论文部分内容阅读
【摘 要】 随着我国工业的快速发展，起重机械的在工业中的应用越来越多，起着至关重要的作用，起重机如何安全的使用成为各行各业人们关注的重点，本文就起机械安全事故发生的原因，深入探讨起重机械的安全使用情况，并针对起重机械的使用情况进行安全事故的防护措施，进一步加强起重机械的使用，从根本上落实国家的安全生产与机械管理政策。
【关键词】 起重机械；安全事故；预防
引言：
随着国民经济的快速发展，起动机械在各行各业的应用比较广泛，如交通运输业、建筑业、化工、机械制造业、造船业、铁路等都与起重机械有着密切的关系，起重机械在工业生产中占有重要的地位，是工业生产的主要设备，它决定着物料的装载、安装、运输与人员的输送情况，在我国现阶段工业生产中，物力生产代替了人力生产，大大的提高了工业中劳动生产效率，减少工业劳动生产时间，减少了工人的劳动强度。但是，由于起重机械是一项特殊的设备，起重机械无论是在设计、制造、安装、维修等方面都需要进行科学、严格、系统的管理，使得工人在起重机械作业中发生一系列安全事故，伤亡事故也不断的发生，经调查发现，起重机械作业引起的伤亡事故占高居八大类特种设备中的第一位，所以，在起重机械作业中，这有严格的控制起重机械事故发生的原因，才能避免或减少起重机械事故的发生。
一、起重机械事故的主要原因
（一）起重机械技术管理人员
在起重机械作乐中，安装人员、改造人员、操作人员、维修人员综合素质差是发生起重机械事故的重要原因。经有关资料表明：起重机械事故多发生在使用阶段、安装阶段和拆卸阶段。尤其是起重机械液压顶升阶段，由于起重机械作业人员的本身的专业素质原因造成事故发生的占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸和使用都离不开起重机械操作人员、技术人员、起重人员。而这些起重机械人员的综合素质，包括业务素质和思想素质都是保证起重机械发生事故的关键。因此，起重机械人员的业务不精湛或思想不重视都将导致起重机械事故，这也是无数次起重机械事故的教训证明的。建筑工程施工企业长期施工起重机械，积累了一定的起重机械管理经验，但是随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计的不断改革与创新，特别是一些大型起重机械的广泛应用以及使用环境的不断改变，都对现有的起重机械管理提出了新的挑战，所以，各行各业对起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高，起重机械安装人员和拆卸人员的作业水平有待进一步提升，才能避免或减少起重机械事故的发生。
（二）起重机械的设计
起重机械制造缺陷是起重机械发生事故的主要原因之一。随着我国建筑业的蓬勃发展，大量的需要起重机械，使得起重机械制造企业快速的发展，起重机械企业性质的多元化带来产品质量的各不相同，除了大型的起重机械企业有强大技术实力和先进完备生产能力，还有许多起重机械设计能力、起重机械设计图纸来源不正规、缺乏起重机械制造工艺装备和生产经验的中小企业，加工起重机械制造时只追求企业的经济效益，对起重机械原材料缺少控制、主要钢结构件的焊缝质量较差、机构及起重机械起重零部件安全防护功能较差、起重机械制造工艺装备差，造成起重机械误差与起重机械设计图纸不符，起重机械的互换性得不到保障，这样生产出来的起重机械本身就存在先天的缺陷，无法保证起重机械的安全使用，所以，只有保证起重机械的质量，才能确保起重机械的安全使用。
（三）安全管理机构缺失或不健全
施工企业为了降低起重机械成本未设置安全管理机构，起重机械的日常安全状况无人问津。为了应付上级检查，称“管生产的人管安全”，起重机械管理人员不熟悉现行起重机械法律法规，发现起重机械安全隐患不能及时的处理，起重机械安全管理体制不完善，造成了起重机械安全事故多发的主要原因，所以，要建立健全的安全管理体制，保证起重机械的安全使用。
二、预防起重机械安全事故发生的措施
（一）对起重机械制造单位的要求
目前起重机械市场品种繁多，质量参差不齐，因此对起重机械制造单位应有严格要求。起重机械制造单位必须对起重机械的材质、不要受力构件、外协件、零部件、安全防护装置等质量全而负责，起重机械的质量不能低于专业标准和其他有关标准的规定。在起重机械的明显位置必须配备清晰的金属标牌，并包括以下内容：①起重机械名称及型号；②起重机械的额定起重能力；③起重机械制造厂名和出厂日期。
起重机械必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。起重机械产品必须向质监部门委托的单位登记、检验并取得合格证；起重机械发生重大设备事故，如果是由于起重机械设计或起重机械制造原因引起的，起重机械制造单位应承担全部责任。对起重机械不能满足安全要求的制造单位应当吊销其制造许可证。
（二）起重机械对使用单位的要求
起重机械使用单位要根据本单位的作业实际情况，选择适合的机械的规格、类型、复杂程度，起重机械的选购要有质检部门的许可证，在起重机械选购时，选购技术先进、设备配置高、节能程度良好、经济合理的起重机械，根据起重机械地选择制定明确的规章制度，建立健全的起重机械做作人员上岗制度，加强对起重机械作业操作人员的技能培训和专业知识的培养，严格按照国家的起重机械技术标准规则进行起重机械司索、起重机械司机及起重机械管理人员的选择及资格考核，提高起重机械全体人员的安全意识，落实起重机械人员的工作责任，实施奖罚分明制度，完善机械使用规章制度，在起重机械使用的过程中，操作人员要及时对起重机械进行维修，保证起重机械的质量，保证起重机械管理程序的顺利进行。
（三）提高起重机械作业人员素质，严格遵守操作规程，杜绝违章作业发生
起重机械使用单位严格按照有关规定，配备相应的起重作业人员，确保起重机械操作人员持证上岗，安排“一人一机”，强化起重机械内部岗位操作管理技能培训，规范起重机械操作人员的作业流程，加强起重机械作业人员的日常培训考核工作，提高起重机械作业人员的安全意识，规范起重机械作业人员的行为。起重机械操作人员应严格遵守安全技术操作规程和保养规程，认真做好每天的运行记录、交接记录；做好起重机械日常点检工作和平时的维护保养工作，保证起重机械设备健康正常地运行。有效提高起重机械设备的完好率、利用率和使用效率。
（四）建立健全安全管理机构，配备安全管理人员
安全生产管理必须有组织上的保障，所谓组织保障主要包括两方面：一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。《起重机械安全监察规定》及《起重机械使用管理规则》中均规定要求使用单位应当设置起重机械安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
安全管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者。为此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。所以，应选择懂专业、责任心强的人员担当此任。
三、结束语
总之，起重机械的安全使用和事故预防措施是发挥起重机械应有功能的基礎，起重机械使用和起重机械管理工作上要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强起重机械使用单位的安全意识，使起重机械得到科学、合理的应用，保证起重机械使用的安全，为我国的经济发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]高红艳.起重机械的安全管理[J].中国城市经济，2011，21：292+294.
[2]刘伟，喻宝桢.预防起重机械安全事故的几点措施[J].工程机械，2010，08：58-60+120.
[3]关芬岳.大型起重机械事故预防措施的探讨[J].建材与装饰（中旬刊），2008，03：149-151.
[4]荀志远.起重机械事故原因分析及对策[J].起重运输机械，2003，08：55-57.
【关键词】 起重机械；安全事故；预防
引言：
随着国民经济的快速发展，起动机械在各行各业的应用比较广泛，如交通运输业、建筑业、化工、机械制造业、造船业、铁路等都与起重机械有着密切的关系，起重机械在工业生产中占有重要的地位，是工业生产的主要设备，它决定着物料的装载、安装、运输与人员的输送情况，在我国现阶段工业生产中，物力生产代替了人力生产，大大的提高了工业中劳动生产效率，减少工业劳动生产时间，减少了工人的劳动强度。但是，由于起重机械是一项特殊的设备，起重机械无论是在设计、制造、安装、维修等方面都需要进行科学、严格、系统的管理，使得工人在起重机械作业中发生一系列安全事故，伤亡事故也不断的发生，经调查发现，起重机械作业引起的伤亡事故占高居八大类特种设备中的第一位，所以，在起重机械作业中，这有严格的控制起重机械事故发生的原因，才能避免或减少起重机械事故的发生。
一、起重机械事故的主要原因
（一）起重机械技术管理人员
在起重机械作乐中，安装人员、改造人员、操作人员、维修人员综合素质差是发生起重机械事故的重要原因。经有关资料表明：起重机械事故多发生在使用阶段、安装阶段和拆卸阶段。尤其是起重机械液压顶升阶段，由于起重机械作业人员的本身的专业素质原因造成事故发生的占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸和使用都离不开起重机械操作人员、技术人员、起重人员。而这些起重机械人员的综合素质，包括业务素质和思想素质都是保证起重机械发生事故的关键。因此，起重机械人员的业务不精湛或思想不重视都将导致起重机械事故，这也是无数次起重机械事故的教训证明的。建筑工程施工企业长期施工起重机械，积累了一定的起重机械管理经验，但是随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计的不断改革与创新，特别是一些大型起重机械的广泛应用以及使用环境的不断改变，都对现有的起重机械管理提出了新的挑战，所以，各行各业对起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高，起重机械安装人员和拆卸人员的作业水平有待进一步提升，才能避免或减少起重机械事故的发生。
（二）起重机械的设计
起重机械制造缺陷是起重机械发生事故的主要原因之一。随着我国建筑业的蓬勃发展，大量的需要起重机械，使得起重机械制造企业快速的发展，起重机械企业性质的多元化带来产品质量的各不相同，除了大型的起重机械企业有强大技术实力和先进完备生产能力，还有许多起重机械设计能力、起重机械设计图纸来源不正规、缺乏起重机械制造工艺装备和生产经验的中小企业，加工起重机械制造时只追求企业的经济效益，对起重机械原材料缺少控制、主要钢结构件的焊缝质量较差、机构及起重机械起重零部件安全防护功能较差、起重机械制造工艺装备差，造成起重机械误差与起重机械设计图纸不符，起重机械的互换性得不到保障，这样生产出来的起重机械本身就存在先天的缺陷，无法保证起重机械的安全使用，所以，只有保证起重机械的质量，才能确保起重机械的安全使用。
（三）安全管理机构缺失或不健全
施工企业为了降低起重机械成本未设置安全管理机构，起重机械的日常安全状况无人问津。为了应付上级检查，称“管生产的人管安全”，起重机械管理人员不熟悉现行起重机械法律法规，发现起重机械安全隐患不能及时的处理，起重机械安全管理体制不完善，造成了起重机械安全事故多发的主要原因，所以，要建立健全的安全管理体制，保证起重机械的安全使用。
二、预防起重机械安全事故发生的措施
（一）对起重机械制造单位的要求
目前起重机械市场品种繁多，质量参差不齐，因此对起重机械制造单位应有严格要求。起重机械制造单位必须对起重机械的材质、不要受力构件、外协件、零部件、安全防护装置等质量全而负责，起重机械的质量不能低于专业标准和其他有关标准的规定。在起重机械的明显位置必须配备清晰的金属标牌，并包括以下内容：①起重机械名称及型号；②起重机械的额定起重能力；③起重机械制造厂名和出厂日期。
起重机械必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。起重机械产品必须向质监部门委托的单位登记、检验并取得合格证；起重机械发生重大设备事故，如果是由于起重机械设计或起重机械制造原因引起的，起重机械制造单位应承担全部责任。对起重机械不能满足安全要求的制造单位应当吊销其制造许可证。
（二）起重机械对使用单位的要求
起重机械使用单位要根据本单位的作业实际情况，选择适合的机械的规格、类型、复杂程度，起重机械的选购要有质检部门的许可证，在起重机械选购时，选购技术先进、设备配置高、节能程度良好、经济合理的起重机械，根据起重机械地选择制定明确的规章制度，建立健全的起重机械做作人员上岗制度，加强对起重机械作业操作人员的技能培训和专业知识的培养，严格按照国家的起重机械技术标准规则进行起重机械司索、起重机械司机及起重机械管理人员的选择及资格考核，提高起重机械全体人员的安全意识，落实起重机械人员的工作责任，实施奖罚分明制度，完善机械使用规章制度，在起重机械使用的过程中，操作人员要及时对起重机械进行维修，保证起重机械的质量，保证起重机械管理程序的顺利进行。
（三）提高起重机械作业人员素质，严格遵守操作规程，杜绝违章作业发生
起重机械使用单位严格按照有关规定，配备相应的起重作业人员，确保起重机械操作人员持证上岗，安排“一人一机”，强化起重机械内部岗位操作管理技能培训，规范起重机械操作人员的作业流程，加强起重机械作业人员的日常培训考核工作，提高起重机械作业人员的安全意识，规范起重机械作业人员的行为。起重机械操作人员应严格遵守安全技术操作规程和保养规程，认真做好每天的运行记录、交接记录；做好起重机械日常点检工作和平时的维护保养工作，保证起重机械设备健康正常地运行。有效提高起重机械设备的完好率、利用率和使用效率。
（四）建立健全安全管理机构，配备安全管理人员
安全生产管理必须有组织上的保障，所谓组织保障主要包括两方面：一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。《起重机械安全监察规定》及《起重机械使用管理规则》中均规定要求使用单位应当设置起重机械安全管理机构，配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
安全管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者。为此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。所以，应选择懂专业、责任心强的人员担当此任。
三、结束语
总之，起重机械的安全使用和事故预防措施是发挥起重机械应有功能的基礎，起重机械使用和起重机械管理工作上要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强起重机械使用单位的安全意识，使起重机械得到科学、合理的应用，保证起重机械使用的安全，为我国的经济发展做出应有的贡献。
参考文献：
[1]高红艳.起重机械的安全管理[J].中国城市经济，2011，21：292+294.
[2]刘伟，喻宝桢.预防起重机械安全事故的几点措施[J].工程机械，2010，08：58-60+120.
[3]关芬岳.大型起重机械事故预防措施的探讨[J].建材与装饰（中旬刊），2008，03：149-151.
[4]荀志远.起重机械事故原因分析及对策[J].起重运输机械，2003，08：55-57.