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摘要：为了保证建筑的工程质量能够做的更好，同时也为了保证人们能够安全的出行，就必须要求技术人员要对钻孔灌注桩的施工技术进行一定的分析及研究，从而将钻孔灌注桩施工技术做到更加完善。只有这样，才能促进建筑的发展及进步。本文对钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的应用进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；建筑；施工；应用
在建筑的施工过程中一般都会涉及到钻孔灌注桩的施工。钻孔灌注桩的施工不仅是保障建筑工程质量的关键，而且其质量的好坏直接影响着建筑的安全运行。所谓的钻孔灌注桩施工技术主要指的是在工程施工中以旋挖钻作为主要的施工机械，通过其进行钻孔挖土，然后在孔洞中置放钢筋笼，并浇筑混凝土进行振捣，从而达到改善地质土壤状况的施工目的，提高结构整体性和质量。
一、钻孔灌注桩施工前期的准备工作
在工程施工的时候，前期的准备工作给整个工程的施工质量起着至关重要的作用，因此必须要做好前期的施工准备工作。
首先，一定要对施工现场进行全方位的勘查，并且要根据工程勘查结果、地质报告以及施工设计图纸的标准对施工方案进行严格的审查，这样才能保证施工方案的工艺流程、安全措施以及技术指标符合工程建设的基本要求，从而有效的避免突然发生的事件对工程进度和质量的不利影响。
然后，一定要保证采购的施工材料是合格的，并且在进入施工现场时，一定要对材料进行严格的检验，严格禁止不符合要求的材料进入现场。如：灌注混凝土一定要符合施工设计方案的要求，同时工程施工所使用导管的生产厂家一定要有合格证，并且导管可以通过水密性承载压力的测试。
再次，一定要严格对灌注桩使用的水资源来源进行检查，并且还要对泥浆池和沉淀池进行有效的设置，这样就可以确保泥浆循环系统的正常运作。
二、建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术
1、钻孔灌注桩成孔和清孔
（1） 定位测量
在进行工程施工的前期，首先要将施工现场的杂质进行清理，并且还要将这些杂质清理干净；然后作为建设单位要给出基点或者基线，并且要对基点或者基线进行反复的测量，主要是因为工程的实际施工环境和设计图纸可能有差异，这样就需要对他们进行核对。最后，核对之后如果没有任何差异就可以根据具体的施工要求进行施工，桩位检测方顺序要以施工的顺序为标准。在施工的时候，桩位一定要使用混凝土来对其进行固定，并且偏差不能超过10mm，同时还要做好与其相应的测量记录，这样就给今后的施工带来很大的方便。
（2）钻孔的深度
钻孔的深度是进行工程钻孔灌注桩施工的重要数据，在施工的时候，相对比较传统的方法就是用绳子进行测量，并且测量的绳子在使用之前一定要进行校正，对于直径桩比较大的绳子进行测量的时候一定要引起高度的关注。通常情况下，以桩边的深度为主要的控制深度，如果在孔心的四周进行测量，就要对钻头的直径进行一定的估算。此外，在工程施工现场进行施工时，如果遇到岩层等，就要及时的与勘测单位、设计单位以及监理单位联系，并且对钻孔的深度进行协商及判别，千万不可以草率的决定，一定要保证钻孔深度的准确性。
（3）清孔
清孔是进行钻孔灌注桩施工时候的关键环节，它对于灌注桩基础的承载压力有着重要的影响。所以在工程的实际施工中，一定要对钻孔进行清理，一般情况下，要进行清孔两次，其中第一次是在钻孔施工后，第二次是在吊放钢筋后。同时在施工的时候，如果桩端是粉砂层，就要反复的清孔，主要是因为粉砂层排除渣滓的速度比较快，这样就会造成桩端的阻碍压力不断增大，所以要反复的清孔。除此之外，如果泥浆的密度控制不够恰当，这样在工程不出现坍塌的情况下，可以合理的降低泥浆的密度和粘度。
2、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在制作时，应该按设计要求分节制作，制作的过程应该在清孔前完成。分节制作的钢筋笼要保证形状稳定，并且错开各节之间的接头，钢筋笼外侧应设置垫块，从而控制保护层，垫块的竖向间距为2m，横向分布至少为4个。如果钢筋笼接点不好或者是出现弯曲变形状况，会使钢筋笼紧密接触桩孔，灌浆时可能产生上浮现象。因此，制作钢筋笼时，必须要认真加工，吊运过程中注意不要发生碰撞，以免变形。除此之外，在进行吊装时，最好能使钢筋笼的位置与桩基础中心的位置保持一致。并且对其进行安放时，不可以随意的对其顶部进行一定程度的敲打以及不能使得钢筋笼自由的下落。
3、灌注水下混凝土
（1）这一环节相对复杂，在进行混凝土配置的过程中，使用级配良好的中砂，并且还要选择卵石作为卵石，骨料的最大粒径不应大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内注意水灰比和含砂比，坍落度为 18cm-20cm，还需要注意混凝土的配合比，保持其流动性和易性，可以避免管道堵塞的现象；对水下混凝土进行灌注时，将导管居中插入到离孔底，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水球。当漏斗装满后，放开隔水球。灌注时先灌入首批混凝土，并能把导管下口埋入混凝土。
（2）开始灌注混凝土后，应连续进行，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊堵塞导管影响灌注工作。水下混凝土灌注过程中，需要测量混凝土高度及导管埋深，并做好记录。在实施灌注施工的时候，要尽量保持孔内水头，避免钻孔坍塌，当混凝土进入和接近钢筋笼时，导管要保持较大的埋深，并且要使灌注速度保持在平稳较慢的状态，减少混凝土冲击力，当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
三、钻孔灌注桩施工问题以及处理方法
1、断桩
断桩产生的原因有以下几点，首先，在进行清孔操作的时候，没有处理好泥浆悬浮物，而导致悬浮物回沉，形成了沉积层，造成导管堵住，混凝土的灌注被迫中断，从而导致断桩的产生。另外，在进行混凝土灌注的时候，出现机械故障或者混凝土灌注的时间太长，凝结时间太短等因素都会造成断桩情况。具体的处理方法：首先要保障导管的埋设深度在2-6米；其次，预设备用电源是很有必要的，以免由于停电原因而造成了灌注中断。
2、钢筋笼上浮
主要原因有：灌注混凝土的速度进行的太快；进行清孔的时候，泥浆的悬浮物过多；钢筋笼吊装的时候不够牢固等。具体解决措施：要保障导管一直处于中心的位置，并且在进行灌注施工之前预先检测情况；进行清孔操作的时候要保证含砂率能够符合相应的要求；灌注混凝土的操作要连续进行，不能中断等。
3、堵塞导管
出现导管堵塞的原因有很多，其中包括：机械出现故障而造成混凝土流动性差；导管出现漏水现象；导管下面部位与孔底的间距太小；隔水塞尺寸不合而导致失效等。解决措施：在制作隔水塞的时候一定要注意尺寸要符合要求；在进行灌注操作的时候，如果由于隔水塞的尺寸不合或者混凝土的质量不合格所造成的堵塞，可以用比较硬的工具进行疏通，比如竹杠或者钢筋等。
总而言之，在进行钻孔桩施工的时候，施工工艺看上去很简单，但是包含的内容却很多，并且具有一定的隐蔽性，这样在施工难度就会很大，那么在进行质量控制的时候就会很复杂。所以一定要严格控制钻孔灌注桩施工中每一道工序的质量。
参考文献：
[1] 陈小美，吴建军，王春燕，陆红亚. 浅谈如何控制好砼灌注桩施工质量[J]. 科技资讯. 2009（03）
[2] 陈永明. 钻孔灌注桩成桩的质量控制[J]. 科技资讯. 2009（13）
[3] 覃滨海. 水下混凝土灌注桩施工工艺与质量控制[J]. 企业科技与发展. 2009（12）
[4] 金绵存. 钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点[J]. 科技资讯. 2009（15）
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；建筑；施工；应用
在建筑的施工过程中一般都会涉及到钻孔灌注桩的施工。钻孔灌注桩的施工不仅是保障建筑工程质量的关键，而且其质量的好坏直接影响着建筑的安全运行。所谓的钻孔灌注桩施工技术主要指的是在工程施工中以旋挖钻作为主要的施工机械，通过其进行钻孔挖土，然后在孔洞中置放钢筋笼，并浇筑混凝土进行振捣，从而达到改善地质土壤状况的施工目的，提高结构整体性和质量。
一、钻孔灌注桩施工前期的准备工作
在工程施工的时候，前期的准备工作给整个工程的施工质量起着至关重要的作用，因此必须要做好前期的施工准备工作。
首先，一定要对施工现场进行全方位的勘查，并且要根据工程勘查结果、地质报告以及施工设计图纸的标准对施工方案进行严格的审查，这样才能保证施工方案的工艺流程、安全措施以及技术指标符合工程建设的基本要求，从而有效的避免突然发生的事件对工程进度和质量的不利影响。
然后，一定要保证采购的施工材料是合格的，并且在进入施工现场时，一定要对材料进行严格的检验，严格禁止不符合要求的材料进入现场。如：灌注混凝土一定要符合施工设计方案的要求，同时工程施工所使用导管的生产厂家一定要有合格证，并且导管可以通过水密性承载压力的测试。
再次，一定要严格对灌注桩使用的水资源来源进行检查，并且还要对泥浆池和沉淀池进行有效的设置，这样就可以确保泥浆循环系统的正常运作。
二、建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术
1、钻孔灌注桩成孔和清孔
（1） 定位测量
在进行工程施工的前期，首先要将施工现场的杂质进行清理，并且还要将这些杂质清理干净；然后作为建设单位要给出基点或者基线，并且要对基点或者基线进行反复的测量，主要是因为工程的实际施工环境和设计图纸可能有差异，这样就需要对他们进行核对。最后，核对之后如果没有任何差异就可以根据具体的施工要求进行施工，桩位检测方顺序要以施工的顺序为标准。在施工的时候，桩位一定要使用混凝土来对其进行固定，并且偏差不能超过10mm，同时还要做好与其相应的测量记录，这样就给今后的施工带来很大的方便。
（2）钻孔的深度
钻孔的深度是进行工程钻孔灌注桩施工的重要数据，在施工的时候，相对比较传统的方法就是用绳子进行测量，并且测量的绳子在使用之前一定要进行校正，对于直径桩比较大的绳子进行测量的时候一定要引起高度的关注。通常情况下，以桩边的深度为主要的控制深度，如果在孔心的四周进行测量，就要对钻头的直径进行一定的估算。此外，在工程施工现场进行施工时，如果遇到岩层等，就要及时的与勘测单位、设计单位以及监理单位联系，并且对钻孔的深度进行协商及判别，千万不可以草率的决定，一定要保证钻孔深度的准确性。
（3）清孔
清孔是进行钻孔灌注桩施工时候的关键环节，它对于灌注桩基础的承载压力有着重要的影响。所以在工程的实际施工中，一定要对钻孔进行清理，一般情况下，要进行清孔两次，其中第一次是在钻孔施工后，第二次是在吊放钢筋后。同时在施工的时候，如果桩端是粉砂层，就要反复的清孔，主要是因为粉砂层排除渣滓的速度比较快，这样就会造成桩端的阻碍压力不断增大，所以要反复的清孔。除此之外，如果泥浆的密度控制不够恰当，这样在工程不出现坍塌的情况下，可以合理的降低泥浆的密度和粘度。
2、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼在制作时，应该按设计要求分节制作，制作的过程应该在清孔前完成。分节制作的钢筋笼要保证形状稳定，并且错开各节之间的接头，钢筋笼外侧应设置垫块，从而控制保护层，垫块的竖向间距为2m，横向分布至少为4个。如果钢筋笼接点不好或者是出现弯曲变形状况，会使钢筋笼紧密接触桩孔，灌浆时可能产生上浮现象。因此，制作钢筋笼时，必须要认真加工，吊运过程中注意不要发生碰撞，以免变形。除此之外，在进行吊装时，最好能使钢筋笼的位置与桩基础中心的位置保持一致。并且对其进行安放时，不可以随意的对其顶部进行一定程度的敲打以及不能使得钢筋笼自由的下落。
3、灌注水下混凝土
（1）这一环节相对复杂，在进行混凝土配置的过程中，使用级配良好的中砂，并且还要选择卵石作为卵石，骨料的最大粒径不应大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内注意水灰比和含砂比，坍落度为 18cm-20cm，还需要注意混凝土的配合比，保持其流动性和易性，可以避免管道堵塞的现象；对水下混凝土进行灌注时，将导管居中插入到离孔底，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水球。当漏斗装满后，放开隔水球。灌注时先灌入首批混凝土，并能把导管下口埋入混凝土。
（2）开始灌注混凝土后，应连续进行，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊堵塞导管影响灌注工作。水下混凝土灌注过程中，需要测量混凝土高度及导管埋深，并做好记录。在实施灌注施工的时候，要尽量保持孔内水头，避免钻孔坍塌，当混凝土进入和接近钢筋笼时，导管要保持较大的埋深，并且要使灌注速度保持在平稳较慢的状态，减少混凝土冲击力，当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
三、钻孔灌注桩施工问题以及处理方法
1、断桩
断桩产生的原因有以下几点，首先，在进行清孔操作的时候，没有处理好泥浆悬浮物，而导致悬浮物回沉，形成了沉积层，造成导管堵住，混凝土的灌注被迫中断，从而导致断桩的产生。另外，在进行混凝土灌注的时候，出现机械故障或者混凝土灌注的时间太长，凝结时间太短等因素都会造成断桩情况。具体的处理方法：首先要保障导管的埋设深度在2-6米；其次，预设备用电源是很有必要的，以免由于停电原因而造成了灌注中断。
2、钢筋笼上浮
主要原因有：灌注混凝土的速度进行的太快；进行清孔的时候，泥浆的悬浮物过多；钢筋笼吊装的时候不够牢固等。具体解决措施：要保障导管一直处于中心的位置，并且在进行灌注施工之前预先检测情况；进行清孔操作的时候要保证含砂率能够符合相应的要求；灌注混凝土的操作要连续进行，不能中断等。
3、堵塞导管
出现导管堵塞的原因有很多，其中包括：机械出现故障而造成混凝土流动性差；导管出现漏水现象；导管下面部位与孔底的间距太小；隔水塞尺寸不合而导致失效等。解决措施：在制作隔水塞的时候一定要注意尺寸要符合要求；在进行灌注操作的时候，如果由于隔水塞的尺寸不合或者混凝土的质量不合格所造成的堵塞，可以用比较硬的工具进行疏通，比如竹杠或者钢筋等。
总而言之，在进行钻孔桩施工的时候，施工工艺看上去很简单，但是包含的内容却很多，并且具有一定的隐蔽性，这样在施工难度就会很大，那么在进行质量控制的时候就会很复杂。所以一定要严格控制钻孔灌注桩施工中每一道工序的质量。
参考文献：
[1] 陈小美，吴建军，王春燕，陆红亚. 浅谈如何控制好砼灌注桩施工质量[J]. 科技资讯. 2009（03）
[2] 陈永明. 钻孔灌注桩成桩的质量控制[J]. 科技资讯. 2009（13）
[3] 覃滨海. 水下混凝土灌注桩施工工艺与质量控制[J]. 企业科技与发展. 2009（12）
[4] 金绵存. 钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点[J]. 科技资讯. 2009（15）