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摘要：本文仅通过超长大体积混凝土采用分段跳仓的施工方法，阐述了超长大体积混凝土整个施工过程的施工方法、施工安排及施工控制等。
关键词：超长大体积裂缝控制过程控制
中图分类号：TU528 文献标志码：A 文章编号：1672-3791(2011)06(c)-0000-01
1 工程概况
轧机设备基础总长度为324米，最宽处为:41米，底板平均厚度为1.2米。混凝土浇注总量为37521 m3。该设备基础在324.07米长度范围内设置一道伸缩缝，其余256米长度范围内无缝。
2 施工方案的选择
考虑到大体积混凝土在施工初期激烈的温差及干缩现象,采用跳浇法施工。
2.1跳浇分段长度的确定
采用跳仓施工时首先要考虑裂缝产生的间距,因此在分段前应进行相应计算及与类似工程对比后再确定跳仓的分段长度，实现以缝控裂的目的。确定跳仓分段长度控制在40米，将1-15线之间区域分为七个施工段。
3 跳浇区段间施工缝处理
因该工程在设计中约256米长度范围内的钢筋均为不断开，所以在施工缝处钢筋均按原图施工钢筋未断开，仅混凝土进行分段施工。所有施工缝均进行了处理。
3.1施工缝隙注意事项
施工时应注意先后浇注混凝土接茬位置的处理，新浇混凝土浇注前应将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净并用水清洗。处理完毕后再进行新混凝土的浇注。
4 施工顺序安排
超长大体积混凝土采用跳仓施工时，施工顺序的安排尤为重要。本工程在施工时的整体跳浇顺序为第一步浇筑1、3、5、7四段，第二步浇筑2、4、6三段。
首先进行了第1、7段的钢筋施工，然后向中间推进。1、7段钢筋施工完毕后，继续进行2、6段的钢筋施工，在进行2、6段钢筋施工时，主要精力应放在延基础长度方向的钢筋施工上，其余方向的钢筋施工应放缓进行，以加快钢筋工程快速进行到3、5段区域，待3、5段区域钢筋可开始绑扎时，应放弃对2、6段的钢筋施工，集中人力物力进行3、5段钢筋施工。在以上时间内应进行1、7段的埋件、螺栓、电气埋管等工序施工，在进行埋件、螺栓、电气管道施工时，应根据工程进度情况，及时将人力等调配到3、5段进行以上几工序的施工。
待1、7段可进行混凝土浇筑时，可根据现场情况先进行一个区域的混凝土浇筑，再进行另一个区域的浇筑，这样可给3、5段施工留出时间进行螺栓等工序施工，又可保证混凝土的浇筑连续。2、6段的施工参照1、7段向3、5段跨越的施工方法，但是应注意保证第4段的施工进度。
混凝土浇筑后为保证混凝土的干缩变形得以发生充分，任何相邻的两段混凝土浇筑时间间隔拟定为14天，因此对每段混凝土浇筑的起止时间要详细记录。（如在进行第2段混凝土浇筑起始时间，应为第3段浇筑完成时间的后14天开始）。因此在施工人力等方面的安排上应注意其合理化，保证施工的连续进行，保证任何两段混凝土的浇筑时间间隔。
5 混凝土搅拌控制
混凝土拌制时应严格控制混凝土水灰比，在保证和易性前提下尽量减少用水量，因此需要参加减水剂、粉煤灰、矿粉。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，同时适量的参加了部分矿粉。
混凝土配合比。本工程混凝土供应为自设搅拌站供应，在混凝土搅拌前应对搅拌人员做技术要求交底，
做好混凝土试配。
5 混凝土浇筑
大体积混凝土基础对其整体性要求高，因此在进行混凝土浇注时对混凝土的供应及运输能力要做好准备。
本工程的混凝土浇注采用了分层浇筑、分层捣实，分层厚度为500mm，为保证混凝土层与层之间不出现冷缝隙，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前结合好。因此，混凝土浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。
每区段均采用两台汽车泵（另备用一台）,基础两侧各配置一台。同时配备足够的混凝土运输车辆。 浇注时由两台泵车左右两侧同时向中间推进浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。
5.1 混凝土的振捣
在混凝土浇注前根据混凝土的供应能力、浇筑量、浇筑速度等方面配置足够的振捣棒,混凝土振捣时应严格按照规范要求执行,间距100mm一棒，梅花形振捣，振捣应由坡顶向坡中振捣，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
5.2 测温点的布置
在基础上合理布置测温孔，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制提高到30℃以内，基面温差和基底面温差均控制在30℃以内。
6 结语
实践证明，严格控制混凝土的搅拌及原材料要求，采取正确施工方法，坚持严谨科学的施工组织管理，可有效的保证施工进度的要求，同时很好的控制了大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到了良好的自防水抗渗效果和经济效益。
参考文献
[1] 薛振东.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003年9 月.
[2] GB50204-2002.《混凝土结构工程施工质量验收规范》建设部,徐有邻2002年4月.
关键词：超长大体积裂缝控制过程控制
中图分类号：TU528 文献标志码：A 文章编号：1672-3791(2011)06(c)-0000-01
1 工程概况
轧机设备基础总长度为324米，最宽处为:41米，底板平均厚度为1.2米。混凝土浇注总量为37521 m3。该设备基础在324.07米长度范围内设置一道伸缩缝，其余256米长度范围内无缝。
2 施工方案的选择
考虑到大体积混凝土在施工初期激烈的温差及干缩现象,采用跳浇法施工。
2.1跳浇分段长度的确定
采用跳仓施工时首先要考虑裂缝产生的间距,因此在分段前应进行相应计算及与类似工程对比后再确定跳仓的分段长度，实现以缝控裂的目的。确定跳仓分段长度控制在40米，将1-15线之间区域分为七个施工段。
3 跳浇区段间施工缝处理
因该工程在设计中约256米长度范围内的钢筋均为不断开，所以在施工缝处钢筋均按原图施工钢筋未断开，仅混凝土进行分段施工。所有施工缝均进行了处理。
3.1施工缝隙注意事项
施工时应注意先后浇注混凝土接茬位置的处理，新浇混凝土浇注前应将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净并用水清洗。处理完毕后再进行新混凝土的浇注。
4 施工顺序安排
超长大体积混凝土采用跳仓施工时，施工顺序的安排尤为重要。本工程在施工时的整体跳浇顺序为第一步浇筑1、3、5、7四段，第二步浇筑2、4、6三段。
首先进行了第1、7段的钢筋施工，然后向中间推进。1、7段钢筋施工完毕后，继续进行2、6段的钢筋施工，在进行2、6段钢筋施工时，主要精力应放在延基础长度方向的钢筋施工上，其余方向的钢筋施工应放缓进行，以加快钢筋工程快速进行到3、5段区域，待3、5段区域钢筋可开始绑扎时，应放弃对2、6段的钢筋施工，集中人力物力进行3、5段钢筋施工。在以上时间内应进行1、7段的埋件、螺栓、电气埋管等工序施工，在进行埋件、螺栓、电气管道施工时，应根据工程进度情况，及时将人力等调配到3、5段进行以上几工序的施工。
待1、7段可进行混凝土浇筑时，可根据现场情况先进行一个区域的混凝土浇筑，再进行另一个区域的浇筑，这样可给3、5段施工留出时间进行螺栓等工序施工，又可保证混凝土的浇筑连续。2、6段的施工参照1、7段向3、5段跨越的施工方法，但是应注意保证第4段的施工进度。
混凝土浇筑后为保证混凝土的干缩变形得以发生充分，任何相邻的两段混凝土浇筑时间间隔拟定为14天，因此对每段混凝土浇筑的起止时间要详细记录。（如在进行第2段混凝土浇筑起始时间，应为第3段浇筑完成时间的后14天开始）。因此在施工人力等方面的安排上应注意其合理化，保证施工的连续进行，保证任何两段混凝土的浇筑时间间隔。
5 混凝土搅拌控制
混凝土拌制时应严格控制混凝土水灰比，在保证和易性前提下尽量减少用水量，因此需要参加减水剂、粉煤灰、矿粉。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，同时适量的参加了部分矿粉。
混凝土配合比。本工程混凝土供应为自设搅拌站供应，在混凝土搅拌前应对搅拌人员做技术要求交底，
做好混凝土试配。
5 混凝土浇筑
大体积混凝土基础对其整体性要求高，因此在进行混凝土浇注时对混凝土的供应及运输能力要做好准备。
本工程的混凝土浇注采用了分层浇筑、分层捣实，分层厚度为500mm，为保证混凝土层与层之间不出现冷缝隙，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前结合好。因此，混凝土浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。
每区段均采用两台汽车泵（另备用一台）,基础两侧各配置一台。同时配备足够的混凝土运输车辆。 浇注时由两台泵车左右两侧同时向中间推进浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。
5.1 混凝土的振捣
在混凝土浇注前根据混凝土的供应能力、浇筑量、浇筑速度等方面配置足够的振捣棒,混凝土振捣时应严格按照规范要求执行,间距100mm一棒，梅花形振捣，振捣应由坡顶向坡中振捣，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
5.2 测温点的布置
在基础上合理布置测温孔，加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制提高到30℃以内，基面温差和基底面温差均控制在30℃以内。
6 结语
实践证明，严格控制混凝土的搅拌及原材料要求，采取正确施工方法，坚持严谨科学的施工组织管理，可有效的保证施工进度的要求，同时很好的控制了大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到了良好的自防水抗渗效果和经济效益。
参考文献
[1] 薛振东.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003年9 月.
[2] GB50204-2002.《混凝土结构工程施工质量验收规范》建设部,徐有邻2002年4月.