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摘 要：锅炉的安全运行为电厂的正常运转提供了基础动力。本文对锅炉运行中出现的异常现象进行了阐述，并提出了具体的解决对策。
关键词：电厂；锅炉设备；安装；质量
锅炉是由上千个甚至几万个零件组成，而金属重量增到几十吨乃至上百吨。庞大的锅炉设备由于受制造条件、运输条件的限制，全部组装完毕后不可能再出厂，因此，很多工作需要在现场安装。现场安装可以说是锅炉制造的继续，同时也是锅炉制造质量的检查工序，相当于对锅炉的安全运行进行检测，对确保锅炉设备的安全稳定运行起到十分重要的作用。
1 钢架安装质量通病
1.1 钢架安装连接板、结合面未除锈清理或清理不彻底。预防措施：严格工程处工艺质量管理制度，做好施工人员工艺质量意识培训，检测钢架安装过程并做好监督检查。
1.2 高强螺栓选用规格不符合设计要求。预防措施：严格规范高强螺栓领用台账，施工前对施工人员进行培训，加强钢架安装过程控制，安装临时加固必须用报箍形式。
2 锅炉受热系统的安装质量通病及其预防措施
2.1 炉膛受热面过热
炉膛受热面主要以辐射换热为主，在锅炉炉膛内，进入炉膛的燃料产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递产生饱和蒸汽，这样就减轻了炉墙重量，使炉墙温度降低，对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的。
防治措施：锅炉水冷壁的上集箱必须由水冷壁悬吊着，水冷壁管自身吊拉件能够避免引起结构变形，但为了防止漏风，安装时，间隙内要填充石棉绳。根据锅炉结构特点，检查锅炉膨胀的有关部件是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式是否符合布置特点。由于过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，其安装调试应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、调温方式、钢材耗量等来进行，并根据进行不同方案的技术经济比较，选择最佳布置系统。在两级过热器之间用中间集箱连接设备的安装时，为减轻热偏差的影响，过热器采用一次再热的系统，再热器的布置不设旁路保护。
2.2 过热器和再热器的安装
蒸汽过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，蒸汽的初参数能提高电厂循环的热效率。但是，蒸汽温度的进一步提高，会使蒸汽湿度过高，导致汽轮机的安全受到威胁。再热循环的采用可以进一步提高循环的热效率，使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内。过热器和再热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器和半辐射过热器两种，再热器具有气温高、流量大的特点，放热系数仅为过热器的五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的阻力不易过大，一般不超过0.4Mpa。
防治措施：根据锅炉结构特点，检查锅炉膨胀的有关部件是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式是否符合布置特点。由于过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，其安装调试应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、调温方式、钢材耗量等来进行，并根据进行不同方案的技术经济比较，选择最佳布置系统。在两级过热器之间用中间集箱连接设备的安装时，为减轻热偏差的影响，过热器采用一次再热的系统，再热器的布置不设旁路保护。
3 梯栏平台安装质量通病
质量通病：格栅板安装筋没有对齐；栏杆安装与弯管部位有焊口接头不平滑；踢脚板未进行打磨处理。
预防措施：同一位置格栅板安装前复核尺寸，尺寸不符合的格栅焊接固定前沿加固筋拉设粉线，调整对齐后再焊接；栏杆安装前对不合格的校正后再安装；弯头对接与直管对接时应测量好尺寸再切割，切割前也要加强施工人员工艺质量意识培训，使用割管刀或切割片切割时严禁用火焰切割，对接头部位设计加装套管。栏杆对口时及时将焊缝打磨平滑；踢脚板切割前必须测量好下料尺寸，用切割机沿转角线内侧切割至厚度 50%后弯至相应角度。
4 烟风道制作安装质量通病
4.1 烟风道加固筋对接不规范。预防措施：烟风道加固盘下料必须准确测量尺寸后下料，下料后严禁随意在风道壁板上焊接吊耳，吊耳焊接位置及形式应由起重技术员指定。
4.2 板材下料不整齐。预防措施：加固筋焊接前应先将加固筋端部对齐；所有材料下料后未打磨修整的材料严禁组装；板材下料优先采用火焰切割时应由专业气割工施工或采用小爬虫。
4.3 烟风道加固筋对接不齐，飞溅未及时清理。預防措施：加强施工人员加固筋拼接使用时应先拼接并修整后再组装。严格工程处工艺质量的管理制度，质检员及相关管理人员要对存在的敞口确认内部无异物后及时封口，在确认无误后方可正式对口。
5 锅炉附属管道安装质量通病
5.1 支吊架钻孔位置不正确。预防措施：支吊架的钻孔应严格按设计尺寸，现场开孔必须严格按图纸尺寸，并对吊杆清点编号，安装前必须打磨修整合格。
5.2 支吊架安装。预防措施：必须严格执行工程处吊架调整管理规定，吊架调整的责任要具体到人，并严格执行工程处吊架调整管理规定。弯管制作时必须严格按设计要求施工，避免距离过大出现搭接施工不规范。
6 锅炉辅机设备安装质量通病
6.1 辅机设备未采取保护，被污染。预防措施：锅炉辅机设备油漆前要对设备周围其他设备、管道采取临时防护，油漆施工完毕后将调好的油漆进行试刷，当施工质量符合要求后再进行正式涂刷，防止造成漆膜厚度不够露底。
6.2 锅炉管道局部油漆时有漏点。预防措施：局部油漆施工时必须采用较小的毛刷。管道油漆前要清理表面，设备油漆前对未经验收的金属表面严禁进行油漆。
参考文献
[1]黄生琪.锅炉设备安装工程质量通病及其预防[J].中国设备工程，2003（3）：35-36.
[2]黄生琪，梁军.判断锅炉设备运行故障的基本分析法[J].江苏锅炉，1994（2）：50-52.
[3]黄爱民.判断锅炉设备运行故障的基本分析方法[J].甘肃科技，2003，19（9）：39-39.
关键词：电厂；锅炉设备；安装；质量
锅炉是由上千个甚至几万个零件组成，而金属重量增到几十吨乃至上百吨。庞大的锅炉设备由于受制造条件、运输条件的限制，全部组装完毕后不可能再出厂，因此，很多工作需要在现场安装。现场安装可以说是锅炉制造的继续，同时也是锅炉制造质量的检查工序，相当于对锅炉的安全运行进行检测，对确保锅炉设备的安全稳定运行起到十分重要的作用。
1 钢架安装质量通病
1.1 钢架安装连接板、结合面未除锈清理或清理不彻底。预防措施：严格工程处工艺质量管理制度，做好施工人员工艺质量意识培训，检测钢架安装过程并做好监督检查。
1.2 高强螺栓选用规格不符合设计要求。预防措施：严格规范高强螺栓领用台账，施工前对施工人员进行培训，加强钢架安装过程控制，安装临时加固必须用报箍形式。
2 锅炉受热系统的安装质量通病及其预防措施
2.1 炉膛受热面过热
炉膛受热面主要以辐射换热为主，在锅炉炉膛内，进入炉膛的燃料产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递产生饱和蒸汽，这样就减轻了炉墙重量，使炉墙温度降低，对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的。
防治措施：锅炉水冷壁的上集箱必须由水冷壁悬吊着，水冷壁管自身吊拉件能够避免引起结构变形，但为了防止漏风，安装时，间隙内要填充石棉绳。根据锅炉结构特点，检查锅炉膨胀的有关部件是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式是否符合布置特点。由于过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，其安装调试应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、调温方式、钢材耗量等来进行，并根据进行不同方案的技术经济比较，选择最佳布置系统。在两级过热器之间用中间集箱连接设备的安装时，为减轻热偏差的影响，过热器采用一次再热的系统，再热器的布置不设旁路保护。
2.2 过热器和再热器的安装
蒸汽过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，蒸汽的初参数能提高电厂循环的热效率。但是，蒸汽温度的进一步提高，会使蒸汽湿度过高，导致汽轮机的安全受到威胁。再热循环的采用可以进一步提高循环的热效率，使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内。过热器和再热器可以根据它所采用的传热方式分为对流过热器和半辐射过热器两种，再热器具有气温高、流量大的特点，放热系数仅为过热器的五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的阻力不易过大，一般不超过0.4Mpa。
防治措施：根据锅炉结构特点，检查锅炉膨胀的有关部件是否满足膨胀要求、锅炉烟道中低温过热器是否达到膨胀所需的距离、低温过热器管排之间的固定方式是否符合布置特点。由于过热器与再热器系统的设计与布置在现代锅炉中，其安装调试应根据锅炉容量和参数综合考虑管壁温度、调温方式、钢材耗量等来进行，并根据进行不同方案的技术经济比较，选择最佳布置系统。在两级过热器之间用中间集箱连接设备的安装时，为减轻热偏差的影响，过热器采用一次再热的系统，再热器的布置不设旁路保护。
3 梯栏平台安装质量通病
质量通病：格栅板安装筋没有对齐；栏杆安装与弯管部位有焊口接头不平滑；踢脚板未进行打磨处理。
预防措施：同一位置格栅板安装前复核尺寸，尺寸不符合的格栅焊接固定前沿加固筋拉设粉线，调整对齐后再焊接；栏杆安装前对不合格的校正后再安装；弯头对接与直管对接时应测量好尺寸再切割，切割前也要加强施工人员工艺质量意识培训，使用割管刀或切割片切割时严禁用火焰切割，对接头部位设计加装套管。栏杆对口时及时将焊缝打磨平滑；踢脚板切割前必须测量好下料尺寸，用切割机沿转角线内侧切割至厚度 50%后弯至相应角度。
4 烟风道制作安装质量通病
4.1 烟风道加固筋对接不规范。预防措施：烟风道加固盘下料必须准确测量尺寸后下料，下料后严禁随意在风道壁板上焊接吊耳，吊耳焊接位置及形式应由起重技术员指定。
4.2 板材下料不整齐。预防措施：加固筋焊接前应先将加固筋端部对齐；所有材料下料后未打磨修整的材料严禁组装；板材下料优先采用火焰切割时应由专业气割工施工或采用小爬虫。
4.3 烟风道加固筋对接不齐，飞溅未及时清理。預防措施：加强施工人员加固筋拼接使用时应先拼接并修整后再组装。严格工程处工艺质量的管理制度，质检员及相关管理人员要对存在的敞口确认内部无异物后及时封口，在确认无误后方可正式对口。
5 锅炉附属管道安装质量通病
5.1 支吊架钻孔位置不正确。预防措施：支吊架的钻孔应严格按设计尺寸，现场开孔必须严格按图纸尺寸，并对吊杆清点编号，安装前必须打磨修整合格。
5.2 支吊架安装。预防措施：必须严格执行工程处吊架调整管理规定，吊架调整的责任要具体到人，并严格执行工程处吊架调整管理规定。弯管制作时必须严格按设计要求施工，避免距离过大出现搭接施工不规范。
6 锅炉辅机设备安装质量通病
6.1 辅机设备未采取保护，被污染。预防措施：锅炉辅机设备油漆前要对设备周围其他设备、管道采取临时防护，油漆施工完毕后将调好的油漆进行试刷，当施工质量符合要求后再进行正式涂刷，防止造成漆膜厚度不够露底。
6.2 锅炉管道局部油漆时有漏点。预防措施：局部油漆施工时必须采用较小的毛刷。管道油漆前要清理表面，设备油漆前对未经验收的金属表面严禁进行油漆。
参考文献
[1]黄生琪.锅炉设备安装工程质量通病及其预防[J].中国设备工程，2003（3）：35-36.
[2]黄生琪，梁军.判断锅炉设备运行故障的基本分析法[J].江苏锅炉，1994（2）：50-52.
[3]黄爱民.判断锅炉设备运行故障的基本分析方法[J].甘肃科技，2003，19（9）：39-39.