3R夹具工艺基准系统的应用

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通过实际案例介绍了3R夹具工艺基准系统的应用,在复杂工件的加工中3R夹具可使各工序衔接更加顺畅,降低加工难度并提高制造精度,节约生产成本;加工不同工件时转换更加快捷、方便,3R夹具在机械加工中更能体现敏捷制造和柔性制造。
其他文献
考虑后门槛加强板本体及周边零件结构关系,采用AutoFormR7.0软件对后门槛加强板数模进行有限元分析,并结合理论知识、现场零件结构和冲压工艺特点,对起皱问题进行分析研究;根据分析结果优化模具压料结构,使后门槛加强板在成形过程中得到充分的压制,解决了其冲压起皱问题,保证了成形质量,缩短了模具开发周期。
中国素有“礼仪之邦”的美誉,华夏大地上远古先民的服装以能遮羞蔽体、御寒取暖为目的,尽管也有一些先民通过动物的牙齿、贝壳等作为装饰点缀在服装上,但服装的作用还是以实用性为主.进入封建社会后,随着生产力的提高,人们的社交圈开始分化,社会阶层由此形成,人们开始钻研服装的款式类型.除了厚薄之别、男女之异,人们还注意到在不同场合、与关系不同的人交际时应当穿着不同的服装.发展到现代,礼服呈现出平民化、日常化的趋势,当代的人们同过去一样,通过服饰纹样、色彩、图案的不同彰显个人的生活态度,服装成为一种具有实际效用的文化载
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为了解决蓄能器壳体在冷挤压成形过程中出现的表面裂纹问题,以某型号的蓄能器壳体为研究对象,首先利用DeForm有限元软件对蓄能器壳体进行挤压成形数值模拟,找出缺陷产生的原因;其次利用响应面法进行工艺优化,运用Box-Behnken试验方法以凸模圆角半径A、摩擦系数B、液压机下压速度C为变量建立了关于成形载荷R1和零件表面损伤值R2的二阶响应面模型,获得最优的成形工艺参数组合:凸模圆角半径为15 mm、摩擦系数为0.12、压力机下压速度为10 mm/s。试验证明,选用最优工艺参数组合成形的蓄能器壳体表面没有裂
通过数值统计方案,对顶盖天窗尺寸变差区域进行XBar-R图分析,判定其具备可以整改的条件,然后对冲压工艺路线及生产过程从人、机、料、法、环方面进行分析,找到尺寸变差的原因,针对产生原因进行多组试验,最终通过更改模具结构解决了尺寸问题。
根据自动冲压线偏心式压力机连续模式下的行程功曲线,借助AutoForm软件对某车型顶盖外板拉深成形过程进行了有限元分析,并采用数值积分法对冲压成形力和模具工作行程进行积分,得到零件成形所需的成形功,并与设备对应SPM下的输出能量比较分析。结果表明,在恒定压边力工况下顶盖外板成形功超出设备许可值,生产时设备会产生卸荷。对压边力加载方式进一步研究,提出了变压边力工况条件,模拟了极限条件及变压边力加载条件下的成形效果并现场验证,通过优化成形工序的压边力,改善了零件成形功分布,解决了因成形功不匹配导致设备卸荷的问
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介绍了分缝圆角的特点和成形原理,分析了产生分缝圆角缺陷的原因,从不同工序不同方向翻边整形、同一工序不同方向翻边整形2种情况阐述了分缝圆角质量的控制方法,在实际生产中通过改进翻边整形工艺,提升了侧围外板的分缝圆角质量。
针对差厚板保压淬火过程中温度降速不均匀问题,通过AutoForm软件对成形过程进行仿真分析,优化了工艺参数及模具零件间隙,解决了马氏体转化率不均匀导致的制件抗拉强度和硬度不足的问题,并且应用在某车型B柱上。
介绍了成型塑料外壳上盖注射模的设计,模具定模有4处斜楔滑块抽芯机构,动模有2处斜楔滑块抽芯机构,型芯、型腔板为镶拼结构,并设计了潜伏式推杆浇口、斜向抽芯、推块推出机构,可为成型类似塑件的模具设计提供参考。
针对基于NX模块中的冲模运动仿真时出现对工件抓取和变换等动作实现困难、冲压生产线运动仿真求解复杂的问题,基于NX的机电概念设计模块对前门内板模具自动化冲压生产线运动仿真模型的创建方法与思路进行说明,最终实现多副模具运动、板料及工序件的取放、变换和传输等动作的仿真,验证了基于NXMCD的自动化冲压生产线运动仿真的可操作性。