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广东丰凯机械股份有限公司的“伺服驱动节能挠性剑杆织机”是2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖获奖项目之一。公司总经理戴晓晗就该获奖项目接受了本刊记者的采访，向记者讲述了荣誉背后的点滴。
蓄势待发
在“伺服驱动节能挠性剑杆织机”研发之前，国产剑杆织机还是通过皮带离合器转动主机的三相异步电机，在节能环保和自动化、连续化、智能化控制等方面与进口先进的剑杆织机还存在一定的差距，高档的剑杆织机还需要进口。戴晓晗表示，为了改变我国目前高档剑杆织机完全靠进口的局面，促进纺织产业转型升级，同时也为了企业自身的战略发展，2006年4月，丰凯机械率先展开了对“伺服驱动节能挠性剑杆织机”的研发。
在戴晓晗看来，推动企业科技创新的动力是市场发展的不断需求。因为“技术创新的最终目的是用于生产，而生产要以市场为向导，否则生产出来的东西没人要，即使效率再高也只能是积压产品，最终导致企业的倒闭。”戴晓晗介绍，需求是企业生命力的造血细胞，为了更好地把握市场动向，丰凯机械专门成立了市场调研机制小组，对国内的剑杆织机市场进行了前期的调研。
为了给项目研发提供充足的技术保障，缩短研发周期，丰凯机械专门招聘了专业的纺织机械人才及工业设计人才。据了解，此次项目中共计投入研发人员20名左右，研发经费约545万元。同时，为了新产品的快速推广，丰凯机械在用户所在地还进行了大力宣传，行业内一时对这一新品的推出充满了期待。
虽说丰凯机械为这一设备的研发做好了充足的准备，但依然遇到了一些困难。戴晓晗说：“坦诚地讲，在‘伺服驱动节能挠性剑杆织机’研发过程中，丰凯机械当时的规模比较小，研发办公室也相对简陋，专业人才相对较少。”让丰凯人庆幸的是，“研发人员克服了严寒酷暑、人手不足的困难，加班加点，相互鼓励，最终实现了该设备的研发及批量生产。”
一鸣惊人
据了解，“伺服驱动节能挠性剑杆织机”项目自2009年9月6日成功研发以来，在广东西樵、广东新塘、广东增城、河北巨鹿、浙江海宁等地区共销售1600余台，使用该机生产的织物，外观质量和品质均达到和超过用户要求，深受用户欢迎。
据戴晓晗介绍，该项目的主要技术主要表现在以下三个方面：
首先，采用大功率伺服电机直接驱动织机实现强力启动和制动，使织机从0转/分到500转/分启动、从500转/分到0转/分制动只需180毫秒，从而有效地打紧布面，达到减少和消除开车痕的目的。同时，由于伺服驱动还具有可调控性，因此可实现变速织造。
第二，采用大功率伺服电机直接驱动织机，伺服电机效能高达85%以上，而传统异步电机传动效能只能达60%左右，同时根据实际负载输出力矩，采用伺服驱动起到了节能20%～30%的作用；由于取消了传统剑杆织机的寻纬离合器、慢速离合器、主离合器、慢速电机、飞轮、皮带、同步带的传动，简化了传动链，从而减少了故障源，降低了40%以上的故障率。
第三，剑头剑带的水平飞行设计大大提高了其运行稳定性，从而有效地延长了使用寿命；采用接力式引纬，直接减少了纬纱张力的波动，提高了纬纱交接的可靠性，使断纬率降到最低。
该项目凭借国际化的先进技术得以在国内市场占有一席之地，同时，对进口剑杆织机也造成了很大的冲击。丰凯机械这一次的华丽的转身，也让其在国内纺织行业中脱颖而出。根据丰凯机械和纺织行业的调查数据显示：浙北地区的市场已经被必佳乐占据了绝大部分份额。“丰凯‘伺服驱动节能挠性剑杆织机’的推广将在粤东、粤西以及浙南等地全面展开。同时，我们以此次项目为契机，成功吸纳和培养了一批高素质的专业技术人员和管理人员，为以后的可持续发展奠定了坚实的基础。”
戴晓晗还表示：“该项目的成功推出将促进纺织产业升级，提升我国织造整体水平，提高我国纺织品竞争能力。本项目产品正是适应时代要求，适应国情而开发应用的，其主要性能指标达到国际同类先进机型，生产效率和织物品质均能满足客户要求，具有振兴民族工业的深远意义。”
从未止步
剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广而著称，在无梭织机生产中占有相当大的比例。戴晓晗告诉记者，近年来国产剑杆织机技术水平发展较快，多种先进成熟的技术已经得到广泛应用，并且可以根据市场需求进行模块化功能不同组合，逐渐缩小了与国外的技术差距。
“但是，国外的剑杆织机已经实现了以CPU为核心的高性能工业控制器和新型驱动技术的结合，自动化、智能化水平不断提高，并且采用了大量的节能新技术、新产品、新工艺，整机的稳定性和可靠性及织物品质方面都有了很大的发展。在这些方面，国内剑杆织机还需大力追赶。”戴晓晗说，丰凯机械已经清楚地看到了国内外剑杆织机的差距，这就为其制定科学的发展战略提供了可借鉴的依据。“丰凯机械将企业未来的发展定位在不断优化织机结构、在制造个性化品种、节能降耗、提高整机稳定性以及提高织物品质等方面。”
除了向西方技术标准看齐之外，戴晓晗还强调，为了保障丰凯机械的基业长青，企业将为每个新研发的项目确立前瞻性的市场调研机制，随时把握市场发展趋势，研发出适合市场需求的产品。
“不管是赶超西方还是掌控市场，技术创新是关键。没有持续不断的技术创新，再好的企业也会逐渐衰弱。”戴晓晗表示。
蓄势待发
在“伺服驱动节能挠性剑杆织机”研发之前，国产剑杆织机还是通过皮带离合器转动主机的三相异步电机，在节能环保和自动化、连续化、智能化控制等方面与进口先进的剑杆织机还存在一定的差距，高档的剑杆织机还需要进口。戴晓晗表示，为了改变我国目前高档剑杆织机完全靠进口的局面，促进纺织产业转型升级，同时也为了企业自身的战略发展，2006年4月，丰凯机械率先展开了对“伺服驱动节能挠性剑杆织机”的研发。
在戴晓晗看来，推动企业科技创新的动力是市场发展的不断需求。因为“技术创新的最终目的是用于生产，而生产要以市场为向导，否则生产出来的东西没人要，即使效率再高也只能是积压产品，最终导致企业的倒闭。”戴晓晗介绍，需求是企业生命力的造血细胞，为了更好地把握市场动向，丰凯机械专门成立了市场调研机制小组，对国内的剑杆织机市场进行了前期的调研。
为了给项目研发提供充足的技术保障，缩短研发周期，丰凯机械专门招聘了专业的纺织机械人才及工业设计人才。据了解，此次项目中共计投入研发人员20名左右，研发经费约545万元。同时，为了新产品的快速推广，丰凯机械在用户所在地还进行了大力宣传，行业内一时对这一新品的推出充满了期待。
虽说丰凯机械为这一设备的研发做好了充足的准备，但依然遇到了一些困难。戴晓晗说：“坦诚地讲，在‘伺服驱动节能挠性剑杆织机’研发过程中，丰凯机械当时的规模比较小，研发办公室也相对简陋，专业人才相对较少。”让丰凯人庆幸的是，“研发人员克服了严寒酷暑、人手不足的困难，加班加点，相互鼓励，最终实现了该设备的研发及批量生产。”
一鸣惊人
据了解，“伺服驱动节能挠性剑杆织机”项目自2009年9月6日成功研发以来，在广东西樵、广东新塘、广东增城、河北巨鹿、浙江海宁等地区共销售1600余台，使用该机生产的织物，外观质量和品质均达到和超过用户要求，深受用户欢迎。
据戴晓晗介绍，该项目的主要技术主要表现在以下三个方面：
首先，采用大功率伺服电机直接驱动织机实现强力启动和制动，使织机从0转/分到500转/分启动、从500转/分到0转/分制动只需180毫秒，从而有效地打紧布面，达到减少和消除开车痕的目的。同时，由于伺服驱动还具有可调控性，因此可实现变速织造。
第二，采用大功率伺服电机直接驱动织机，伺服电机效能高达85%以上，而传统异步电机传动效能只能达60%左右，同时根据实际负载输出力矩，采用伺服驱动起到了节能20%～30%的作用；由于取消了传统剑杆织机的寻纬离合器、慢速离合器、主离合器、慢速电机、飞轮、皮带、同步带的传动，简化了传动链，从而减少了故障源，降低了40%以上的故障率。
第三，剑头剑带的水平飞行设计大大提高了其运行稳定性，从而有效地延长了使用寿命；采用接力式引纬，直接减少了纬纱张力的波动，提高了纬纱交接的可靠性，使断纬率降到最低。
该项目凭借国际化的先进技术得以在国内市场占有一席之地，同时，对进口剑杆织机也造成了很大的冲击。丰凯机械这一次的华丽的转身，也让其在国内纺织行业中脱颖而出。根据丰凯机械和纺织行业的调查数据显示：浙北地区的市场已经被必佳乐占据了绝大部分份额。“丰凯‘伺服驱动节能挠性剑杆织机’的推广将在粤东、粤西以及浙南等地全面展开。同时，我们以此次项目为契机，成功吸纳和培养了一批高素质的专业技术人员和管理人员，为以后的可持续发展奠定了坚实的基础。”
戴晓晗还表示：“该项目的成功推出将促进纺织产业升级，提升我国织造整体水平，提高我国纺织品竞争能力。本项目产品正是适应时代要求，适应国情而开发应用的，其主要性能指标达到国际同类先进机型，生产效率和织物品质均能满足客户要求，具有振兴民族工业的深远意义。”
从未止步
剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广而著称，在无梭织机生产中占有相当大的比例。戴晓晗告诉记者，近年来国产剑杆织机技术水平发展较快，多种先进成熟的技术已经得到广泛应用，并且可以根据市场需求进行模块化功能不同组合，逐渐缩小了与国外的技术差距。
“但是，国外的剑杆织机已经实现了以CPU为核心的高性能工业控制器和新型驱动技术的结合，自动化、智能化水平不断提高，并且采用了大量的节能新技术、新产品、新工艺，整机的稳定性和可靠性及织物品质方面都有了很大的发展。在这些方面，国内剑杆织机还需大力追赶。”戴晓晗说，丰凯机械已经清楚地看到了国内外剑杆织机的差距，这就为其制定科学的发展战略提供了可借鉴的依据。“丰凯机械将企业未来的发展定位在不断优化织机结构、在制造个性化品种、节能降耗、提高整机稳定性以及提高织物品质等方面。”
除了向西方技术标准看齐之外，戴晓晗还强调，为了保障丰凯机械的基业长青，企业将为每个新研发的项目确立前瞻性的市场调研机制，随时把握市场发展趋势，研发出适合市场需求的产品。
“不管是赶超西方还是掌控市场，技术创新是关键。没有持续不断的技术创新，再好的企业也会逐渐衰弱。”戴晓晗表示。