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摘 要：随着科学技术的发展，企业管理水平也在不断提高，另一方面信息化的进程也助力企业不断优化管理水平，推动企业不断发展。本文主要探讨在化工企业安全管理方面，信息化进程所起到的作用，并对信息化进行详细分析，从而为信息化安全提出了相关策略。
关键词：信息化；化工企业；安全管理
引言
化工企业生产过程比较复杂，因此很容易受到各种因素的影响，只有不断完善与落实化工企业安全生产制度和管理制度，才能从制度上严格规范企业人员的操作，极大的降低化工企业事故发生率，提高企业的经济效益和产品质量，促进企业的快速发展。新时期化工企业管理者必须切实做好安全管理工作，确保每一个企业人员都能够牢固树立安全生产理念。
一、化工企业业务情况分析
化工类企业主要以化学品的增值类服务为主要业务，在此主要从化工企业的基本业务情况和信息化情况来做简要分析。
1、基本业务情况
化工类企业主要业务就是化学品增值服务，在整个过程中涉及化学品的存储和运输，这就需要化工企业实行严格的安全管理措施。首先仓储部门在进行化学品存储时，对化学品入库和出库过程以及在库房的储存都需要执行严格的操作规范，对于不符合要求的货物禁止入库，保证仓储安全。其次，在产品运输过程中，进行装载卸货过程也要按照安全管理规则。另外，成立安全部门专门负责制定安全管理条例，规范安全操作流程，以及应急措施、业务评估等，确保化工企业安全运营。
2、信息化情况
化工企业信息化运用主要包括业务流程管理和各阶段监控系统。其中业务流程管理是指：接单、审核、入库、出库、运输、交货以及合同管理和商务结算等等。从接单开始到交货，以及整个过程中涉及到的合同管理和商务结算都需要遵循安全操作规范，每个步骤都需要安全管理的参与，体现了信息化安全管理要求。其次，监控系统对仓储和运输环节的运用，是安全管理的第一防线，能够及时发现险情。对库房进行24小时视频监控，可有效防火防盗；同时安置温度、湿度、烟雾、气体等传感器，组成严密的安全预警系统，及时提醒出现的异常状况并采取防范措施。另外在运输过程中的监控，对运输工具的运输状态实时跟踪，及时获取提示和预警，确保运输过程中不会出现安全事故。
二、我国化工企业信息化建设现状分析
1、化工企业信息化应用水平总体上还处于比较落后的阶段
大部分化工企业信息化建设在我国企业中处于低水平阶段，只是对一般事务以及简单信息进行管理，化工企业之间的信息资源共享、生产设备设施信息化自动操作、信息孤岛现象严重存在；在化工企业中仅仅有极少数实力强大的企业实现了在基础生产领域中的OA、MIS系统和CIMS、ERP系统的应用。
2、化工企业对信息化的重要性认识不到位，投入力度有限
国内化工企业与发达国外化工企业比较，投入力度明显不足，投资结构不合理；严重存在重视建设轻视维护、重硬件建设轻视软件应用等不同的误区。化工企业在信息化过程中存在的误区使得化工企业不能很好的提高信息化的利用效果，对企业生产经营效率提高会产生一定的阻碍作用，并且不利于企业竞争力的提高。
三、信息化在化工企业安全管理上的应用
1、监控和故障诊断
在化工安全生产的过程中，其远程监控手段包括故障诊断和监控，其能够将安全生产中的模型监控作为依据，从而对数据更好地进行分析。然而模型监控具有非常复杂且精细的过程，因此很难在某一领域中对模型监控进行很好的应用。在监控的时候可以对科学的方法进行应用，从而将故障检测出来，对发生故障的时间进行推断，并且对故障发生原因以及幅度进行分析，并且在此基础上预测故障今后发展的方向，对解决故障的对策进行制定。
在监控和诊断化工安全生产过程中的故障之外，仪表监控在化工生产中也十分重要。在化工生产的时候，需要对仪表数据进行应用，从而准确判断化工生产实时状况，对事故的发生进行避免，在化工生产的过程中仪表数据的参考价值非常高，因此其在化工生产之中具有非常广泛的应用。对自动化控制系统进行应用，能够对生产安全系数进行提升，并且将不同对象以及各系统的特点作为依据，在控制的时候做出科学的选择，从而对化工行业的发展起到促进作用。
2、设备安全性检测
设备缺陷等是造成化工生产事故的主要原因，对此，需要重视检修和制造设备的过程，将安全性检验实行，从而对事故的出现进行预防。检测设备的安全性，可以对综合分析以及无损探伤法等检测方法进行应用，在科学技术不断发展的过程中，化工生产自动化检测也会发展的更加多功能，其发展前景非常好。
3、装置自动连锁报警
在化工生产的过程中，自动化控制技术能够自动控制生产中的湿度、压力以及温度等，自动化控制技术还能够对生产中的高压、高温环境特点进行准确把握，一旦有意外出现，自动连锁报警装置就会将报警信号向操作人员发出，从而对工艺设备的安全进行保障，使得工作人员在对问题进行处理时更加方便及时。
4、信息化安全管理策略
安全管理要以预防为主，加强对过程的监管并做好相应的应急对策。在具体业务的各个阶段，增加安全管理环节，如果业务与安全管理发生冲突，要以安全为主进行全面分析，先梳理安全管理条例，再结合业务流程决定取舍。
（1）仓储环节
仓库操作也要通过信息化管理系统提高安全管理水平。第一，做好仓储物品的种类数量记载，为仓储环节增加安全信息属性。第二，加大入库过程中对危险品的审核力度，并与已有存储物品进行核对，满足仓储物品的种类和数量。第三，在储存期间，定期进行巡检，及时检查库房传感器是否有异常，及时获取预警信息，并做好应急措施。第四，在货品出库时，按要求对货品进行复核，在满足要求后经过记录再出库。
（2）运输环节
运输过程中存在运输工具、道路情况以及驾驶员状况等多重条件的影响，出现意外的概率也比较大，因此主要从以下几点进行改进：首先，装载前对运输工具进行审验，确保运输工具的可靠性。其次，在运输过程中进行实时监控，确保运输过程的安全，并做好应急准备。再次，与客户交货时做好对运输单据和委托信息的核验，并由客户签字确认，确保货品正确交接。
（3）对人员的管理
人员作为信息化安全管理的实施者同时也是受益者，因此在實行信息化安全管理时主要做到以下几点；第一，要增强人员安全管理意识，将每个人员具体情况记录在册，例如资质情况业务操作等等，确保合适的人做合适的事。第二，在业务流程各阶段，提示相关工作人员对信息设备的运用。第三，对安全规范操作进行检验，检验其是否复合标准规范，并提示操作过程中有可能出现的问题以及应对措施。
结束语
信息化安全管理在化工类企业的运用升级已迫在眉睫，同时安全管理需要不断完善和改进，这就需要企业进一步加深对自身业务和安全需求的了解，成立专业的信息化安全管理部门，对信息化安全管理进行长期性分析实施并在实践中不断升级，推动信息化安全管理的实际应用，促进企业发展。
参考文献
[1] 浅谈停产期间及节后复产危险化学品生产企业的安全管理[J].安全与健康，2017，（05）：46-48.
[2] 浅谈在化工企业日常生产中如何实现安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2017，（16）：43-44.
[3] 孙世梅，于欣洋，于敏，等.化工压力容器火灾爆炸事故不安全动作分析[J].吉林建筑大学学报，2017，34（04）：27-30
[4] 化工安全生产与环境保护的管理方法研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017，（27）：3-4.
（作者单位：巨化集团有限公司）
关键词：信息化；化工企业；安全管理
引言
化工企业生产过程比较复杂，因此很容易受到各种因素的影响，只有不断完善与落实化工企业安全生产制度和管理制度，才能从制度上严格规范企业人员的操作，极大的降低化工企业事故发生率，提高企业的经济效益和产品质量，促进企业的快速发展。新时期化工企业管理者必须切实做好安全管理工作，确保每一个企业人员都能够牢固树立安全生产理念。
一、化工企业业务情况分析
化工类企业主要以化学品的增值类服务为主要业务，在此主要从化工企业的基本业务情况和信息化情况来做简要分析。
1、基本业务情况
化工类企业主要业务就是化学品增值服务，在整个过程中涉及化学品的存储和运输，这就需要化工企业实行严格的安全管理措施。首先仓储部门在进行化学品存储时，对化学品入库和出库过程以及在库房的储存都需要执行严格的操作规范，对于不符合要求的货物禁止入库，保证仓储安全。其次，在产品运输过程中，进行装载卸货过程也要按照安全管理规则。另外，成立安全部门专门负责制定安全管理条例，规范安全操作流程，以及应急措施、业务评估等，确保化工企业安全运营。
2、信息化情况
化工企业信息化运用主要包括业务流程管理和各阶段监控系统。其中业务流程管理是指：接单、审核、入库、出库、运输、交货以及合同管理和商务结算等等。从接单开始到交货，以及整个过程中涉及到的合同管理和商务结算都需要遵循安全操作规范，每个步骤都需要安全管理的参与，体现了信息化安全管理要求。其次，监控系统对仓储和运输环节的运用，是安全管理的第一防线，能够及时发现险情。对库房进行24小时视频监控，可有效防火防盗；同时安置温度、湿度、烟雾、气体等传感器，组成严密的安全预警系统，及时提醒出现的异常状况并采取防范措施。另外在运输过程中的监控，对运输工具的运输状态实时跟踪，及时获取提示和预警，确保运输过程中不会出现安全事故。
二、我国化工企业信息化建设现状分析
1、化工企业信息化应用水平总体上还处于比较落后的阶段
大部分化工企业信息化建设在我国企业中处于低水平阶段，只是对一般事务以及简单信息进行管理，化工企业之间的信息资源共享、生产设备设施信息化自动操作、信息孤岛现象严重存在；在化工企业中仅仅有极少数实力强大的企业实现了在基础生产领域中的OA、MIS系统和CIMS、ERP系统的应用。
2、化工企业对信息化的重要性认识不到位，投入力度有限
国内化工企业与发达国外化工企业比较，投入力度明显不足，投资结构不合理；严重存在重视建设轻视维护、重硬件建设轻视软件应用等不同的误区。化工企业在信息化过程中存在的误区使得化工企业不能很好的提高信息化的利用效果，对企业生产经营效率提高会产生一定的阻碍作用，并且不利于企业竞争力的提高。
三、信息化在化工企业安全管理上的应用
1、监控和故障诊断
在化工安全生产的过程中，其远程监控手段包括故障诊断和监控，其能够将安全生产中的模型监控作为依据，从而对数据更好地进行分析。然而模型监控具有非常复杂且精细的过程，因此很难在某一领域中对模型监控进行很好的应用。在监控的时候可以对科学的方法进行应用，从而将故障检测出来，对发生故障的时间进行推断，并且对故障发生原因以及幅度进行分析，并且在此基础上预测故障今后发展的方向，对解决故障的对策进行制定。
在监控和诊断化工安全生产过程中的故障之外，仪表监控在化工生产中也十分重要。在化工生产的时候，需要对仪表数据进行应用，从而准确判断化工生产实时状况，对事故的发生进行避免，在化工生产的过程中仪表数据的参考价值非常高，因此其在化工生产之中具有非常广泛的应用。对自动化控制系统进行应用，能够对生产安全系数进行提升，并且将不同对象以及各系统的特点作为依据，在控制的时候做出科学的选择，从而对化工行业的发展起到促进作用。
2、设备安全性检测
设备缺陷等是造成化工生产事故的主要原因，对此，需要重视检修和制造设备的过程，将安全性检验实行，从而对事故的出现进行预防。检测设备的安全性，可以对综合分析以及无损探伤法等检测方法进行应用，在科学技术不断发展的过程中，化工生产自动化检测也会发展的更加多功能，其发展前景非常好。
3、装置自动连锁报警
在化工生产的过程中，自动化控制技术能够自动控制生产中的湿度、压力以及温度等，自动化控制技术还能够对生产中的高压、高温环境特点进行准确把握，一旦有意外出现，自动连锁报警装置就会将报警信号向操作人员发出，从而对工艺设备的安全进行保障，使得工作人员在对问题进行处理时更加方便及时。
4、信息化安全管理策略
安全管理要以预防为主，加强对过程的监管并做好相应的应急对策。在具体业务的各个阶段，增加安全管理环节，如果业务与安全管理发生冲突，要以安全为主进行全面分析，先梳理安全管理条例，再结合业务流程决定取舍。
（1）仓储环节
仓库操作也要通过信息化管理系统提高安全管理水平。第一，做好仓储物品的种类数量记载，为仓储环节增加安全信息属性。第二，加大入库过程中对危险品的审核力度，并与已有存储物品进行核对，满足仓储物品的种类和数量。第三，在储存期间，定期进行巡检，及时检查库房传感器是否有异常，及时获取预警信息，并做好应急措施。第四，在货品出库时，按要求对货品进行复核，在满足要求后经过记录再出库。
（2）运输环节
运输过程中存在运输工具、道路情况以及驾驶员状况等多重条件的影响，出现意外的概率也比较大，因此主要从以下几点进行改进：首先，装载前对运输工具进行审验，确保运输工具的可靠性。其次，在运输过程中进行实时监控，确保运输过程的安全，并做好应急准备。再次，与客户交货时做好对运输单据和委托信息的核验，并由客户签字确认，确保货品正确交接。
（3）对人员的管理
人员作为信息化安全管理的实施者同时也是受益者，因此在實行信息化安全管理时主要做到以下几点；第一，要增强人员安全管理意识，将每个人员具体情况记录在册，例如资质情况业务操作等等，确保合适的人做合适的事。第二，在业务流程各阶段，提示相关工作人员对信息设备的运用。第三，对安全规范操作进行检验，检验其是否复合标准规范，并提示操作过程中有可能出现的问题以及应对措施。
结束语
信息化安全管理在化工类企业的运用升级已迫在眉睫，同时安全管理需要不断完善和改进，这就需要企业进一步加深对自身业务和安全需求的了解，成立专业的信息化安全管理部门，对信息化安全管理进行长期性分析实施并在实践中不断升级，推动信息化安全管理的实际应用，促进企业发展。
参考文献
[1] 浅谈停产期间及节后复产危险化学品生产企业的安全管理[J].安全与健康，2017，（05）：46-48.
[2] 浅谈在化工企业日常生产中如何实现安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2017，（16）：43-44.
[3] 孙世梅，于欣洋，于敏，等.化工压力容器火灾爆炸事故不安全动作分析[J].吉林建筑大学学报，2017，34（04）：27-30
[4] 化工安全生产与环境保护的管理方法研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017，（27）：3-4.
（作者单位：巨化集团有限公司）