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摘 要：近些年，随着科学技术的发展，在电厂锅炉运行中的节能降耗，是电厂升级改造的重要内容，是践行绿色环保理念的集中体现。在传统节能降耗的技术构建中，锅炉运行节能效果不显著，在节能降耗技术领域存在不足，强调推进节能降耗技术创新发展的重要性。本文立足电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义，从推进锅炉升级改造、实施汽动给水泵、强化余热回收处理等方面，具体论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。
关键词：电厂;锅炉;节能降耗;应用策略
引言
若能对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行深入探讨，则能增强电厂锅炉的运行效果，实现对运行过程中所需能源的高效利用，全面提升电厂锅炉的潜在应用价值。因此，在对电厂锅炉运行方面进行研究时，为了降低其能源消耗率，更好地适应低碳经济时代的形势变化，则需要考虑节能降耗技术的应用，并对其应用过程加以控制，促使这类技术在电厂锅炉能耗问题应对方面可发挥出应有的作用，从而为现代电厂的稳定发展打下基础。
1概述电厂锅炉运行
电厂锅炉主要组成部分是“锅”和“炉”两部分，其中锅主要来释放和吸收燃料产生的热量，是运行中的汽水系统，还促使锅炉中的水蒸发成包含有一定温度和气压的过热蒸汽。其中省煤器、联箱、汽包、下降管、连接管道及气动阀门等来作为锅的主要设备。锅炉的顶端安有圆筒形的容器称为汽包，主要来承接省煤器的水，并且可以有效结合下降管、联箱、水冷壁等形成水循环回路。省煤器一般在锅炉的尾部垂直烟道安装，利用排出的烟气余热来加热锅炉，还要使排烟程度降到最低，做到提升锅炉效率的同时还能节约燃料，降低能耗。在水冷壁中水不仅可以吸热，还可以把生成的混合物在汽包中集中，最后汽水分离后传送给过热器。“炉”是指由炉膛、点火装置和燃烧器等组成的燃烧系统装置，炉膛的主要结构是由炉墙和水冷壁组成的，利用充分燃烧空间内的燃料，来释放出更多是热量。燃烧器一般放置在四角或者炉子的墙角，主要通过它的压力来推动燃料，用这样的形式来使它进入燃烧炉内，要充分地燃烧和分解炉内的燃料，也是节省燃料浪费的有效途径。
2电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2燃料燃烧不充
分。电厂锅炉运行过程中，所需的燃料以原煤为主，但因其质量方面存在差异，且属于未加工和处理的原料，会在后期的燃烧过程中发生一定的变化，从而引发电厂锅炉运行中燃料燃烧不充分的问题，加上相关的实验分析工作开展不及时，致使电厂锅炉运行中的能源消耗量增加，间接地加大了其能耗问题发生率，无法达到节能降耗的目的。
3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1利用调速等技术来对锅炉进行节能降耗
电厂锅炉的整体运行不仅是靠主系统还需要较多的辅助机器来配合运作，所以对锅炉机组稳定运行来说辅机系统是不可缺少的部分，在锅炉运行系统中消耗能量比较大，电厂在运行系统中也相对比较复杂，主要通过人工来调整辅机系统的运行，因此工作效率可能会相对降低，辅机系统的水泵和风机都是有规定时速的，因此使锅炉各个机器的负重会大大增加。适当调整水泵风机出入口或出口阀门处安装挡板都可使机组运行负荷降低，使机组增加负荷后的新的要求得到满足。但同时也会使水泵和风机工作负担增加，水泵和风机的运行效率因此而降低，既会一定程度增加电厂锅炉运行过程中消耗的能源，甚至对锅炉的正常运行造成影响。而在电厂锅炉运行中应用变频调速技术可以通过有效地调整辅机系统，保证其运行负荷与电厂运行需求相符合。在此过程中需注意，应按照辅机系统的具体状况安装设置变频调速装置，为变频调速装置能更稳定的运行创造了有利条件，也是能源消耗率降低和电厂锅炉运行效率提升的重要保障。
3.2輔机节能技术的应用
电厂锅炉中辅机设备的工作效率与动力设备的工作效率有着直接的关系，且辅机设备对电厂的能源消耗有着不可忽视的重要影响。因此，在实现电厂锅炉运行中节能降耗目标的过程中，应根据实际情况及形势变化，给予辅机节能技术应用方面更多的思考，确保其能耗问题处理有效性。具体表现为：（1）结合电厂锅炉运行方面的节能降耗要求及辅机系统的功能特性，不断加强其节能设计，并将丰富的实践经验、节能理念、专业理论知识等整合应用于辅机系统节能设计方案形成中，为电厂锅炉运行中能源消耗量的减少提供有效保障;（2）基于电厂锅炉辅机节能技术的应用，需要将具体的处理工作落实到位，并对辅机系统及其设备运行中的节能效果是否良好进行深入分析，及时消除相应的影响因素，使得锅炉运行中辅机系统节能状况得以改善，满足现代电厂在节能方面的多样化需求，拓宽其锅炉设备能耗问题处理工作思路。
3.3锅炉燃料技术
在电厂锅炉运行中，燃料具有较大的成本占比，在电厂锅炉运行中，为了获得更好的节能降耗目标，做好燃料节能工作十分重要：第一，节能管理。在燃料购买当中，需要对物美价廉的燃料进行选择，在购入之后将其按照分类分堆的方式存放，对煤炭资源的存储时间进行减少，同时科学优化库存，对燃料存储过程当中存在的热损害情况进行控制;第二，燃烧系统改造。可以应用天然气助燃以及分层燃烧技术，将普通粘土实现对碳化硅材料的转变。要积极改造炉拱装置，在对炉拱尺寸、空间与形状进行调节的情况下实现配风不均匀以及排漏煤缺陷问题的规避。也需要对锅炉风室进行改造，在使其从两侧进风的基础上保证风道口同风室具有更好的连接状态。可以将纤维填充材料应用为炉墙保温层，对红外涂料进行涂抹，使锅炉在保温性、热辐射以及密封性能方面具有更好的表现。而为了锅炉在运行当中可能出现的结焦问题进行规避，需要对新型燃料添加剂进行选择，在提升灰熔点的情况下实现其燃料效能的提升。
结语
要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标
参考文献：
[1]林东海.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].产业与科技论坛，2015，14（12）：81-82.
[2]陈幸.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山东工业技术，2018（10）：167.
关键词：电厂;锅炉;节能降耗;应用策略
引言
若能对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行深入探讨，则能增强电厂锅炉的运行效果，实现对运行过程中所需能源的高效利用，全面提升电厂锅炉的潜在应用价值。因此，在对电厂锅炉运行方面进行研究时，为了降低其能源消耗率，更好地适应低碳经济时代的形势变化，则需要考虑节能降耗技术的应用，并对其应用过程加以控制，促使这类技术在电厂锅炉能耗问题应对方面可发挥出应有的作用，从而为现代电厂的稳定发展打下基础。
1概述电厂锅炉运行
电厂锅炉主要组成部分是“锅”和“炉”两部分，其中锅主要来释放和吸收燃料产生的热量，是运行中的汽水系统，还促使锅炉中的水蒸发成包含有一定温度和气压的过热蒸汽。其中省煤器、联箱、汽包、下降管、连接管道及气动阀门等来作为锅的主要设备。锅炉的顶端安有圆筒形的容器称为汽包，主要来承接省煤器的水，并且可以有效结合下降管、联箱、水冷壁等形成水循环回路。省煤器一般在锅炉的尾部垂直烟道安装，利用排出的烟气余热来加热锅炉，还要使排烟程度降到最低，做到提升锅炉效率的同时还能节约燃料，降低能耗。在水冷壁中水不仅可以吸热，还可以把生成的混合物在汽包中集中，最后汽水分离后传送给过热器。“炉”是指由炉膛、点火装置和燃烧器等组成的燃烧系统装置，炉膛的主要结构是由炉墙和水冷壁组成的，利用充分燃烧空间内的燃料，来释放出更多是热量。燃烧器一般放置在四角或者炉子的墙角，主要通过它的压力来推动燃料，用这样的形式来使它进入燃烧炉内，要充分地燃烧和分解炉内的燃料，也是节省燃料浪费的有效途径。
2电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2燃料燃烧不充
分。电厂锅炉运行过程中，所需的燃料以原煤为主，但因其质量方面存在差异，且属于未加工和处理的原料，会在后期的燃烧过程中发生一定的变化，从而引发电厂锅炉运行中燃料燃烧不充分的问题，加上相关的实验分析工作开展不及时，致使电厂锅炉运行中的能源消耗量增加，间接地加大了其能耗问题发生率，无法达到节能降耗的目的。
3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1利用调速等技术来对锅炉进行节能降耗
电厂锅炉的整体运行不仅是靠主系统还需要较多的辅助机器来配合运作，所以对锅炉机组稳定运行来说辅机系统是不可缺少的部分，在锅炉运行系统中消耗能量比较大，电厂在运行系统中也相对比较复杂，主要通过人工来调整辅机系统的运行，因此工作效率可能会相对降低，辅机系统的水泵和风机都是有规定时速的，因此使锅炉各个机器的负重会大大增加。适当调整水泵风机出入口或出口阀门处安装挡板都可使机组运行负荷降低，使机组增加负荷后的新的要求得到满足。但同时也会使水泵和风机工作负担增加，水泵和风机的运行效率因此而降低，既会一定程度增加电厂锅炉运行过程中消耗的能源，甚至对锅炉的正常运行造成影响。而在电厂锅炉运行中应用变频调速技术可以通过有效地调整辅机系统，保证其运行负荷与电厂运行需求相符合。在此过程中需注意，应按照辅机系统的具体状况安装设置变频调速装置，为变频调速装置能更稳定的运行创造了有利条件，也是能源消耗率降低和电厂锅炉运行效率提升的重要保障。
3.2輔机节能技术的应用
电厂锅炉中辅机设备的工作效率与动力设备的工作效率有着直接的关系，且辅机设备对电厂的能源消耗有着不可忽视的重要影响。因此，在实现电厂锅炉运行中节能降耗目标的过程中，应根据实际情况及形势变化，给予辅机节能技术应用方面更多的思考，确保其能耗问题处理有效性。具体表现为：（1）结合电厂锅炉运行方面的节能降耗要求及辅机系统的功能特性，不断加强其节能设计，并将丰富的实践经验、节能理念、专业理论知识等整合应用于辅机系统节能设计方案形成中，为电厂锅炉运行中能源消耗量的减少提供有效保障;（2）基于电厂锅炉辅机节能技术的应用，需要将具体的处理工作落实到位，并对辅机系统及其设备运行中的节能效果是否良好进行深入分析，及时消除相应的影响因素，使得锅炉运行中辅机系统节能状况得以改善，满足现代电厂在节能方面的多样化需求，拓宽其锅炉设备能耗问题处理工作思路。
3.3锅炉燃料技术
在电厂锅炉运行中，燃料具有较大的成本占比，在电厂锅炉运行中，为了获得更好的节能降耗目标，做好燃料节能工作十分重要：第一，节能管理。在燃料购买当中，需要对物美价廉的燃料进行选择，在购入之后将其按照分类分堆的方式存放，对煤炭资源的存储时间进行减少，同时科学优化库存，对燃料存储过程当中存在的热损害情况进行控制;第二，燃烧系统改造。可以应用天然气助燃以及分层燃烧技术，将普通粘土实现对碳化硅材料的转变。要积极改造炉拱装置，在对炉拱尺寸、空间与形状进行调节的情况下实现配风不均匀以及排漏煤缺陷问题的规避。也需要对锅炉风室进行改造，在使其从两侧进风的基础上保证风道口同风室具有更好的连接状态。可以将纤维填充材料应用为炉墙保温层，对红外涂料进行涂抹，使锅炉在保温性、热辐射以及密封性能方面具有更好的表现。而为了锅炉在运行当中可能出现的结焦问题进行规避，需要对新型燃料添加剂进行选择，在提升灰熔点的情况下实现其燃料效能的提升。
结语
要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标
参考文献：
[1]林东海.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].产业与科技论坛，2015，14（12）：81-82.
[2]陈幸.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山东工业技术，2018（10）：167.