[摘 要]工作面回采率是综采放顶工作面的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。为了解决特厚煤层工作面纵放开采回采率计算误差较大的问题，通过对几种不同的方法计算的结果进行对比分析，确定符合现场实际情况的一种方法，确保特厚煤层工作面纵放开采回采率基本接近实际。
　　[关键词]特厚煤层；工作面；纵放开采；回采率；煤厚；方法
　　中图分类号：TD823.254 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0336-01
　　唐家会煤矿位于准格尔煤田中部，属于井工开采煤矿。矿井主采煤层为6煤，厚度9.64～30.01m，平均18.93m，属于特厚煤层。特厚煤层工作面综放开采安全经济效益均比较高，但是存在顶底板丢煤的现象，现场对顶板丢煤厚度探测施工也非常困难，所以非常准确的计算工作面回采率难度很大。
　　1 工作面概况
　　61101工作面为唐家会矿6煤层首采工作面，采用综采放顶煤工艺回采，走向长951m，倾斜长220m，工作面煤层均厚16.1m。工作面正常情况采高4.3m放顶煤，初采、末采时采高4m左右不放顶煤。
　　2 各种方法计算结果
　　根据定义，工作面回采率是指开采出来的煤量占工作面动用储量的百分比。本文结合现场生产实际情况，采用以下两种不同方法计算回采率。
　　2.1 方法一
　　用煤层回采厚度除以煤层总厚度得出工作面回采率。工作面共回采8個月，每个月均匀选取5条回采工作面剖面并计算其平均回采煤厚，再计算每个月的煤层平均回采厚度分别为12.1m、11.8m、12.3m、12.4m、12.3m、12.8m、16.6m、17.3m，综合平均后回采厚度为13.4m，工作面综合回采率为13.4m/16.1m=83.2%。
　　回采工作面剖面内平均回采煤厚统计表。单位：m
　　2.2 方法二
　　用工作面核子秤秤量原煤质量减去外来水分的质量再除以工作面储量的方法得出工作面回采率。因为该工作面煤层普遍较厚，且其为矿井的首采工作面，现场放煤支架工不熟练，该面回采时基本没有将煤层顶板岩石放下来，并且经过煤样化验资料对比也证实了这一点，该工作面切眼取煤样化验6煤原煤原煤平均灰分36.75%，而核子秤秤量原煤取样化验平均灰分36.93%，基本没有变化，所以采用该方法。工作面核子秤秤量原煤质量为4188660t，切眼煤样化验空气干燥基水分平均4.33%，而核子秤原煤化验空气干燥基水分平均10.8%，增加水分10.8%-4.33%=6.47%，增加水分质量为4188660t*6.47%=271006.3t，工作面储量为4749503t，工作面回采率为（4188660t-271006.3t）/4749503t=82.5%。
　　61101工作面切眼全煤厚样化验资料如下：
　　从上表得知煤层灰分平均36.75%。
　　3 对比分析
　　3.1 各种计算方法优缺点
　　1、方法一最大优点是计算周期短，可以快速计算出现场回采率，有利于指导现场生产，最大的缺点是准确率相对较差，因为第一夹矸和煤的容重差别较大，但该方法默认夹矸和煤的容重相同；第二现场探测煤层顶底板煤厚存在误差，所以回采煤层厚度也存在误差。
　　2、方法二最大优点是计算结果相对准确，有利于严格控制考核工作面回采率，最大的缺点是，煤样采集、化验周期较长，就导致计算周期较长，不能很好的指导现场生产。
　　3.2 各种方法计算结果对比分析
　　本文中方法一和方法二计算结果相差不大，分析原因可能是现场探测煤层顶底板煤厚存在误差，导致回采煤层厚度也存在误差。
　　4 结语
　　为了更好的指导现场生产，提高工作面回采率，必须及时探测工作面顶底板煤层厚度，以便采用方法一快速的计算出回采率。为了提高回采率，必须加强现场管理，工作面底板留煤厚度必须严格控制，有条件的要不留底煤；顶煤要尽量放尽，同时还要严格控制顶板岩石进入生产系统。加强井下原煤煤质化验工作，建议研发能够在井下现场快速化验出原煤煤质的设备，以便能够快速准确的计算出回采率，更好的指导现场生产。如果煤层顶板岩石进入系统，则需要剔除顶板岩石质量后再计算回采率。一般通过两种方法判断顶板岩石是否进入系统，一是在放顶煤时通过肉眼进行观察，二是对比工作面切眼煤样和核子秤煤样中灰分含量。方法二计算的回采率基本接近实际回采率。
　　作者简介：
　　丁晶（1982-），男，工程师，2004年毕业于太原理工大学资源勘查专业，现工作于淮矿西部煤矿投资管理有限公司生产技术部，正科级干事。