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摘 要：最近这些年，随着社会经济的不断发展，技术的不断进步，液压设备开始不断的应用到各个行业和领域当中，很多液压系统都会出现一定的故障，所以分析液压系统的故障，做好故障的诊断以及维修，能够确保液压系统更好地进行工作，促进相关领域的进步与发展。
关键词：液压系统；故障诊断；维修案例
1 液压系统的故障诊断分析
1.1 液压系统的故障概述
作为一种能量转换的形式，液压系统传递能量主要是通过机械和液压、电气等相关工作介质。液压系统发生故障的类型各不相同，但是一般情况下，多种不同的要素可能会造成液压系统同一种故障现象的出现。如果要想对液压系统的故障能够正确分析与掌握，就必须熟练、精确的掌握液压系统的原理图。此外，还要抓住主要矛盾，针对液压系统的组成元件以及各元件的具体作用进行研究。同时根据液压系统实际工作情况进行研究和判断，才能明确掌握液压系统所出现的故障，但一般情况下，按故障的性质分类，液压故障可定性故障和随机性故障。
1.2 故障特点研究
由于液压系统的故障并不是单一性质的，所以通常情况下，相同的因素可能会引发液压系统不同的故障。根据操作经验，液压系统不会同时发生多个故障，但是同一种故障发生的原因通常不同，比如，当液压系统出现由振动发出的噪声，就可能导致液压系统出现动作故障。液压系统并非独立的，由于它的故障由机械、电气等相关元素交织，这使得液压系统的故障原因更加多变。正常工作状态下，对于液压系统出现的故障，由于发生几率可能较高，因此更容易在处理的时候，对系统进行全面的检测和研究，对于不常出现的液压系统故障，分析和处理起来更为复杂，一般的情况下，由于液压系统所处的应用环境不尽相同，液压系统的设备出现损坏、失效等问题常常出现，因为液压系统密封性较强，要求的环境严格，所以在施工现场具备较为专业的液压系统识图、分析能力以及丰富的现场经验，这样对液压系统故障的排查和探究增加了困难。
2 故障维修和典型案例分析
2.1 液压系统的故障维修
一般情况下，液压系统的故障诊断和维修一般涉及故障的勘察、诊断和维修3个步骤。首先在故障勘察阶段，相关的维修人员需要深入到故障现场，在对故障进行必要的询问、观察和测试之后，需要对故障记录单进行查看，以便对故障发生时的异常现象进行全面细致了解，并对历史上采取过的故障维修措施进行统计，以便于充分地掌握故障维修所需要的全面资料。维修人员对现场进行细致地勘查并做好记录，以便于更好的诊断故障，在现场勘查当中几点工作需要注意，由于液压系统的故障和工作环境十分复杂，首先应勘察好现场工作环境和场地的，针对机床出现故障的情况进行了解，针对故障的部位和报警信息进行分析，同时加强对故障表象的判断和分析，查询液压系统的运转和维修记录。在进行过故障勘察之后，需要进行故障诊断，分析故障的直观迹象，根据引起故障的机理罗列导致这种情况的相关故障原因，然后通过分析，系统的排除，采用隔离等方法，逐一进行分析相关原因，逐步分离出故障的部件和模块，最终确定故障点。不同的诊断方法所诊断的效果和效率各不相同，根据不同故障的诊断根据、诊断方式和方法，可以分为经验诊断和系统图诊断，使用故障树分析法、仪器诊断法和计算机辅助诊断法等。
2.2 典型案例分析
以数控机床液压系统的故障维修为例，来分析其液压系统的故障维修。首先需要做好维修相关的准备工作，准备好数控机床的维修手册、电气说明书和维修记录，准备好数控机床的维修设备和工具，排除相关的故障，确定数控机床液压系统所出现的故障。分析数控机床液压系统的相关原理图，同时按照安装示意图进行审核，考虑数控机床的液压系统使用年限和应用环境，针对不同元件做好液压系统的相关检查工作，掌握液压系统各个元件的作用和性能，初步评定质量实施。罗列出液压系统的元件清单，分析液压系统故障所存在的关联信息，并逐个分析了解相关信息，针对液压系统直接产生影响的故障因素和原件认真研究和分析，在此过程当中，需要应用的综合判断能力进一步的分析。根据实践经验对清单当中所罗列出来的系统软件进行分析，对相关的元件检测难度作出合理的排序，同時准备好相关的检测设备。维修过程前，应该具体分析相关的原件，然后进一步实施检测，主要检测液压系统的元件和应用配置情况，对故障的大致原因进行判断，合理选择检测仪器以及液压系统元件的检测设备，也应该合理应用监测手段。了解液压系统的故障出现的先兆，对于故障进行高度汇总，比如噪声，温度升高和振动等相关情况。在液压系统故障冷处理阶段，需要在液压系统进行重启之前，综合分析液压系统的故障具体原因，同时做好相关的保存和记录。如果液压系统的故障主要是因为污染和油温较高而导致的，那么需要考虑到，液压系统的其他软件是否受到损失，是否会导致液压系统出现其他的故障，做好一定的检测工作，及时的进行相关的补救。如果液压系统的系统泵存在着铁屑，那么在进行液压泵更换之前，需考虑到它可能会导致液压泵出现故障，需要做好对液压系统的彻底清洗工作，确保铁屑清除干净。
3 结语
本文主要针对液压系统的故障诊断、维修以及典型案例分析。由于液压系统是一个非常复杂的集成系统，因此一般来讲，液压系统出现故障是由不同原因，不同情况综合导致发生的。所以在对液压系统故障进行检测和维修的时候，需要综合考虑、逐一排除，进而确定故障的具体情况和原因，才能进行有效的排除故障，最大程度保证液压系统的正常运转，保障为液压系统安全稳定运行。
参考文献
[1]吴正佳，段方立，邓少华.某型平面磨床液压系统的改造[J].机床与液压，2016，2（2）：415-416.
[2]邹炳燕.3.15MN 压板机液压系统设计[J].机床与液压，2016，1（2）：45-46.
（作者单位：天津忠旺铝业有限公司）
关键词：液压系统；故障诊断；维修案例
1 液压系统的故障诊断分析
1.1 液压系统的故障概述
作为一种能量转换的形式，液压系统传递能量主要是通过机械和液压、电气等相关工作介质。液压系统发生故障的类型各不相同，但是一般情况下，多种不同的要素可能会造成液压系统同一种故障现象的出现。如果要想对液压系统的故障能够正确分析与掌握，就必须熟练、精确的掌握液压系统的原理图。此外，还要抓住主要矛盾，针对液压系统的组成元件以及各元件的具体作用进行研究。同时根据液压系统实际工作情况进行研究和判断，才能明确掌握液压系统所出现的故障，但一般情况下，按故障的性质分类，液压故障可定性故障和随机性故障。
1.2 故障特点研究
由于液压系统的故障并不是单一性质的，所以通常情况下，相同的因素可能会引发液压系统不同的故障。根据操作经验，液压系统不会同时发生多个故障，但是同一种故障发生的原因通常不同，比如，当液压系统出现由振动发出的噪声，就可能导致液压系统出现动作故障。液压系统并非独立的，由于它的故障由机械、电气等相关元素交织，这使得液压系统的故障原因更加多变。正常工作状态下，对于液压系统出现的故障，由于发生几率可能较高，因此更容易在处理的时候，对系统进行全面的检测和研究，对于不常出现的液压系统故障，分析和处理起来更为复杂，一般的情况下，由于液压系统所处的应用环境不尽相同，液压系统的设备出现损坏、失效等问题常常出现，因为液压系统密封性较强，要求的环境严格，所以在施工现场具备较为专业的液压系统识图、分析能力以及丰富的现场经验，这样对液压系统故障的排查和探究增加了困难。
2 故障维修和典型案例分析
2.1 液压系统的故障维修
一般情况下，液压系统的故障诊断和维修一般涉及故障的勘察、诊断和维修3个步骤。首先在故障勘察阶段，相关的维修人员需要深入到故障现场，在对故障进行必要的询问、观察和测试之后，需要对故障记录单进行查看，以便对故障发生时的异常现象进行全面细致了解，并对历史上采取过的故障维修措施进行统计，以便于充分地掌握故障维修所需要的全面资料。维修人员对现场进行细致地勘查并做好记录，以便于更好的诊断故障，在现场勘查当中几点工作需要注意，由于液压系统的故障和工作环境十分复杂，首先应勘察好现场工作环境和场地的，针对机床出现故障的情况进行了解，针对故障的部位和报警信息进行分析，同时加强对故障表象的判断和分析，查询液压系统的运转和维修记录。在进行过故障勘察之后，需要进行故障诊断，分析故障的直观迹象，根据引起故障的机理罗列导致这种情况的相关故障原因，然后通过分析，系统的排除，采用隔离等方法，逐一进行分析相关原因，逐步分离出故障的部件和模块，最终确定故障点。不同的诊断方法所诊断的效果和效率各不相同，根据不同故障的诊断根据、诊断方式和方法，可以分为经验诊断和系统图诊断，使用故障树分析法、仪器诊断法和计算机辅助诊断法等。
2.2 典型案例分析
以数控机床液压系统的故障维修为例，来分析其液压系统的故障维修。首先需要做好维修相关的准备工作，准备好数控机床的维修手册、电气说明书和维修记录，准备好数控机床的维修设备和工具，排除相关的故障，确定数控机床液压系统所出现的故障。分析数控机床液压系统的相关原理图，同时按照安装示意图进行审核，考虑数控机床的液压系统使用年限和应用环境，针对不同元件做好液压系统的相关检查工作，掌握液压系统各个元件的作用和性能，初步评定质量实施。罗列出液压系统的元件清单，分析液压系统故障所存在的关联信息，并逐个分析了解相关信息，针对液压系统直接产生影响的故障因素和原件认真研究和分析，在此过程当中，需要应用的综合判断能力进一步的分析。根据实践经验对清单当中所罗列出来的系统软件进行分析，对相关的元件检测难度作出合理的排序，同時准备好相关的检测设备。维修过程前，应该具体分析相关的原件，然后进一步实施检测，主要检测液压系统的元件和应用配置情况，对故障的大致原因进行判断，合理选择检测仪器以及液压系统元件的检测设备，也应该合理应用监测手段。了解液压系统的故障出现的先兆，对于故障进行高度汇总，比如噪声，温度升高和振动等相关情况。在液压系统故障冷处理阶段，需要在液压系统进行重启之前，综合分析液压系统的故障具体原因，同时做好相关的保存和记录。如果液压系统的故障主要是因为污染和油温较高而导致的，那么需要考虑到，液压系统的其他软件是否受到损失，是否会导致液压系统出现其他的故障，做好一定的检测工作，及时的进行相关的补救。如果液压系统的系统泵存在着铁屑，那么在进行液压泵更换之前，需考虑到它可能会导致液压泵出现故障，需要做好对液压系统的彻底清洗工作，确保铁屑清除干净。
3 结语
本文主要针对液压系统的故障诊断、维修以及典型案例分析。由于液压系统是一个非常复杂的集成系统，因此一般来讲，液压系统出现故障是由不同原因，不同情况综合导致发生的。所以在对液压系统故障进行检测和维修的时候，需要综合考虑、逐一排除，进而确定故障的具体情况和原因，才能进行有效的排除故障，最大程度保证液压系统的正常运转，保障为液压系统安全稳定运行。
参考文献
[1]吴正佳，段方立，邓少华.某型平面磨床液压系统的改造[J].机床与液压，2016，2（2）：415-416.
[2]邹炳燕.3.15MN 压板机液压系统设计[J].机床与液压，2016，1（2）：45-46.
（作者单位：天津忠旺铝业有限公司）