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摘要：我国竹类资源丰富，种植面积和产量均居世界首位，其中利用价值高、性能优良的毛竹90％分布在我国，这就为我国竹业的发展提供了良好的基础。由竹材加工而成的竹地板具有纹理通直、结构稳定、色泽素雅等一系列的优点，但是竹地板原有的表面装饰处理方法仍旧存在一定的问题，本文在对问题进行总结的基础上，提出了一种全新的工艺，希望能对我国竹地板的表面装修处理技术提供相关参考。
关键词：竹地板；新工艺；装饰处理
一、竹地板的优点
竹地板与实木地板、强化木地板、实木复合地板同属木地板包含的四大类产品。竹地板在上世纪90年代就已经实现了机械化的生产，近20年的发展历程已经实现了很大的进步，国内企业实际的年生产能力和出口数量均有很大的增长。竹地板具有天然的美感，甚至在很多方面优于木地板，正在被越来越多的消费者所接受和喜爱，已经成为一种新型的、不可或缺的地面装饰材料，竹地板的优点概括起来主要有以下几点：
（1）组织致密、纹理清晰、板面光滑、质感细腻，材色好，再加上竹节的点缀，使竹地板具有浓郁的文化气息，呈现出高雅的艺术效果。
（2）生命周期相对较长。
（3）地板强度高、硬度大，具有很好的弹性，脚感好。
（4）天然环保，没有污染。
（5）地板不易变形，结构稳定合理、纹理通直。
（6）冬暖夏凉，具有类似于硬阔叶材的传热效果。
二、竹地板表面装饰处理方法及存在问题
四到五年生的毛竹是竹地板的主要生产原料，一般采用机械化流水线生产的模式。具体生产工艺如下：原竹——截断——开片——粗刨——碳化或蒸煮、漂白——干燥——精刨——分选——涂胶——组坯——热压——锯解——定厚刨削——修直——条边——纵向开桦槽——横向开桦槽——砂光——涂饰——检验分等——包装人库。
其中，前期处理工序主要是指对构成竹地板的单元竹片的处理，工序主要包括碳化或蒸煮、漂白、精刨等工序，后期表面装饰的处理指的是对白坯地板的油漆涂饰，另包括油漆涂饰前对坯板的定厚刨削、砂光处理等。
要想生产出高质量的竹地板，需要对已成型地板的坯料或构成地板的竹片表面进行装饰处理。这样一方面可以保证竹片纤维的整齐排列和表层的色泽清新，，消除虫眼、黑点、黑线和霉斑，确保没有缺编、裂缝现象，无剩余的竹青、竹黄等；另一方面最主要是可以使竹地板的竹片表层颜色保持一致。
三、竹地板表面装饰处理中存在的问题
为保证竹地板表面的颜色保持一致，已经对竹地板的生产和表面装饰处理进行了很多的尝试，但是效果都不够理想，主要总结如下：
（一）对竹片进行人工分选以保证地板颜色一致
众所周知，竹材属于有机体，为质地不均匀的材料，自然生长于不同的环境当中，由于所处的生长环境的差异，如土壤肥沃程度、日照时间、植被密度等，使不同生长周期、不同产地甚至同竹不同部位的颜色都很难保持一致，储藏条件和运输条件也会使竹片的颜色发生变化。通常情况下，一块竹地板需要多块组坯压制而成，保证同块地板或者同批地板在颜色上保持一致，就需要组织人员对竹片进行人工分选，但该方法浪费了大量的人力资源和原材料，降低了竹地板生产的效率，增加了生产成本，也很难使地板的颜色保持一致。
（二）对竹材表面进行漂白处理
该方法主要是想通过对竹片进行漂白处理，从而达到使竹片颜色一致的目的，在实际操作中的问题主要有：①假如基材的色差比较明显，相同漂白时间很难使所有基材保持颜色一致，不同时间的长短很难把握。②漂白效果受漂白时间的影响和生产工序的影响，漂白后很难达到理想的效果。③漂白耗费的时间较长，大大降低了竹地板的生产效率，增加了生产的成本。④长时间的漂白过程，会改变竹材的性能，降低竹地板的使用寿命。
（三）进行色漆涂饰
该方法存在的缺陷主要体现在：在UV漆中加入着色剂，会大大降低涂膜的固化效果，假如着色剂为颜料，则会对紫外线产生散射，影响涂层的固化效果；此外，加入着色剂后，大大降低了产品的质量和档次，因為这时形成的漆膜不能对竹材的纹理进行清晰的映现。
（四）在基材油漆前进行染色处理
在水中加入染色剂对地板基材进行着色处理的方法，具有一定的局限性，因为没有薪度，所以不能进行辊涂处理，该方法仅局限于效率低下的喷涂或者手工涂刷。假如采取淋涂的方式，则会致使竹地板的含水率超标而影响后序作业。这就是为什么前期市场上只有碳化色竹地板和本色竹地板的原因，这已经无法适应现代化的市场需求，制约了竹地板产业的发展。
四、竹地板表面装饰处理新工艺
长期以来，在竹地板的生产过程中，竹材的利用率偏低，品种和花色比较单一，由于生产效率低、成本高等原因使绿色环保的竹地板很难在市场上站稳脚跟。因此，丰富品种和花色、提高生产效率、降低造价成本一直是众商家重点研究和突破的领域。在此介绍一种竹地板表面装饰处理的新工艺，该工艺克服了很多传统工艺固有的缺陷，值得进行广泛的推广。
（一）新工艺简介
本文要介绍的新工艺是指通过辊涂机在竹地板的坯料上均匀涂布上一层水性丙烯酸类高分子聚合树脂着色剂，然后通过机械毛刷均匀的将着色剂快速输入竹地板的纤维缝隙当中，从而实现均匀浸染所有竹地板纤维的目的。水性丙烯酸类高分子聚合树脂是一种非常理想的着色材料，它的渗透力很强，能够保证竹地板深度纤维的均匀着色。在进入油漆涂饰工序之前，要对上过色的竹地板进行干燥处理，通常采用的是远红外线干燥技术。
（二）新工艺的特点
首先，对地板进行着色时，选用水性丙烯酸类高分子聚合树脂着色剂，能够很容易的实现生产转型，企业生产改造的投入很小，只需增加远红外线干燥机、着色涂布机、机械毛刷机等少量设备即可，生产过程能够很容易实现机械化的流水作业，大大提高了生产效率。
其次，水性丙烯酸类高分子聚合树脂与UV漆具有理想的的漆膜附着力，在对地板进行着色处理等工作后，在竹地板表层还能够形成厚度的涂膜层，从而可以在生产过程中降低涂膜的厚度和底漆的涂布次数。经过该方法处理过的竹地板，整体颜色的稳定性、表面漆膜的耐磨性、表面漆膜附着力等指标均实现了很大的提高，达到甚至超出了行业的标准，只是个别性能还有待改善。
再次，水性丙烯酸类高分子聚合树脂具备比较强的渗透力，可以实现可竹材纤维的深度着色，即使在后面的工序中还要进行砂磨处理，也不用着色层会被砂磨掉。除此之外，在竹地板的后期使用过程中，漆膜也不会因为人为的破坏等因素而出现脱落、露白的现象。
最后，采用水性丙烯酸类高分子聚合树脂对地板进行着色，很好的保证了竹地板的色泽和纹理，涂饰后，竹材的纹理仍然可以清晰呈现，材色或儒雅或古朴，体现了非常高雅的效果。
总结
综上所述，竹地板具有很广阔的发展前景，新工艺的应用和推广必然会进一步促进竹地板的发展，因为它很好的解决了竹材利用率低、基材颜色反差大、品质花色单一等难题。实践证明，该工艺能够有效提高企业的生产效率，增加企业的经济效益，值得进一步的研究和推广。
关键词：竹地板；新工艺；装饰处理
一、竹地板的优点
竹地板与实木地板、强化木地板、实木复合地板同属木地板包含的四大类产品。竹地板在上世纪90年代就已经实现了机械化的生产，近20年的发展历程已经实现了很大的进步，国内企业实际的年生产能力和出口数量均有很大的增长。竹地板具有天然的美感，甚至在很多方面优于木地板，正在被越来越多的消费者所接受和喜爱，已经成为一种新型的、不可或缺的地面装饰材料，竹地板的优点概括起来主要有以下几点：
（1）组织致密、纹理清晰、板面光滑、质感细腻，材色好，再加上竹节的点缀，使竹地板具有浓郁的文化气息，呈现出高雅的艺术效果。
（2）生命周期相对较长。
（3）地板强度高、硬度大，具有很好的弹性，脚感好。
（4）天然环保，没有污染。
（5）地板不易变形，结构稳定合理、纹理通直。
（6）冬暖夏凉，具有类似于硬阔叶材的传热效果。
二、竹地板表面装饰处理方法及存在问题
四到五年生的毛竹是竹地板的主要生产原料，一般采用机械化流水线生产的模式。具体生产工艺如下：原竹——截断——开片——粗刨——碳化或蒸煮、漂白——干燥——精刨——分选——涂胶——组坯——热压——锯解——定厚刨削——修直——条边——纵向开桦槽——横向开桦槽——砂光——涂饰——检验分等——包装人库。
其中，前期处理工序主要是指对构成竹地板的单元竹片的处理，工序主要包括碳化或蒸煮、漂白、精刨等工序，后期表面装饰的处理指的是对白坯地板的油漆涂饰，另包括油漆涂饰前对坯板的定厚刨削、砂光处理等。
要想生产出高质量的竹地板，需要对已成型地板的坯料或构成地板的竹片表面进行装饰处理。这样一方面可以保证竹片纤维的整齐排列和表层的色泽清新，，消除虫眼、黑点、黑线和霉斑，确保没有缺编、裂缝现象，无剩余的竹青、竹黄等；另一方面最主要是可以使竹地板的竹片表层颜色保持一致。
三、竹地板表面装饰处理中存在的问题
为保证竹地板表面的颜色保持一致，已经对竹地板的生产和表面装饰处理进行了很多的尝试，但是效果都不够理想，主要总结如下：
（一）对竹片进行人工分选以保证地板颜色一致
众所周知，竹材属于有机体，为质地不均匀的材料，自然生长于不同的环境当中，由于所处的生长环境的差异，如土壤肥沃程度、日照时间、植被密度等，使不同生长周期、不同产地甚至同竹不同部位的颜色都很难保持一致，储藏条件和运输条件也会使竹片的颜色发生变化。通常情况下，一块竹地板需要多块组坯压制而成，保证同块地板或者同批地板在颜色上保持一致，就需要组织人员对竹片进行人工分选，但该方法浪费了大量的人力资源和原材料，降低了竹地板生产的效率，增加了生产成本，也很难使地板的颜色保持一致。
（二）对竹材表面进行漂白处理
该方法主要是想通过对竹片进行漂白处理，从而达到使竹片颜色一致的目的，在实际操作中的问题主要有：①假如基材的色差比较明显，相同漂白时间很难使所有基材保持颜色一致，不同时间的长短很难把握。②漂白效果受漂白时间的影响和生产工序的影响，漂白后很难达到理想的效果。③漂白耗费的时间较长，大大降低了竹地板的生产效率，增加了生产的成本。④长时间的漂白过程，会改变竹材的性能，降低竹地板的使用寿命。
（三）进行色漆涂饰
该方法存在的缺陷主要体现在：在UV漆中加入着色剂，会大大降低涂膜的固化效果，假如着色剂为颜料，则会对紫外线产生散射，影响涂层的固化效果；此外，加入着色剂后，大大降低了产品的质量和档次，因為这时形成的漆膜不能对竹材的纹理进行清晰的映现。
（四）在基材油漆前进行染色处理
在水中加入染色剂对地板基材进行着色处理的方法，具有一定的局限性，因为没有薪度，所以不能进行辊涂处理，该方法仅局限于效率低下的喷涂或者手工涂刷。假如采取淋涂的方式，则会致使竹地板的含水率超标而影响后序作业。这就是为什么前期市场上只有碳化色竹地板和本色竹地板的原因，这已经无法适应现代化的市场需求，制约了竹地板产业的发展。
四、竹地板表面装饰处理新工艺
长期以来，在竹地板的生产过程中，竹材的利用率偏低，品种和花色比较单一，由于生产效率低、成本高等原因使绿色环保的竹地板很难在市场上站稳脚跟。因此，丰富品种和花色、提高生产效率、降低造价成本一直是众商家重点研究和突破的领域。在此介绍一种竹地板表面装饰处理的新工艺，该工艺克服了很多传统工艺固有的缺陷，值得进行广泛的推广。
（一）新工艺简介
本文要介绍的新工艺是指通过辊涂机在竹地板的坯料上均匀涂布上一层水性丙烯酸类高分子聚合树脂着色剂，然后通过机械毛刷均匀的将着色剂快速输入竹地板的纤维缝隙当中，从而实现均匀浸染所有竹地板纤维的目的。水性丙烯酸类高分子聚合树脂是一种非常理想的着色材料，它的渗透力很强，能够保证竹地板深度纤维的均匀着色。在进入油漆涂饰工序之前，要对上过色的竹地板进行干燥处理，通常采用的是远红外线干燥技术。
（二）新工艺的特点
首先，对地板进行着色时，选用水性丙烯酸类高分子聚合树脂着色剂，能够很容易的实现生产转型，企业生产改造的投入很小，只需增加远红外线干燥机、着色涂布机、机械毛刷机等少量设备即可，生产过程能够很容易实现机械化的流水作业，大大提高了生产效率。
其次，水性丙烯酸类高分子聚合树脂与UV漆具有理想的的漆膜附着力，在对地板进行着色处理等工作后，在竹地板表层还能够形成厚度的涂膜层，从而可以在生产过程中降低涂膜的厚度和底漆的涂布次数。经过该方法处理过的竹地板，整体颜色的稳定性、表面漆膜的耐磨性、表面漆膜附着力等指标均实现了很大的提高，达到甚至超出了行业的标准，只是个别性能还有待改善。
再次，水性丙烯酸类高分子聚合树脂具备比较强的渗透力，可以实现可竹材纤维的深度着色，即使在后面的工序中还要进行砂磨处理，也不用着色层会被砂磨掉。除此之外，在竹地板的后期使用过程中，漆膜也不会因为人为的破坏等因素而出现脱落、露白的现象。
最后，采用水性丙烯酸类高分子聚合树脂对地板进行着色，很好的保证了竹地板的色泽和纹理，涂饰后，竹材的纹理仍然可以清晰呈现，材色或儒雅或古朴，体现了非常高雅的效果。
总结
综上所述，竹地板具有很广阔的发展前景，新工艺的应用和推广必然会进一步促进竹地板的发展，因为它很好的解决了竹材利用率低、基材颜色反差大、品质花色单一等难题。实践证明，该工艺能够有效提高企业的生产效率，增加企业的经济效益，值得进一步的研究和推广。