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摘要：超高层是现代化的智能建筑物，各专业智能系统齐全，管线布局和设备安装密集，装饰装修多式多样，构造奇特，从而给施工及管理带来了一定的难度。在施工过程中管理的重难点主要分布在深基坑、大体积混凝土、垂直运输、混凝土泵送、测量等方面。如果在施工前不能重点管理和提前做好应对措施，极其容易产生安全、质量等问题。本文重点研究超高层建筑泵送混凝土施工技术。
关键词：超高层建筑;泵送混凝土;施工技术
1引言
现阶段，随着建筑行业的快速发展及高层建筑数目的与日俱增，人们对于建筑物的功能和质量要求变得越发苛刻。其中，高层建筑结构混凝土施工技术作为确保建筑项目工程质量的主要因素之一。超高层建筑数量不断增加，超高、超远距离的泵送施工越来越多。超高层混凝土泵送施工压力高、难度大，相关技术要求也越加严格，现场控制十分复杂，泵送质量与泵机 、泵管 、混凝土自身配合比以及泵送操作等因素息息相关，必须把控好每个施工工序，加强相关研究具有重要意义。
2 概述
泵送混凝土是一种施工工艺，其主要目的是将混凝土运送到施工浇筑部位。泵送混凝土的前提是，混凝土应具备流动性、黏滞性的特征，可在外力作用下流动。泵送混凝土的过程是，借助混凝土泵、泵车所提供的泵动力，使泵料斗中的混凝土在泵送压力的作用下沿着管道向施工浇筑部位流动。在管道中进行流动的过程中，混凝土中的水泥砂浆处于管内的外侧而非中心，这就使得管内壁出现了一层水泥砂浆，其屈服剪应力相对较小，不仅可以确保混凝土在管道中的流动性，还能起到润滑剂的效果，减小管壁、混凝土之间的摩擦，提高混凝土的输送速度。
3 超高层建筑泵送混凝土施工技术
3.1 混凝土配比
混凝土在配比设计环节，应嚴格依照相应的标准和规范进行，若配合比设计不合理，在混凝土施工或养护环节很容易出现裂缝，而合理的配比设计能够保证混凝土的性能和质量。混凝土施工中，各种材料之间都存在密切的关联，水泥的主要作用是保证混凝土的强度，但是如果水泥用量过大，则容易产生大量的水化热，使混凝土结构产生温度裂缝，从抑制水化热的角度，可以通过添加粉煤灰的方式减少水泥用量。在混凝土施工中，技术人员应根据施工现场的实际情况以及工程对混凝土结构的性能要求，做好配合比的优化调整，保障建筑工程的施工质量。
3.2 混凝土运输
在混凝土运输上，应控制好混凝土的质量和出入灌温度。要减少混凝土转载次数，缩段运输时间，从混凝土搅拌站运至施工现场及施工场地内输送道路应尽量平坦通畅，以减少运输时的晃动振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑在施工场地内车辆通行舒畅，通行道路尽可能的做到人车分离，施工高峰时由专人指挥车辆、疏导人流，以免车辆互相拥挤阻塞道路。浇筑混凝土连续浇筑进行时，若必须间歇时，其间歇时间应缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过计算要求的时间。
3.3 泵送施工
泵送混凝土前，应对泵送设备、管道的质量进行严格检查，确保混凝土泵等相关设备的使用性能正常，确保管道通畅。应对管道进行科学养护、定期清洗，从而确保泵送混凝土的顺利开展。泵送作业开始后，应合理添加混凝土、水泥砂浆、水，并对泵送压力进行科学控制，确保泵送作业的流畅性。应确保混凝土泵送的连续性，泵送作业完成后，应及时对管道进行清洗，在泵机料头内部注水，确保清洗效果。实际开展泵送混凝土作业的过程中，混凝土泵送前，应使用砂浆开展润滑压送作业，同时设置支撑模板，以预防变形现象的出现。混凝土泵送过程中，应对泵车转动速度进行合理控制，结合泵压力，使泵车转动速度逐步地提高。同时，应连续落实泵送作业，处于慢速状态的时候，应确保泵送时间不超过90min。泵送混凝土的过程中，需使用长输送管，但需要注意的是，若是输送管长度大于3m，则要先用水泥浆、水等进行润滑，从而使泵活塞大行程运转，确保泵送中的中断时间不超过60min，从而预防混凝土堵塞、离析等现象的发生。
3.4 浇筑
混凝土浇筑施工是混凝土施工过程最为重要的施工工序之一，也是确保工程建设质量的关键环节，因此，就需要施工人员严格做好混凝土浇筑施工过程控制，首先，要求施工人员严格按照超高层建筑混凝土施工技术规范中的相关要求采用合理的浇筑顺序和浇筑方式进行浇筑，一般来说，需按照墙体、柱、梁板的顺序进行混凝土浇筑，且还需确保混凝土浇筑的连续性、均匀性，严格上来说，浇筑过程不可间断，若因非抗拒因素需要中断浇筑施工，两次浇筑间隔时间不可超过 2h 或混凝土的初凝时间，只有保证混凝土浇筑的连续性，还能有效提高混凝土整体结构性能和强度。进行剪力墙和基础节点浇筑施工过程中，施工人员需采用分层浇筑，且将浇筑的混凝土厚度控制为 5cm 左右，高度控制为 45cm 左右。对柱进行混凝土浇筑前，需提前在柱上设置钢丝网片，这样可有效提升钢筋混凝土结构的抗裂、抗震性能。进行梁、板浇筑施工过程中，则需要设置一定的坡度，这样可有效降低混凝土模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力。进行筏板浇筑施工过程中，待前次浇筑的筏板彻底凝固后，才可进行后续筏板浇筑施工，才能有效保障筏板浇筑质量。
3.5 质量试验
泵送混凝土过程中，应高度重视质量检验工作，并以试验结果为根据，对混凝土配合比进行合理调整。在对混凝土质量进行检验的过程中，应开展坍落度试验，以减少离析现象的发生。泵送混凝土的过程中，应对混凝土坍落度进行合理控制，确保其符合标准要求。若是混凝土无可泵性，即混凝土出现了泌水离析的现象，因此不能进行泵送、浇筑，则要对混凝土配合比进行调整、对配管与泵送工艺进行重新调试，以解决这一问题。根据施工现场的实情，制定完善的管理制度，对混凝土质量、施工设备、施工材料、泵送工艺等进行科学管理，从而确保泵送混凝土的顺利开展、有效完成。
3.6 后期养护
混凝土施工完成后，养护环节非常关键，尤其是对于超高层建筑而言，在每层楼面混凝土浇筑完成后，混凝土中的水分会在一定时间内蒸发，带来温度的改变，若缺乏及时的养护，混凝土会因为水化热的作用而产生开裂。基于此，在完成大体积混凝土的浇筑后，需要进行整体抹平作业，然后以此为基础，做好覆膜以及洒水养护等工作，使结构表面保持一定湿度，预防混凝土结构开裂的问题。在混凝土浇筑完毕的 12h 内，使用塑料薄膜和麻袋对混凝土结构表面进行双重覆盖，然后在麻袋表面通过洒水的方式，进行保温和保湿养护，养护时间不能少于 14d。另外，依照相关规定，在混凝土的强度没有达到 1.2MPa 之前，不能进行踩踏，更不能对支架等进行安装，最终有效防止了裂缝的产生。
4 结束语
总而言之，综上所述，超高层建筑施工中，混凝土泵送技术运用广泛，泵送施工情况直接关系到混凝土浇筑质量，必须加强相关技术研究与现场施工控制。超高层混凝土泵送施工难度大、现场控制要求高，必须处理好泵送设备、管理以及每道工序，切实把控好每个施工重点与注意事项，一旦发现堵管情况及时处理，保证项目顺利完成。
参考文献：
[1] 魏春春，杨盼龙，张保卫.超高泵送混凝土施工技术在超高层建筑工程的应用[J].中国港湾建设，2019，39（7）.
[2] 周吉林，贝宝荣.高强混凝土超高泵送综合技术应用案例[J].广东土木与建筑，2019，26（2）.
[3] 裴海军.超高层混凝土泵送过程中的防堵管技术及应用[J].江西建材，2016（15）.
作者简介：刘雷 性别：男 出生年月： 1980.05.24 民族： 汉
籍贯： 山东省泰安市 学历： 本科 毕业专业：土木工程 毕业时间：2016.07 现有职称： 无 研究方向： 建筑施工 身份证号码：230805198005240412
关键词：超高层建筑;泵送混凝土;施工技术
1引言
现阶段，随着建筑行业的快速发展及高层建筑数目的与日俱增，人们对于建筑物的功能和质量要求变得越发苛刻。其中，高层建筑结构混凝土施工技术作为确保建筑项目工程质量的主要因素之一。超高层建筑数量不断增加，超高、超远距离的泵送施工越来越多。超高层混凝土泵送施工压力高、难度大，相关技术要求也越加严格，现场控制十分复杂，泵送质量与泵机 、泵管 、混凝土自身配合比以及泵送操作等因素息息相关，必须把控好每个施工工序，加强相关研究具有重要意义。
2 概述
泵送混凝土是一种施工工艺，其主要目的是将混凝土运送到施工浇筑部位。泵送混凝土的前提是，混凝土应具备流动性、黏滞性的特征，可在外力作用下流动。泵送混凝土的过程是，借助混凝土泵、泵车所提供的泵动力，使泵料斗中的混凝土在泵送压力的作用下沿着管道向施工浇筑部位流动。在管道中进行流动的过程中，混凝土中的水泥砂浆处于管内的外侧而非中心，这就使得管内壁出现了一层水泥砂浆，其屈服剪应力相对较小，不仅可以确保混凝土在管道中的流动性，还能起到润滑剂的效果，减小管壁、混凝土之间的摩擦，提高混凝土的输送速度。
3 超高层建筑泵送混凝土施工技术
3.1 混凝土配比
混凝土在配比设计环节，应嚴格依照相应的标准和规范进行，若配合比设计不合理，在混凝土施工或养护环节很容易出现裂缝，而合理的配比设计能够保证混凝土的性能和质量。混凝土施工中，各种材料之间都存在密切的关联，水泥的主要作用是保证混凝土的强度，但是如果水泥用量过大，则容易产生大量的水化热，使混凝土结构产生温度裂缝，从抑制水化热的角度，可以通过添加粉煤灰的方式减少水泥用量。在混凝土施工中，技术人员应根据施工现场的实际情况以及工程对混凝土结构的性能要求，做好配合比的优化调整，保障建筑工程的施工质量。
3.2 混凝土运输
在混凝土运输上，应控制好混凝土的质量和出入灌温度。要减少混凝土转载次数，缩段运输时间，从混凝土搅拌站运至施工现场及施工场地内输送道路应尽量平坦通畅，以减少运输时的晃动振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑在施工场地内车辆通行舒畅，通行道路尽可能的做到人车分离，施工高峰时由专人指挥车辆、疏导人流，以免车辆互相拥挤阻塞道路。浇筑混凝土连续浇筑进行时，若必须间歇时，其间歇时间应缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过计算要求的时间。
3.3 泵送施工
泵送混凝土前，应对泵送设备、管道的质量进行严格检查，确保混凝土泵等相关设备的使用性能正常，确保管道通畅。应对管道进行科学养护、定期清洗，从而确保泵送混凝土的顺利开展。泵送作业开始后，应合理添加混凝土、水泥砂浆、水，并对泵送压力进行科学控制，确保泵送作业的流畅性。应确保混凝土泵送的连续性，泵送作业完成后，应及时对管道进行清洗，在泵机料头内部注水，确保清洗效果。实际开展泵送混凝土作业的过程中，混凝土泵送前，应使用砂浆开展润滑压送作业，同时设置支撑模板，以预防变形现象的出现。混凝土泵送过程中，应对泵车转动速度进行合理控制，结合泵压力，使泵车转动速度逐步地提高。同时，应连续落实泵送作业，处于慢速状态的时候，应确保泵送时间不超过90min。泵送混凝土的过程中，需使用长输送管，但需要注意的是，若是输送管长度大于3m，则要先用水泥浆、水等进行润滑，从而使泵活塞大行程运转，确保泵送中的中断时间不超过60min，从而预防混凝土堵塞、离析等现象的发生。
3.4 浇筑
混凝土浇筑施工是混凝土施工过程最为重要的施工工序之一，也是确保工程建设质量的关键环节，因此，就需要施工人员严格做好混凝土浇筑施工过程控制，首先，要求施工人员严格按照超高层建筑混凝土施工技术规范中的相关要求采用合理的浇筑顺序和浇筑方式进行浇筑，一般来说，需按照墙体、柱、梁板的顺序进行混凝土浇筑，且还需确保混凝土浇筑的连续性、均匀性，严格上来说，浇筑过程不可间断，若因非抗拒因素需要中断浇筑施工，两次浇筑间隔时间不可超过 2h 或混凝土的初凝时间，只有保证混凝土浇筑的连续性，还能有效提高混凝土整体结构性能和强度。进行剪力墙和基础节点浇筑施工过程中，施工人员需采用分层浇筑，且将浇筑的混凝土厚度控制为 5cm 左右，高度控制为 45cm 左右。对柱进行混凝土浇筑前，需提前在柱上设置钢丝网片，这样可有效提升钢筋混凝土结构的抗裂、抗震性能。进行梁、板浇筑施工过程中，则需要设置一定的坡度，这样可有效降低混凝土模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力。进行筏板浇筑施工过程中，待前次浇筑的筏板彻底凝固后，才可进行后续筏板浇筑施工，才能有效保障筏板浇筑质量。
3.5 质量试验
泵送混凝土过程中，应高度重视质量检验工作，并以试验结果为根据，对混凝土配合比进行合理调整。在对混凝土质量进行检验的过程中，应开展坍落度试验，以减少离析现象的发生。泵送混凝土的过程中，应对混凝土坍落度进行合理控制，确保其符合标准要求。若是混凝土无可泵性，即混凝土出现了泌水离析的现象，因此不能进行泵送、浇筑，则要对混凝土配合比进行调整、对配管与泵送工艺进行重新调试，以解决这一问题。根据施工现场的实情，制定完善的管理制度，对混凝土质量、施工设备、施工材料、泵送工艺等进行科学管理，从而确保泵送混凝土的顺利开展、有效完成。
3.6 后期养护
混凝土施工完成后，养护环节非常关键，尤其是对于超高层建筑而言，在每层楼面混凝土浇筑完成后，混凝土中的水分会在一定时间内蒸发，带来温度的改变，若缺乏及时的养护，混凝土会因为水化热的作用而产生开裂。基于此，在完成大体积混凝土的浇筑后，需要进行整体抹平作业，然后以此为基础，做好覆膜以及洒水养护等工作，使结构表面保持一定湿度，预防混凝土结构开裂的问题。在混凝土浇筑完毕的 12h 内，使用塑料薄膜和麻袋对混凝土结构表面进行双重覆盖，然后在麻袋表面通过洒水的方式，进行保温和保湿养护，养护时间不能少于 14d。另外，依照相关规定，在混凝土的强度没有达到 1.2MPa 之前，不能进行踩踏，更不能对支架等进行安装，最终有效防止了裂缝的产生。
4 结束语
总而言之，综上所述，超高层建筑施工中，混凝土泵送技术运用广泛，泵送施工情况直接关系到混凝土浇筑质量，必须加强相关技术研究与现场施工控制。超高层混凝土泵送施工难度大、现场控制要求高，必须处理好泵送设备、管理以及每道工序，切实把控好每个施工重点与注意事项，一旦发现堵管情况及时处理，保证项目顺利完成。
参考文献：
[1] 魏春春，杨盼龙，张保卫.超高泵送混凝土施工技术在超高层建筑工程的应用[J].中国港湾建设，2019，39（7）.
[2] 周吉林，贝宝荣.高强混凝土超高泵送综合技术应用案例[J].广东土木与建筑，2019，26（2）.
[3] 裴海军.超高层混凝土泵送过程中的防堵管技术及应用[J].江西建材，2016（15）.
作者简介：刘雷 性别：男 出生年月： 1980.05.24 民族： 汉
籍贯： 山东省泰安市 学历： 本科 毕业专业：土木工程 毕业时间：2016.07 现有职称： 无 研究方向： 建筑施工 身份证号码：230805198005240412