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摘要：目前我国的采矿企业在生产中基本上都会采用采矿掘进的矿石开采方法，这种开采方法具有开采速度快，工作效率高的特点。但是在实际的矿石开采作业中，采矿掘进方法并非适应所有的矿床。在一些地质条件较、矿石分布较为复杂的矿床中，要使用采矿掘进技术方法，需要特别注意一些问题和事项。现本文就从采矿掘进技术方法的特点开始论述，指出在使用该技术方法时需要注意的一些问题及其相应的解决对策。
关键词：采矿掘进；开采；矿床；地质条件；问题
一般来讲，若当地自然条件和社会条件允许，矿石开采多采用爆破法来进行采矿作业，但是在一些较为特殊的地形环境中，矿石开采难度相对较大时，就要根据实际情况选择其他的合理采矿方法。其中采矿掘进技术方法就是其中一种较为常用的采矿方法。但受采矿作业人员本身业务能力和基本素质、采礦作业面支护工程质量以及地质变化等因素的影响，现如今在采矿掘进技术方法的使用过程中，还是会遇到一些问题，严重影响了采矿作业的安全和工作效率。以下笔者就结合自己的工作经验，来对采矿掘进中遇到的问题进行分析，并探讨其解决措施。
1、采矿掘进技术方法概述
与爆破采矿法相比，采矿掘进技术方法是一种更加安全和便捷的采矿方法。这是因为采矿掘进法主要是利用液压锤或岩石分裂机来对矿石施加压力，从而使矿石或岩石分裂成多个小岩石块，从而达到采矿目的的方法。但在实际的采矿作业中，一般很少有只采用爆破法或只采用采矿掘进法进行采矿作业，而是多采用两者相互结合的方式进行采矿作业。这是因为一般矿床的地质条件和矿石的分布都相对较为复杂，仅只采用一种采矿方法，不利于提高采矿效率。
仅仅以采矿掘进法来讲，其工作原理是先利用岩石分裂机将体积过大的矿石或岩体分裂，然后利用液压锤将分裂后的岩块液压成小块岩石，最后用装运车将小块岩石装运到指定地点，矿石开采便成功完成。在最初的矿产生产领域，很多人不接受采矿掘进方法，认为这种将大石块分裂为小石块的采矿方法效率是非常低的，并且认为只有打眼少但装药多的爆破法才是最有效率的采矿方法。但经过实践证明，采矿掘进法要比爆破法更省时省力、采矿作业效率也相对更高。尤其是在工业机械生产水平不断提升的影响下，岩石分裂机与液压锤的功能越来越完善，性能也越来越良好，更是为采矿掘进法在采矿作业中的应用推广提供了有力支持。
2、采矿掘进中的一些问题与应对策略
如上文所述，虽然采矿掘进法是一种效率高、方便简单的采矿方法，但是受采矿作业环境的影响，很多时候需要将采矿掘进法与爆破法结合起来一起进行采矿作业。如采矿的过程中岩石硬度较大，或岩石结构较为特殊，影响掘进效率时，都会与爆破法结合起来使用。在两者结合使用的过程中，若不能很好的把握两者的使用与配合，就会出现下述几种问题：
2.1凿岩掘进与爆破问题
采矿掘进法适用于不需要爆破的矿区，实际开采时可以不借助爆破开采，但如果遇上开采条件极为恶劣的矿脉，实际开采时不得不采用多种方式相互配合，将凿岩掘进和爆破开采同时使用，达到降低开采难度，提高开采效率的目的。如此一来，便很容易遇到工艺矛盾问题，必须做好妥善的解决。
凿岩掘进和爆破配合之后的工作内容为：在矿石开采工作面上进行反复凿岩、爆破、通风、出渣操作，达到掘进目的。在整个工作过程中，凿岩掘进爆破务必要做到：尽量提高炮的利用率，少凿岩、少爆破；掘进之后所形成的巷道方向、坡度必须满足工作需求；经爆破产生的岩块要方便堆放和装运。
2.2岩石性质识别问题
考虑到采矿掘进生产的主要对象是岩石，所以生产前期必须要对被掘进的岩石性质有所了解，方便矿石开采工作的成功实施。
岩石性质识别内容包括岩石的硬度、节理、抗压强度等等，这些物理性质对采矿掘进中沟槽形式的选择、凿岩参数的设定有重要影响。采矿实践表明，在采矿掘进过程中，岩石物理性质最强的抗压强度，其次是抗剪强度，最后是抗拉强度。从这一点来分析，采矿掘进时所遇岩石越坚硬，打眼爆破后产生的拉伸破坏力度就越大，远远超过挤压破坏。为此，抓住岩石这一特点，利用岩石拉伸破坏特性来破碎岩石，可达到改善岩石破碎效果，提高采煤效率的目的。
2.3掏槽方式的选择与炮孔布置问题
采矿掘进和爆破作业中，掏槽方法至关重要，它的准确性直接影响着采矿掘进工作效率。一般来说，采矿对象如果是结构稳定、坚固的玄武岩，掏槽方式应该以渐开式七星掏槽为主，或者选用超前掏槽、中心空眼方式，切实提高玄武岩掘进效率，保证玄武岩矿石开采工作的正常进行。
2.4炮孔堵塞的作用
掘进爆破中，堵塞炮孔与不堵塞炮孔具有不同的作用，尤其是在炸药节省方面，在相同条件下，堵塞炮孔比不堵塞炮孔更能提高采矿效率。
2.4.1炮孔堵塞与不堵塞
炸药起爆后，首先产生冲击波.瞬问产生爆炸膨胀气体，由此可见，冲击波的作用超游于爆炸气体膨胀作用，裕石越坚硬，超前时问就越多。冲出波对岩石起预裂的作用，为整个岩石破碎创造有利条件，而爆炸气体膨胀的动力作用使岩石破碎。
要提高爆破效果，首先应当使爆炸气体在膨胀瞬问具有较高的压力，其次要使爆炸气休有一定的时问作用在眼壁的岩石上，使爆炸能最较多地传给岩石。如果炮孔不堵塞或堵塞质量不好，高温气体就会过早的地从炮眼中冲出，形成强烈地空气冲击波，从而降低岩石的爆破效果。
2.4.2炮孔堵塞与起炸药位置的关系
直向起爆时，药包的传爆方向是从孔口冲出传向孔底，如果不堵塞炮泥，爆炸气体就会迅速不断地从孔口冲出，在工作面附近形成强烈空气冲击波，破坏工作面附近设施，因此直向起爆时，堵塞作用特别重要。
反向起爆时，起爆药装在孔底，药包的传爆方向是从孔底冲出传向孔口，尚未爆炸的炸药本身对己爆炸产生的爆炸气体起着堵塞作用。在这种情况下，如果不堵塞炮泥只会在整个药包爆轰结束的瞬问，才会有高温高压爆炸气体从炮口中逸出，它的能量损失比不堵炮泥的直向起爆时要小得多，所以不会形成强烈地空气冲击波。
即使反向起爆比直向起爆爆破效果好，但有试验资料证明，堵塞在爆破中的作用，当炮孔中的药量小于8008时，同样是反向起爆，堵炮泥比不堵炮泥爆破效果要好，炸药消耗要低，当炮孔装药最大于8008爆破时，效果提高就不显著，这说明炮孔装药量已超过破碎岩石所需要的量，装在炮眼口的炸药只起到炮泥的作用而浪费。
3、结语
总之，在采矿生产中，由于每个矿区或矿床的特征都有很大不同，采矿时也常常会遇到不同情况的问题。在此情况下，采矿技术人员应当根据实际情况，结合所使用的采矿方法，合理的处理和解决生产中的问题，保证采矿生产的顺利进行。本文中主要讲述了采矿掘进法在采矿作业中常遇到的几种问题，并提出了相应的解决对策，希望能够为有关人士提供一些借鉴。
参考文献
[1]张国旗.铜镍矿掘进生产中应注意的几个问题[J]. 新疆有色金属. 2010（05）.
[2]胡绍星.提高巷道掘进爆破效率的因素分析及试验[J]. 江西冶金. 2010（03）.
[3]窦梅林.在坚硬矿石掘进中掏槽方式选择的实验及应用[J]. 中国矿业. 2011（S1）.
关键词：采矿掘进；开采；矿床；地质条件；问题
一般来讲，若当地自然条件和社会条件允许，矿石开采多采用爆破法来进行采矿作业，但是在一些较为特殊的地形环境中，矿石开采难度相对较大时，就要根据实际情况选择其他的合理采矿方法。其中采矿掘进技术方法就是其中一种较为常用的采矿方法。但受采矿作业人员本身业务能力和基本素质、采礦作业面支护工程质量以及地质变化等因素的影响，现如今在采矿掘进技术方法的使用过程中，还是会遇到一些问题，严重影响了采矿作业的安全和工作效率。以下笔者就结合自己的工作经验，来对采矿掘进中遇到的问题进行分析，并探讨其解决措施。
1、采矿掘进技术方法概述
与爆破采矿法相比，采矿掘进技术方法是一种更加安全和便捷的采矿方法。这是因为采矿掘进法主要是利用液压锤或岩石分裂机来对矿石施加压力，从而使矿石或岩石分裂成多个小岩石块，从而达到采矿目的的方法。但在实际的采矿作业中，一般很少有只采用爆破法或只采用采矿掘进法进行采矿作业，而是多采用两者相互结合的方式进行采矿作业。这是因为一般矿床的地质条件和矿石的分布都相对较为复杂，仅只采用一种采矿方法，不利于提高采矿效率。
仅仅以采矿掘进法来讲，其工作原理是先利用岩石分裂机将体积过大的矿石或岩体分裂，然后利用液压锤将分裂后的岩块液压成小块岩石，最后用装运车将小块岩石装运到指定地点，矿石开采便成功完成。在最初的矿产生产领域，很多人不接受采矿掘进方法，认为这种将大石块分裂为小石块的采矿方法效率是非常低的，并且认为只有打眼少但装药多的爆破法才是最有效率的采矿方法。但经过实践证明，采矿掘进法要比爆破法更省时省力、采矿作业效率也相对更高。尤其是在工业机械生产水平不断提升的影响下，岩石分裂机与液压锤的功能越来越完善，性能也越来越良好，更是为采矿掘进法在采矿作业中的应用推广提供了有力支持。
2、采矿掘进中的一些问题与应对策略
如上文所述，虽然采矿掘进法是一种效率高、方便简单的采矿方法，但是受采矿作业环境的影响，很多时候需要将采矿掘进法与爆破法结合起来一起进行采矿作业。如采矿的过程中岩石硬度较大，或岩石结构较为特殊，影响掘进效率时，都会与爆破法结合起来使用。在两者结合使用的过程中，若不能很好的把握两者的使用与配合，就会出现下述几种问题：
2.1凿岩掘进与爆破问题
采矿掘进法适用于不需要爆破的矿区，实际开采时可以不借助爆破开采，但如果遇上开采条件极为恶劣的矿脉，实际开采时不得不采用多种方式相互配合，将凿岩掘进和爆破开采同时使用，达到降低开采难度，提高开采效率的目的。如此一来，便很容易遇到工艺矛盾问题，必须做好妥善的解决。
凿岩掘进和爆破配合之后的工作内容为：在矿石开采工作面上进行反复凿岩、爆破、通风、出渣操作，达到掘进目的。在整个工作过程中，凿岩掘进爆破务必要做到：尽量提高炮的利用率，少凿岩、少爆破；掘进之后所形成的巷道方向、坡度必须满足工作需求；经爆破产生的岩块要方便堆放和装运。
2.2岩石性质识别问题
考虑到采矿掘进生产的主要对象是岩石，所以生产前期必须要对被掘进的岩石性质有所了解，方便矿石开采工作的成功实施。
岩石性质识别内容包括岩石的硬度、节理、抗压强度等等，这些物理性质对采矿掘进中沟槽形式的选择、凿岩参数的设定有重要影响。采矿实践表明，在采矿掘进过程中，岩石物理性质最强的抗压强度，其次是抗剪强度，最后是抗拉强度。从这一点来分析，采矿掘进时所遇岩石越坚硬，打眼爆破后产生的拉伸破坏力度就越大，远远超过挤压破坏。为此，抓住岩石这一特点，利用岩石拉伸破坏特性来破碎岩石，可达到改善岩石破碎效果，提高采煤效率的目的。
2.3掏槽方式的选择与炮孔布置问题
采矿掘进和爆破作业中，掏槽方法至关重要，它的准确性直接影响着采矿掘进工作效率。一般来说，采矿对象如果是结构稳定、坚固的玄武岩，掏槽方式应该以渐开式七星掏槽为主，或者选用超前掏槽、中心空眼方式，切实提高玄武岩掘进效率，保证玄武岩矿石开采工作的正常进行。
2.4炮孔堵塞的作用
掘进爆破中，堵塞炮孔与不堵塞炮孔具有不同的作用，尤其是在炸药节省方面，在相同条件下，堵塞炮孔比不堵塞炮孔更能提高采矿效率。
2.4.1炮孔堵塞与不堵塞
炸药起爆后，首先产生冲击波.瞬问产生爆炸膨胀气体，由此可见，冲击波的作用超游于爆炸气体膨胀作用，裕石越坚硬，超前时问就越多。冲出波对岩石起预裂的作用，为整个岩石破碎创造有利条件，而爆炸气体膨胀的动力作用使岩石破碎。
要提高爆破效果，首先应当使爆炸气体在膨胀瞬问具有较高的压力，其次要使爆炸气休有一定的时问作用在眼壁的岩石上，使爆炸能最较多地传给岩石。如果炮孔不堵塞或堵塞质量不好，高温气体就会过早的地从炮眼中冲出，形成强烈地空气冲击波，从而降低岩石的爆破效果。
2.4.2炮孔堵塞与起炸药位置的关系
直向起爆时，药包的传爆方向是从孔口冲出传向孔底，如果不堵塞炮泥，爆炸气体就会迅速不断地从孔口冲出，在工作面附近形成强烈空气冲击波，破坏工作面附近设施，因此直向起爆时，堵塞作用特别重要。
反向起爆时，起爆药装在孔底，药包的传爆方向是从孔底冲出传向孔口，尚未爆炸的炸药本身对己爆炸产生的爆炸气体起着堵塞作用。在这种情况下，如果不堵塞炮泥只会在整个药包爆轰结束的瞬问，才会有高温高压爆炸气体从炮口中逸出，它的能量损失比不堵炮泥的直向起爆时要小得多，所以不会形成强烈地空气冲击波。
即使反向起爆比直向起爆爆破效果好，但有试验资料证明，堵塞在爆破中的作用，当炮孔中的药量小于8008时，同样是反向起爆，堵炮泥比不堵炮泥爆破效果要好，炸药消耗要低，当炮孔装药最大于8008爆破时，效果提高就不显著，这说明炮孔装药量已超过破碎岩石所需要的量，装在炮眼口的炸药只起到炮泥的作用而浪费。
3、结语
总之，在采矿生产中，由于每个矿区或矿床的特征都有很大不同，采矿时也常常会遇到不同情况的问题。在此情况下，采矿技术人员应当根据实际情况，结合所使用的采矿方法，合理的处理和解决生产中的问题，保证采矿生产的顺利进行。本文中主要讲述了采矿掘进法在采矿作业中常遇到的几种问题，并提出了相应的解决对策，希望能够为有关人士提供一些借鉴。
参考文献
[1]张国旗.铜镍矿掘进生产中应注意的几个问题[J]. 新疆有色金属. 2010（05）.
[2]胡绍星.提高巷道掘进爆破效率的因素分析及试验[J]. 江西冶金. 2010（03）.
[3]窦梅林.在坚硬矿石掘进中掏槽方式选择的实验及应用[J]. 中国矿业. 2011（S1）.