透平膨胀机（Turboexpanders）也叫涡轮机，它是用来使气体膨胀输出外功并产生冷量的机器。其工作原理是利用气体的绝热膨胀将气体的位能转变为机械功。因而它广泛地使用于制冷、回收能量和其它需要紧凑动力源的系统。透平膨胀机在不断的运转过程中，使设备内部各处温度在不断降低，由于气体不断的被冷却，使其进塔空气量不断的增加，故而必须对循环废气阀进行调解，保证膨胀机的压力恒定
　　透平膨胀机制冷的基本原理 根据能量转换和守恒定律可知，气体在透平膨胀机内进行绝热膨张对外作功时，气体的能量焓值一定要减少，从而使气体本身强烈地冷却，而达到制冷的目的。透平膨胀机的实际制冷量总比理论制冷量要小，因此，膨胀机的效率总是小于1。膨胀机的效率越低，则在相同进、出口压力和进口温度下，膨胀机的单位工质制冷量越小，反映出膨胀机的温降效果越小。在实际操作中，我们应该了解哪些因素影响膨胀机的效率，以便尽可能保证膨胀机在高效率下运转。首先膨胀机的效率高低取决于膨胀机内的各种损失的大小。由于各种损失的存在，使气体对外做功的能力降低。而这些损失（如摩擦、涡流等）又以热的形式传给气体本身，使气体的出口温度升高，温降效果减小。其损失主要有以下几种： 1）流动损失。气流流过导流器和工作轮时，由于流道表面的摩擦、局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失属于流动损失。流动损失的大小与流道形状是否与气流流动方向相适应、表面光洁程度等因素有关。流道除了与设计、制造技术水平有关外，膨胀机内流道的磨损、杂质在表面积聚、转速变化而使气流进入葉轮时产生的撞击等，都会增加流动损失。一般情况下，导流器内的流动损失约占总制冷量的5%，工作轮内的流动损失约占总制冷量的6%。2）工作轮轮盘的摩擦鼓风损失。工作轮在旋转时，轮盘周围的气体对叶轮的转动有一摩擦力，轮盘将带动气体运动。由此产生的摩擦热将使气体的温度升高，这种损失称为摩擦鼓风损失。它与工作轮的直径及转速等因素有关，一般占总制冷量的3%～4%。3）泄漏损失。泄漏损失包括内泄漏和外泄漏两种，内泄漏是指一部分气体经过导流器后不通过叶轮膨胀，而直接从工作轮与机壳之间的缝隙漏出，与通过叶轮膨胀的气体汇合。这小股泄漏气体未经过叶轮的进一步膨胀，温度较高，因而使膨胀机的制冷量减小，降低了膨胀机的效率。内泄漏量的大小取决于转子与机壳之间的间隙，因此在安装时必须严格控制在规定公差范围之内。外泄漏是指通过轮盘后部沿轴间隙向外泄漏出的气体。这部分气体的泄漏对膨胀机的效率没有影响，但是将减少总的制冷量。同时外漏气体的冷量也无法回收，所以它对产冷的影响是很大的。外泄漏量的大小与密封装置结构、间隙以及是否通压力密封气有关。4）排气损失。通过膨胀机的气体在出口还具有一定的速度，叫做余速。余速越高，能量损失也越大，这部分损失叫做排气损失或余速损失。排气损失不仅与设计有关，在运转过程中当转速变化偏离设计工况时，也会使气流出口速度增加，效率降低。透平膨胀机岗位安全规程
　　⑴ 认真执行操作规程启动膨胀机。
　　⑵ 突然停电，应先关闭纯化器进气阀，以防轴承气突然断气。
　　⑶ 停车时， 不允许采用放空降压的手段来停膨胀机。
　　⑷ 膨胀机最高压力不超过0.25MPa，转速不超过3.2万rpm，机后温度不低于-186℃。
　　膨胀机发生下列现象应立即停机。
　　⑸ 导流器后压力过高或过低。
　　⑹ 膨胀机内产生液体。
　　⑺ 机体振动过大。
　　透平膨胀机事故分析及处理方法：