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[摘 要]辊式立磨系统技术是粉体加工行业的核心技术，这种技术是与传统管磨机相区别的。随着生产技术的发展，辊式立磨系统本身也获得了深入发展。在粉体用量越来越多的背景下，原先的管磨机系统技术已经不能适应时代发展的要求。在当前人们对粉体加工行业的要求越来越高的背景下，加强辊式立磨系统技术的研究有着重要意义。本文将重点探讨辊式立磨系统技术。
[关键词]辊式立磨系统 技术 改造
中图分类号：TQ573+.8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0223―01
磨机是工业生产中必不可少的设备，无论是在冶金行业还是在化学加工行業磨机本身都得到了广泛应用。在冶金行业中磨机主要是用来提高铁水质量，降低能源消耗的。而在化工行业中磨机是用来磨制超细碳酸钙的。在水泥行业中磨机更能得到更加广泛地应用。当前随着经济社会的发展，粉体需求的日益增多，使得原来的磨机加工技术本身也需要不断改进。
辊式立磨系统技术是磨机加工的一种全新技术，辊式立磨系统技术是粉体行业进一步发展的必然要求。在辊式立磨系统技术中磨辊以及加压装置是其中的核心装置，在辊式立磨系统中起着关键作用。
一、辊式立磨系统技术的优点
辊式立磨系统技术与传统的管磨机技术相比具有巨大优势。研究辊式立磨系统技术的优点，对于加强该技术在各行业中的应用有着重要意义。辊式立磨系统技术本身具有以下几个优点：
生产效率很高，能耗低。与传统的管磨机技术相比，辊式立磨系统技术所耗能源非常低，只占到了管磨机的百分之五十左右。如果原料中水份增多，辊式立磨系统技术的能耗还将显著降低。在今后的发展中我们必须要高度重视这个能耗问题，在创建节约型社会的今天，生产能耗低就是企业的巨大优势。
辊式立磨系统技术的结构简单，各种工序都融为一体。立磨系统技术是一种集破碎，烘干，选粉于一身的技术。这种技术与其他技术相比少了烘干机以及选粉机等部件，但是却使得生产流程得以优化，系统运转效率也显著提升。辊式立磨系统技术与管磨机技术相比更具有高效率，磨耗小的特点，传统的管磨机生产技术中，磨球磨料之间往往要有直接接触。磨球本身的损耗非常快，配件本身需要进行大规模的更换。辊式立磨系统技术与其相比有着显著的不同。辊式立磨系统技术的运转效率能够达到百分之九十以上。这种技术对于提升加工效率很有帮助。在设计过程中人们往往可以通过这种技术获得更加高质量的材料。辊式立磨系统技术本身的结构简单，操作起来也就更加方便快捷。物体在磨机中只需要停留两到三分钟就可以成型。操作工艺能够根据生产要求而随时调整，这种生产技术生产出来的材料粒度更加均匀。
辊式立磨系统技术的性能优良。辊式立磨机本身有较高的性能，与传统管磨机相比这种技术漏风更少，同时噪声也非常低。辊式立磨系统技术的密封性能非常好，在使用过程中能够有效避免漏风问题。同时磨辊与磨盘是不用直接接触的，而这就有效地避免了噪声的产生。这种高性能的生产技术在今后的发展中将会得到有效利用。
二、辊式立磨系统技术本身存在的问题
辊式立磨系统技术与管磨机技术相比具有重大优势，但同时辊式立磨系统技术在应用过程中也会遇到一系列问题。这些问题的出现最终会影响到辊式立磨系统技术的加工效率和生产性能。经过在实践中深入考察，我们就会发现辊式立磨系统技术本身存在着以下几个问题：一是加载系统本身的性能有问题；二是在生产过程中出现的振动问题；三是磨机产量与磨辊加载系统的关系问题。
（一）加载系统本身的性能问题。在辊式立磨系统技术中广泛应用的加载方式是弹簧加载，这种加载方式本身的寿命非常短。在使用过程中经常会出现加载力漂移，压力不稳定等问题。此外加载系统的可靠性也值得人们注意。辊式立磨系统技术的加载系统在生产过程中经常会出现磨辊的上下浮动导致拉杆处于上下滑动的状态。液压缸的密封问题也值得我们探讨，在高压条件下液压缸经常会出现故障，严重影响到加工作业的效率。总的来说辊式立磨系统技术的加载方式还有待深入研究以待克服。
（二）生产过程中出现的振动问题。辊式立磨系统技术在生产过程中经常会产生振动。长期振动会对机器零件造成损耗，最终会影响到机械的使用。在今后的发展过程中我们必须要根据加载系统本身的特点来进行预防。辊式立磨加载系统本身一般是由三角框架，磨辊以及液压缸组成的。这些设备在生产过程中如果有大的物料进入后就会产生受力不均匀的问题。受力不均将直接导致机械设备产生振动。机械的长期振动极有可能使得原来磨辊支架与压力框架产生断裂。在生产过程中磨辊一旦倾覆将会造成重大的设备事故。这是我们在生产过程中必须要予以高度重视的。
（三）磨机产量与加载系统的关系问题。当前辊式立磨机的产量与加载系统之间的关系还非常模糊，还有待研究。加载方式是辊式立磨系统技术的一个重要的考察方向。加工行业生产中加载方式会影响到磨机产量，产品颗粒的大小。在使用过程中为了有效解决这个问题。我们必须要加强对加载方式的研究。
三、辊式立磨系统技术的改造
上文详细探讨辊式立磨系统技术的缺点，这些缺点会严重影响到辊式立磨系统技术的生产加工。在今后的工作中必须要加强对辊式立磨系统技术的研究，努力改变系统技术的缺陷不断提升生产性能。针对辊式立磨系统技术改造必须要结合系统技术本身的缺点来进行研究。
一、针对机械振动问题的改造。机械振动是辊式立磨系统技术中一个经常出现的问题。生产机械的长期振动最终会产生各种各样的故障，严重的情况下甚至会产生重大事故。针对机械振动的问题，我们必须要结合磨机系统本身的特点来进行观察。要重点解决磨辊，三角框架以及液压缸受力不均的问题。
二、针对磨机加载方式的改造。磨机加载方式是辊式立磨系统技术研究的重点。在今后的工作生产实践中我们必须要高度重视辊式立磨系统加载方式的改进。在未来使用过程中可以通过液压加载的方式来进行预防。液压加载是一种全新的加载方式，这种加载方式的加载力能够直观地显示出来，工作人员可以通过计算控制系统来实现对加载系统的高效控制。运用这种加载方式不仅能够提升生产效率，同时还非常有助于延长加载系统本身的性能。在使用过程中我们必须要学会采用新模式来解决新问题。针对加载系统的可靠性问题，需要工程人员采用数字仿真的方式来对系统结构进行优化。在数字仿真过程中工程人员必须要建立正确的数学模型，而后再根据数学模型来选择对磨机本身的实际运行状况做出科学判断。在使用过程中必须要结合加载系统自身的特点来有效解决磨辊的摆动问题。当前的辊式立磨系统本身的机电一体化水平还很低。这也是我们未来改造的一个方向。在未来的发展中必须要学会通过多种方法来提升系统的自动化水平。
三、辊式立磨系统的节能降耗改造。当前随着粉体加工行业的竞争日益激烈，生产企业要想在市场中生存下来就必须要高度重视辊式立磨系统技术的节能改造问题。磨机的压损，辊磨系统的外排量等都是需要我们予以改造的。在未来的发展中必须要严格限制磨机的通风量，同时还要改造磨机的外循环量，最后是要严格控制出磨温度。
辊式立磨系统技术是磨机加工技术中一种非常高效的生产工艺。随着粉体用量的不断增大，加强对辊式立磨系统技术的研究非常必要。本文详细分析了辊式立磨系统技术的优缺点并提出了改进措施。在今后的发展过程中我们必须要结合辊式立磨系统技术的特点来不断改进系统的性能。
参考文献
[1]刘永斌.浅析辊式立磨系统节能降耗的改造[J].四川水泥，2012（3）.
[2]张新江，杨晶晶，李金荣，迟源，熊会军.HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造[J].新世纪水泥导报，2013（2）.
[3]郭宇霆.辊式立磨磨辊加压系统的改进设计[J].水泥工程，2012（6）.
作者简介
邵树杨 男：黑龙江省望奎县 1979年10月20日 中材装备集团有限公司 中级工程师立式辊磨
[关键词]辊式立磨系统 技术 改造
中图分类号：TQ573+.8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0223―01
磨机是工业生产中必不可少的设备，无论是在冶金行业还是在化学加工行業磨机本身都得到了广泛应用。在冶金行业中磨机主要是用来提高铁水质量，降低能源消耗的。而在化工行业中磨机是用来磨制超细碳酸钙的。在水泥行业中磨机更能得到更加广泛地应用。当前随着经济社会的发展，粉体需求的日益增多，使得原来的磨机加工技术本身也需要不断改进。
辊式立磨系统技术是磨机加工的一种全新技术，辊式立磨系统技术是粉体行业进一步发展的必然要求。在辊式立磨系统技术中磨辊以及加压装置是其中的核心装置，在辊式立磨系统中起着关键作用。
一、辊式立磨系统技术的优点
辊式立磨系统技术与传统的管磨机技术相比具有巨大优势。研究辊式立磨系统技术的优点，对于加强该技术在各行业中的应用有着重要意义。辊式立磨系统技术本身具有以下几个优点：
生产效率很高，能耗低。与传统的管磨机技术相比，辊式立磨系统技术所耗能源非常低，只占到了管磨机的百分之五十左右。如果原料中水份增多，辊式立磨系统技术的能耗还将显著降低。在今后的发展中我们必须要高度重视这个能耗问题，在创建节约型社会的今天，生产能耗低就是企业的巨大优势。
辊式立磨系统技术的结构简单，各种工序都融为一体。立磨系统技术是一种集破碎，烘干，选粉于一身的技术。这种技术与其他技术相比少了烘干机以及选粉机等部件，但是却使得生产流程得以优化，系统运转效率也显著提升。辊式立磨系统技术与管磨机技术相比更具有高效率，磨耗小的特点，传统的管磨机生产技术中，磨球磨料之间往往要有直接接触。磨球本身的损耗非常快，配件本身需要进行大规模的更换。辊式立磨系统技术与其相比有着显著的不同。辊式立磨系统技术的运转效率能够达到百分之九十以上。这种技术对于提升加工效率很有帮助。在设计过程中人们往往可以通过这种技术获得更加高质量的材料。辊式立磨系统技术本身的结构简单，操作起来也就更加方便快捷。物体在磨机中只需要停留两到三分钟就可以成型。操作工艺能够根据生产要求而随时调整，这种生产技术生产出来的材料粒度更加均匀。
辊式立磨系统技术的性能优良。辊式立磨机本身有较高的性能，与传统管磨机相比这种技术漏风更少，同时噪声也非常低。辊式立磨系统技术的密封性能非常好，在使用过程中能够有效避免漏风问题。同时磨辊与磨盘是不用直接接触的，而这就有效地避免了噪声的产生。这种高性能的生产技术在今后的发展中将会得到有效利用。
二、辊式立磨系统技术本身存在的问题
辊式立磨系统技术与管磨机技术相比具有重大优势，但同时辊式立磨系统技术在应用过程中也会遇到一系列问题。这些问题的出现最终会影响到辊式立磨系统技术的加工效率和生产性能。经过在实践中深入考察，我们就会发现辊式立磨系统技术本身存在着以下几个问题：一是加载系统本身的性能有问题；二是在生产过程中出现的振动问题；三是磨机产量与磨辊加载系统的关系问题。
（一）加载系统本身的性能问题。在辊式立磨系统技术中广泛应用的加载方式是弹簧加载，这种加载方式本身的寿命非常短。在使用过程中经常会出现加载力漂移，压力不稳定等问题。此外加载系统的可靠性也值得人们注意。辊式立磨系统技术的加载系统在生产过程中经常会出现磨辊的上下浮动导致拉杆处于上下滑动的状态。液压缸的密封问题也值得我们探讨，在高压条件下液压缸经常会出现故障，严重影响到加工作业的效率。总的来说辊式立磨系统技术的加载方式还有待深入研究以待克服。
（二）生产过程中出现的振动问题。辊式立磨系统技术在生产过程中经常会产生振动。长期振动会对机器零件造成损耗，最终会影响到机械的使用。在今后的发展过程中我们必须要根据加载系统本身的特点来进行预防。辊式立磨加载系统本身一般是由三角框架，磨辊以及液压缸组成的。这些设备在生产过程中如果有大的物料进入后就会产生受力不均匀的问题。受力不均将直接导致机械设备产生振动。机械的长期振动极有可能使得原来磨辊支架与压力框架产生断裂。在生产过程中磨辊一旦倾覆将会造成重大的设备事故。这是我们在生产过程中必须要予以高度重视的。
（三）磨机产量与加载系统的关系问题。当前辊式立磨机的产量与加载系统之间的关系还非常模糊，还有待研究。加载方式是辊式立磨系统技术的一个重要的考察方向。加工行业生产中加载方式会影响到磨机产量，产品颗粒的大小。在使用过程中为了有效解决这个问题。我们必须要加强对加载方式的研究。
三、辊式立磨系统技术的改造
上文详细探讨辊式立磨系统技术的缺点，这些缺点会严重影响到辊式立磨系统技术的生产加工。在今后的工作中必须要加强对辊式立磨系统技术的研究，努力改变系统技术的缺陷不断提升生产性能。针对辊式立磨系统技术改造必须要结合系统技术本身的缺点来进行研究。
一、针对机械振动问题的改造。机械振动是辊式立磨系统技术中一个经常出现的问题。生产机械的长期振动最终会产生各种各样的故障，严重的情况下甚至会产生重大事故。针对机械振动的问题，我们必须要结合磨机系统本身的特点来进行观察。要重点解决磨辊，三角框架以及液压缸受力不均的问题。
二、针对磨机加载方式的改造。磨机加载方式是辊式立磨系统技术研究的重点。在今后的工作生产实践中我们必须要高度重视辊式立磨系统加载方式的改进。在未来使用过程中可以通过液压加载的方式来进行预防。液压加载是一种全新的加载方式，这种加载方式的加载力能够直观地显示出来，工作人员可以通过计算控制系统来实现对加载系统的高效控制。运用这种加载方式不仅能够提升生产效率，同时还非常有助于延长加载系统本身的性能。在使用过程中我们必须要学会采用新模式来解决新问题。针对加载系统的可靠性问题，需要工程人员采用数字仿真的方式来对系统结构进行优化。在数字仿真过程中工程人员必须要建立正确的数学模型，而后再根据数学模型来选择对磨机本身的实际运行状况做出科学判断。在使用过程中必须要结合加载系统自身的特点来有效解决磨辊的摆动问题。当前的辊式立磨系统本身的机电一体化水平还很低。这也是我们未来改造的一个方向。在未来的发展中必须要学会通过多种方法来提升系统的自动化水平。
三、辊式立磨系统的节能降耗改造。当前随着粉体加工行业的竞争日益激烈，生产企业要想在市场中生存下来就必须要高度重视辊式立磨系统技术的节能改造问题。磨机的压损，辊磨系统的外排量等都是需要我们予以改造的。在未来的发展中必须要严格限制磨机的通风量，同时还要改造磨机的外循环量，最后是要严格控制出磨温度。
辊式立磨系统技术是磨机加工技术中一种非常高效的生产工艺。随着粉体用量的不断增大，加强对辊式立磨系统技术的研究非常必要。本文详细分析了辊式立磨系统技术的优缺点并提出了改进措施。在今后的发展过程中我们必须要结合辊式立磨系统技术的特点来不断改进系统的性能。
参考文献
[1]刘永斌.浅析辊式立磨系统节能降耗的改造[J].四川水泥，2012（3）.
[2]张新江，杨晶晶，李金荣，迟源，熊会军.HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造[J].新世纪水泥导报，2013（2）.
[3]郭宇霆.辊式立磨磨辊加压系统的改进设计[J].水泥工程，2012（6）.
作者简介
邵树杨 男：黑龙江省望奎县 1979年10月20日 中材装备集团有限公司 中级工程师立式辊磨