保压力容器在制造过程中受到严密的安全监督检验。此外，对于坡口间隙角度的安全管理还应保证其在正常的适用范围内，结合检测人员在相关规范上的类型监督项目，切实完善现场的监督管理执行，提高产品质量;
其次，在焊接工艺方面要及时做好等级评定工作，在合理的安全适用范围内充分满足相关规定标准，及时对焊件的规范区间进行分析、调整，确保实际生产过程中具有有效的处理策略。通过制定安全评级的方式，实现对焊缝的有效评定监督，确保对安全生产方面的有效执行;
最后，针对无损检测控制问题应进行无损射线检测，确保产品的质量达标，一旦发现问题则要分析原因，重新制定无损检测作业指导书，由技术负责人签字确认后方可返修。
五、结语
在进行压力容器的制造时要对监督检验工作予以高度重视，因为这不仅关系着企业的声誉问题，也关系到该产品在市场中投入运营后的生产安全性。对压力容器的制造过程进行监督检验工作，其中最为重要的就是要重视生产单位的质量控制体系的实施与质量检验。因此，要结合相应的参照标准，进行合理科学的统计分析，从而确保产品品质的安全性和可靠性。
参考文献
[1] 郭宝顺.压力容器制造监督检验实施要点解析[J].化工管理，2020（03）：138.
[2] 詹英.压力容器制造监督检验实施要点解析[J].中国设备工程，2019（15）：93-95.
[3] 李燕凌.压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析[J].化工管理，2016（32）：214.
[4] 赵丽.压力容器制造监督检验要点探讨[J].中国石油石化，2016（S2）：54.
关键词：压力容器;制造流程;监督检验;实施要点;重要意义
一、压力容器制造监督检验的重要意义
（一）具有法定检验的意义
我国已于2013年颁布《特种设备安全法》，该项法案要求在制造压力容器时必须对所有涉及特种设备检验的单位和相关的技术规范进行监督与检验，检验后不合格的产品不予投放市场。因此必须对压力容器的制造过程进行监督检查，并根据相应的监督检查内容确定其性能符合相关规范与标准的要求。
（二）属于验证性的检验
对于壓力容器在生产制造过程中的监督检验工作，主要目的就是在制造过程中对产品质量进行验证性检验，因此，制造单位对产品质量需负有一定的责任，因此必须在制造过程中进行严格把关，提高产品质量。产品质量是通过制造而得的，而不是经过检验出来的，监督检验工作是一种验证性工作，不能代替受检单位的自我检查。
（三）检测状态具有常态化性质
受检单位的不同会导致质量控制体系和具体实施状况都有所差异。运转正常的质量控制体系能够保证产品质量相对的较为稳定，从而确保产品的安全性能。因此监督检验人员应对制造单位的质量控制体系有一定的了解，相关的单位也能及时对自身的产品质量进行检查和评价，加强对薄弱环节的监测与管理，从而全面提升质量控制体系的管理水平，最终提高压力容器的质量安全性能。
二、压力容器制造监督过程中常见的问题
1、部件安装不合理。装配过程中应当结合设计图纸的尺寸进行严谨的关联性干涉分析，并进行配置调整，这样才能保证设计的合理性。但目前的压力容器制造过程中往往会出现部件装配的尺寸不合理，没有按照图纸进行装配的现象;
2、补强圈结构设计有问题。目前还存在的一个较为严重的问题是补强设计缺乏合理性，在焊接过程中往往未按照工艺严格执行;
3、焊接接头裂纹问题。此外，在收口焊接接头的焊缝容易出现裂纹，严重则会导致产品报废，甚至带来一定的安全隐患;
4、材料存储不当。在企业的生产现场，有时会出现材料混乱堆放、金属材料在潮湿环境下受到腐蚀，从而影响自身安全管理使用等问题。
三、压力容器监督检验的实施要点
（一）相关文件的审阅
相关文件的审阅包括设计文件和工艺文件。在审查时要同时对这两份文件进行严格的审查，包括设计单位的资质、相关工艺文件中展示的各项内容是否符合安全技术规范和产品标准、设计总图的相关规定等。
（二）材料质量的检查
材料质量的检查包括主要受压元件材料的验收结果、主要受压元件需进行复检、无损检测时所需提供的材料复验报告、无损报告等及审查其的实验项目和验收要求是否符合相关规定，以及制造厂在使用外国品牌材料制造压力容器时，是否具有相关的审批手续等。
（三）组装、焊接检查
在进行压力容器的制造监督检验工作时还要对组装精度等进行严格的现场抽查，包括焊工资质、焊接工艺评定与检验、焊接过程监督检验和产品焊接试件的监督检验等。
（四）无损检测的检查
无损检测则包括检查无损检测人员的资格证书和检测报告、工艺审批流程，以及无损检测实施的时间、地点、比例和技术标准、评片水平等检测记录和审查报告，还包括对于射线底片的检查等。
（五）热处理的检查
在审查热处理报告的批准程序是否符合受检单位的相关质量保证体系规定时，要严格检查热处理的及录取线、报告是否符合工艺要求及热处理后需进行相关实验时的检验试验报告是否符合要求。在热处理后的返修阶段还要注意审查重新进行的相关热处理是否符合安全技术的相关规范。如若对设计图纸有所修改，还应检查修改与变更是否按照相关规定办理手续并标注于图纸上。
（六）竣工后的资料核查
在整个压力容器制造工程竣工后还应对竣工图样、压力容器产品合格证的相关审批程序是否符合受检单位的质量保证体系的相关规定进行严格审查，并检查压力容器产品的合格证、产品质量证明等是否符合要求。
四、应对压力容器制造过程中产生的问题的策略
为了保证产品质量，增加企业效益，在压力容器制造过程中产生的各类问题应予以高度重视，企业要从部件的自身生产条件、应对策略等多个方面进行管理控制：
首先在安装设计方面，应在进行部件的安装过程中分析组装结构的配置调整，并及时对不符合相关标准的部件执行安全规划处理，从而切实确保压力容器在制造过程中受到严密的安全监督检验。此外，对于坡口间隙角度的安全管理还应保证其在正常的适用范围内，结合检测人员在相关规范上的类型监督项目，切实完善现场的监督管理执行，提高产品质量;
其次，在焊接工艺方面要及时做好等级评定工作，在合理的安全适用范围内充分满足相关规定标准，及时对焊件的规范区间进行分析、调整，确保实际生产过程中具有有效的处理策略。通过制定安全评级的方式，实现对焊缝的有效评定监督，确保对安全生产方面的有效执行;
最后，针对无损检测控制问题应进行无损射线检测，确保产品的质量达标，一旦发现问题则要分析原因，重新制定无损检测作业指导书，由技术负责人签字确认后方可返修。
五、结语
在进行压力容器的制造时要对监督检验工作予以高度重视，因为这不仅关系着企业的声誉问题，也关系到该产品在市场中投入运营后的生产安全性。对压力容器的制造过程进行监督检验工作，其中最为重要的就是要重视生产单位的质量控制体系的实施与质量检验。因此，要结合相应的参照标准，进行合理科学的统计分析，从而确保产品品质的安全性和可靠性。
参考文献
[1] 郭宝顺.压力容器制造监督检验实施要点解析[J].化工管理，2020（03）：138.
[2] 詹英.压力容器制造监督检验实施要点解析[J].中国设备工程，2019（15）：93-95.
[3] 李燕凌.压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析[J].化工管理，2016（32）：214.
[4] 赵丽.压力容器制造监督检验要点探讨[J].中国石油石化，2016（S2）：54.