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[摘要]：煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰鐵屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。
[关键词]：液压支架 阀 大流量反冲洗过滤站
随着煤矿科学技术的发展，综采装备自动化水平提高，生产效率越来越高，逐渐成为矿井出煤的主要生产工具，同时也是矿井生产的生命线。液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备数量最大的设备，它约占采煤工作面设备70℅，是综采工作面的主要设备。因此，液压支架的设备安全越来越受到人们的重视，同时也是综采设备效率的重要标志。怎样才能保证支架安全平稳运行，逐渐成为一个研究探讨的重要课题。
一、目前我国井下过滤设备现状。
目前，我国煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。
1、现在普遍煤矿井下使用的过滤设备及关键参数。
煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器，由于结构的限制，最大流量只能达到380L/min、滤网最大过滤精度在40μm以上。
2、设备主要弊端及在使用中显现的结果。（1）过滤精度低。有关行业资料显示，真正对液压系统有危害的是25μm—50μm之间的颗粒污染物。由于传统过滤装置过滤精度在40μm以上，有大部分污染物质经过滤器进入支架负载工作机构，给液压支架的阀类及千斤顶密封等造成非正常磨损或不同程度的损坏，导致系统不能正常工作。（2）过滤网不能清洗，压力损失大。由于过滤网不能清洗，导致过滤网堵塞，系统效率降低，滤芯在使用过程中出现严重扭曲变形，滤芯通流量变小，液阻变大，压力损失较大；易堵塞，支架动作缓慢甚至无法动作，堵塞严重时会损坏过滤网，失去过滤作用。
因此，提高液压介质清洁度，已成为矿井高效生产的亟待解决的问题。针对这一问题，在液压支架和泵之间加装一台高精度、大流量反冲洗过滤站，能够从源头上控制乳化液的内在清洁度，减轻液压系统各液压元件的磨损，进一步提高综采液压系统的可靠性和稳定性，提高工作效率，降低液压系统故障发生率，保证液压支架正常工作，提高综采系统设备运转率。
二、反冲洗过滤站结构特点及工作原理。
反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，并通过反冲洗将污染物排除过滤站，提高滤芯的纳污能力。
1、产品特点。反冲洗过滤站具有可自我清洗、过滤精度高、压力损失小、操作简单等特点。
（1）可自我清洗：运用液体反向流动将聚集在滤芯上的污染物清除系统达到清洗滤芯的功能，而传统过滤方式污染物一直聚集在滤芯上，只能人工拆卸清洗。
（2）过滤精度高：因为引入反向清洗功能，系统过滤环节才能提高过滤精度并避免被堵塞，真正降低甚至消除传动介质污染对系统元件的影响，提高支架液压系统可靠性。
（3）压力损失小：过滤会产生压力损失，影响系统效率。由于具有自我清洗滤网的功能，从而降低因滤网堵塞而造成的压力损失，并保护过滤网，延长使用寿命。
（4）操作简单：只要将过滤器上的操作手柄由正常过滤位置扳到反冲洗位置即可实现滤网的反冲洗，来回反复操作几次即可完成清洗过程。
2、主要技术参数：额定压力为31.5Mpa以下、额定流量为2000L/min、过滤精度为25μm以上。
3、主要工作原理。
（1）正常过滤过程：当操作手柄处于“过滤”位置时，乳化液通过进液口进入过滤器，液体通过球阀芯与滤芯的外侧相沟通，经过过滤后由滤芯内侧通过出液口排除。此时滤芯侧与反冲口由球阀芯密封而断开，液体只能通过出液口排除，实现乳化液的正常过滤。
（2）反冲清洗过程，操作手柄处于“反冲”位置时，乳化液通过进液口进入过滤器后，被球阀断开，液体不能达滤芯的外侧。此时，滤芯外侧与反冲口及球阀阀芯相沟通，另一组正常过滤后的液体通过岀液口进入滤网的内侧，向滤网外侧流动，实现滤网正常过滤时液体的反向流动，冲刷掉附着在滤网外侧的污物，并通过反冲口将污物排除，实现滤网反冲清洗。
三、反冲洗过滤站在河南大有能源耿村矿13160面使用情况。
1、工作面概括。耿村煤矿13160工作面位于矿井东翼轨道下山西侧，工作面可采长度900米，切眼长220米，煤层平均厚度10米，倾角16度，煤炭储量260万吨，属于老顶细砂岩，直接顶沙质泥岩，直接底灰色泥岩，老底浅灰色细砂岩。
2、工作面设备配套情况。液压支架为ZF8600/18/35型支架， 排头ZFG9600/22/35型，采煤机为MG-300/730WD型，前、后部刮板输送机为SGZ830/800型，转载机为SZZ830/400型、破碎机为PCM-250型，乳化液泵站为BRW-400/31. 5型、高压反冲洗过滤站为GLZ-2000/31.5型。
3、工作面生产情况。耿村矿13160工作面生产安排，每周生产7天，每月生产30天，按每天生产16小时， 10000吨/16小时，采放比按1/4算，采煤125吨/小时，放煤500吨/小时，生产原煤10000吨/天，该面产量为30000吨/月。
4、过滤站使用情况。工作过程中坚持每班冲洗一次，按操作规定进行反流冲洗作业，并按时检查过滤精度，按照更换滤芯程序及时更换滤芯。既发挥了过滤站作用，保证了乳化液当班最大限度的洁净，又保证了乳化液洁净度持续稳定。
5、液压支架使用过程中阀故障情况总结。耿村矿13160工作面在使用GLZ2000/31.5型高压反冲过滤站发现：一是原先经常存在的支架阀芯、液管内阻塞铁屑、木屑、炭粒、石粒等现象明显减少（减少量约60%以上）。二是因铁屑、煤尘等大量存在而导致的密封圈、密封垫等损坏、破裂现象也大为降低，以前被损坏的现象特别频繁，特别是 “O”型圈由原来日均损坏量在20个左右，目前则减少约50%以上。三是基本杜绝了支架的串漏液、自落等问题，支架操作、放煤等作业更加容易到位；这不但有效减缓了支架检修工和支架工的劳动量及工作强度，适当减少了上岗人数和材料配件的消耗，从源头上避免了一些机电和生产事故的发生，而且也相应提升了工作人员安全。
四、结论。
反冲洗过滤站在13160等工作面使用结果表明，加装反冲洗过滤站的工作面，支架各管件故障明显减少；使用高精度、大流量反冲洗过滤站，能够从源头上控制提高工作介质乳化液的内在清洁度，减轻液压系统各部液压元件的磨损，进一步提高综采液压系统的可靠性和稳定性；反冲洗过滤站大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。
作者简介：王强（1978- ），男，汉族，河南省义马市人，本科，2000年毕业于北方交通大学机械工程及自动化，主要从事煤矿机电设备管理。
身份证号：411281197809082556
单位：河南大有能源股份有限公司机电设备租赁站
[关键词]：液压支架 阀 大流量反冲洗过滤站
随着煤矿科学技术的发展，综采装备自动化水平提高，生产效率越来越高，逐渐成为矿井出煤的主要生产工具，同时也是矿井生产的生命线。液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备数量最大的设备，它约占采煤工作面设备70℅，是综采工作面的主要设备。因此，液压支架的设备安全越来越受到人们的重视，同时也是综采设备效率的重要标志。怎样才能保证支架安全平稳运行，逐渐成为一个研究探讨的重要课题。
一、目前我国井下过滤设备现状。
目前，我国煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。
1、现在普遍煤矿井下使用的过滤设备及关键参数。
煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器，由于结构的限制，最大流量只能达到380L/min、滤网最大过滤精度在40μm以上。
2、设备主要弊端及在使用中显现的结果。（1）过滤精度低。有关行业资料显示，真正对液压系统有危害的是25μm—50μm之间的颗粒污染物。由于传统过滤装置过滤精度在40μm以上，有大部分污染物质经过滤器进入支架负载工作机构，给液压支架的阀类及千斤顶密封等造成非正常磨损或不同程度的损坏，导致系统不能正常工作。（2）过滤网不能清洗，压力损失大。由于过滤网不能清洗，导致过滤网堵塞，系统效率降低，滤芯在使用过程中出现严重扭曲变形，滤芯通流量变小，液阻变大，压力损失较大；易堵塞，支架动作缓慢甚至无法动作，堵塞严重时会损坏过滤网，失去过滤作用。
因此，提高液压介质清洁度，已成为矿井高效生产的亟待解决的问题。针对这一问题，在液压支架和泵之间加装一台高精度、大流量反冲洗过滤站，能够从源头上控制乳化液的内在清洁度，减轻液压系统各液压元件的磨损，进一步提高综采液压系统的可靠性和稳定性，提高工作效率，降低液压系统故障发生率，保证液压支架正常工作，提高综采系统设备运转率。
二、反冲洗过滤站结构特点及工作原理。
反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，并通过反冲洗将污染物排除过滤站，提高滤芯的纳污能力。
1、产品特点。反冲洗过滤站具有可自我清洗、过滤精度高、压力损失小、操作简单等特点。
（1）可自我清洗：运用液体反向流动将聚集在滤芯上的污染物清除系统达到清洗滤芯的功能，而传统过滤方式污染物一直聚集在滤芯上，只能人工拆卸清洗。
（2）过滤精度高：因为引入反向清洗功能，系统过滤环节才能提高过滤精度并避免被堵塞，真正降低甚至消除传动介质污染对系统元件的影响，提高支架液压系统可靠性。
（3）压力损失小：过滤会产生压力损失，影响系统效率。由于具有自我清洗滤网的功能，从而降低因滤网堵塞而造成的压力损失，并保护过滤网，延长使用寿命。
（4）操作简单：只要将过滤器上的操作手柄由正常过滤位置扳到反冲洗位置即可实现滤网的反冲洗，来回反复操作几次即可完成清洗过程。
2、主要技术参数：额定压力为31.5Mpa以下、额定流量为2000L/min、过滤精度为25μm以上。
3、主要工作原理。
（1）正常过滤过程：当操作手柄处于“过滤”位置时，乳化液通过进液口进入过滤器，液体通过球阀芯与滤芯的外侧相沟通，经过过滤后由滤芯内侧通过出液口排除。此时滤芯侧与反冲口由球阀芯密封而断开，液体只能通过出液口排除，实现乳化液的正常过滤。
（2）反冲清洗过程，操作手柄处于“反冲”位置时，乳化液通过进液口进入过滤器后，被球阀断开，液体不能达滤芯的外侧。此时，滤芯外侧与反冲口及球阀阀芯相沟通，另一组正常过滤后的液体通过岀液口进入滤网的内侧，向滤网外侧流动，实现滤网正常过滤时液体的反向流动，冲刷掉附着在滤网外侧的污物，并通过反冲口将污物排除，实现滤网反冲清洗。
三、反冲洗过滤站在河南大有能源耿村矿13160面使用情况。
1、工作面概括。耿村煤矿13160工作面位于矿井东翼轨道下山西侧，工作面可采长度900米，切眼长220米，煤层平均厚度10米，倾角16度，煤炭储量260万吨，属于老顶细砂岩，直接顶沙质泥岩，直接底灰色泥岩，老底浅灰色细砂岩。
2、工作面设备配套情况。液压支架为ZF8600/18/35型支架， 排头ZFG9600/22/35型，采煤机为MG-300/730WD型，前、后部刮板输送机为SGZ830/800型，转载机为SZZ830/400型、破碎机为PCM-250型，乳化液泵站为BRW-400/31. 5型、高压反冲洗过滤站为GLZ-2000/31.5型。
3、工作面生产情况。耿村矿13160工作面生产安排，每周生产7天，每月生产30天，按每天生产16小时， 10000吨/16小时，采放比按1/4算，采煤125吨/小时，放煤500吨/小时，生产原煤10000吨/天，该面产量为30000吨/月。
4、过滤站使用情况。工作过程中坚持每班冲洗一次，按操作规定进行反流冲洗作业，并按时检查过滤精度，按照更换滤芯程序及时更换滤芯。既发挥了过滤站作用，保证了乳化液当班最大限度的洁净，又保证了乳化液洁净度持续稳定。
5、液压支架使用过程中阀故障情况总结。耿村矿13160工作面在使用GLZ2000/31.5型高压反冲过滤站发现：一是原先经常存在的支架阀芯、液管内阻塞铁屑、木屑、炭粒、石粒等现象明显减少（减少量约60%以上）。二是因铁屑、煤尘等大量存在而导致的密封圈、密封垫等损坏、破裂现象也大为降低，以前被损坏的现象特别频繁，特别是 “O”型圈由原来日均损坏量在20个左右，目前则减少约50%以上。三是基本杜绝了支架的串漏液、自落等问题，支架操作、放煤等作业更加容易到位；这不但有效减缓了支架检修工和支架工的劳动量及工作强度，适当减少了上岗人数和材料配件的消耗，从源头上避免了一些机电和生产事故的发生，而且也相应提升了工作人员安全。
四、结论。
反冲洗过滤站在13160等工作面使用结果表明，加装反冲洗过滤站的工作面，支架各管件故障明显减少；使用高精度、大流量反冲洗过滤站，能够从源头上控制提高工作介质乳化液的内在清洁度，减轻液压系统各部液压元件的磨损，进一步提高综采液压系统的可靠性和稳定性；反冲洗过滤站大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。
作者简介：王强（1978- ），男，汉族，河南省义马市人，本科，2000年毕业于北方交通大学机械工程及自动化，主要从事煤矿机电设备管理。
身份证号：411281197809082556
单位：河南大有能源股份有限公司机电设备租赁站