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为保证某企业注塑机合模机构的使用性能的稳健性,提出一种将Taguchi稳健设计理论和虚拟样机技术相结合的稳健设计求解方式.首先介绍了Taguchi三次设计方法的原理和步骤;然后应用ADAMS建立该合模机构的参数化模型;最后在参数化模型基础上通过参数设计、容差设计先后得到了最佳参数组合和噪声因素下的最佳组合.优化结果表明,该方法提高了合模过程中的开合模位置的重复精度.