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摘要：近年来，越来越多的商业、公建建筑朝着大跨度、大空间发展，这样不仅可以满足灵活多变的功能要求，而且可以给人们明朗舒适的视觉效果。为解决大跨度的结构设计问题，诸多楼盖形式应用于建筑工程中，密肋楼盖就是其中有受力性能好、自重小、材料用量少和承载力高等优点的理想楼盖体系。
关键词：大跨度混凝土楼盖;密肋楼盖体系;塑料模壳
一、工程概况
南乐县公路局暨老体委片区安置房建设项目位于南乐县城关镇，总建筑面积213631.11㎡，含10栋住宅楼、1栋商业综合楼、配套楼、变配电房、幼儿园及地下一层车库。其中，密肋楼盖应用于车库顶板，车库板厚为非人防区150mm厚，人防区200mm厚，混凝土强度为C40。
二、模壳选型
1、一次性模壳与可周转塑料模壳比选
一次性模壳：
优点：与混凝土紧密结合，无需拆除，节省工期;模壳表面光滑平整，可省去后期装饰、抹灰等工序。
缺点：模壳不拆除，难以保证混凝土浇筑质量，无法保证与混凝土粘接性，有脱落风险;一次性模壳自重大，施工不方便，且增大楼板荷载。
可周转塑料模壳：
優点：模壳可多次周转，降低施工成本;自重轻，整体性好，施工方便;模壳可拆除，混凝土浇筑缺陷可直接发现并进行修复。
塑料模壳租赁单价为每块0.9元/d，周转4次，共使用6个月，计162元/块，折合每次周转40.5元/块，如采用一次性模壳，为78元/块。因此使用塑料模壳相对一次性模壳大幅降低成本。
通过对两种方案比选，优选塑料模壳，不仅节约成本，操作方便，而且更加绿色环保。
2、传统模壳与新型模壳比选
传统模壳：模壳与模壳之间存在缝隙，需使用竹胶板、挤塑板条等填充物进行填充。施工不便利，且填充部位成型质量差，需二次处理。
新型模壳：模壳与模壳之间没有缝隙，施工快捷，且拼缝位置成型效果好。由于模壳与模壳之间没有缝隙，导致拆模困难，拆模工期加长。
通过对两种方案比选，优选新型模壳，施工便捷，且能提高施工质量。
三、工艺流程
3.1施工工艺流程
测量放线-→搭设扣件式钢管满堂支撑架-→安放可调顶托-→模板安装-→调整密肋梁底标高及起拱-→测量放线-→安放模壳-→刷脱模剂-→钢筋绑扎-→水电预埋-→浇筑混凝土养护
3.2操作要点
模壳进场后应按各区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。模壳搬运过程中要轻移慢放。
1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置、数量和排列尺寸;同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
2、测量放线
在地面上测设轴线等控制线。
3、搭设扣件式钢管满堂支撑架与放可调顶托
搭设脚手架时因模壳法兰边高度有三公分，所以须将标高向下调整三公分。模壳示意图如图：
4、模板安装与调整密肋梁底标高及起拱
满铺：先安装柱帽模板，接着在支撑架上间距 250mm 铺设木方，再将平面全部铺满木模板，然后在平板上放出所有的密肋梁及框架梁控制线，膜壳根据密肋梁及框架梁控制线放置安装。
根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
5、安放模壳
将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。脱模剂宜采用水溶性脱模剂。
模壳安装
6、钢筋绑扎与水电预埋
绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。
钢筋绑扎
7、浇筑混凝土养护
输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。
四、结语
从设计角度看，密肋楼盖体系可以有效的降低层高，减少挖深，降低楼板自重，节约钢筋、混凝土。
从施工角度看，塑料模壳可以实现标准化施工，提高施工速度和质量;且塑料模壳可多次周转，使用完后，还可以对无法周转的模壳进行回收二次加工，节约材料，绿色环保。
综上，塑料模壳现浇密肋楼盖在大空间、大跨度建筑日益增多的今天具有很大的推广价值。
参考文献
[1]李本悦，卢 旦，邬喆华，金 曈，等新型预制密肋楼盖连接技术研究[J]施工技术 2020，49（14）：86-89
[2]于 雷，韩 超，宋鹏宇，等塑料模壳体系的应用[J]工程技术 2021，48（18）：56-58
[3]温伟超， 焦振宏， 秦相金，等. 浅析密肋楼盖板施工质量控制[J]. 建材与装饰， 2017， 000（040）：33-34.
[4]任凯. 密肋楼板结构中的塑料模壳施工技术及其质量 管理研究[J]. 华东科技：综合（6）：2.
关键词：大跨度混凝土楼盖;密肋楼盖体系;塑料模壳
一、工程概况
南乐县公路局暨老体委片区安置房建设项目位于南乐县城关镇，总建筑面积213631.11㎡，含10栋住宅楼、1栋商业综合楼、配套楼、变配电房、幼儿园及地下一层车库。其中，密肋楼盖应用于车库顶板，车库板厚为非人防区150mm厚，人防区200mm厚，混凝土强度为C40。
二、模壳选型
1、一次性模壳与可周转塑料模壳比选
一次性模壳：
优点：与混凝土紧密结合，无需拆除，节省工期;模壳表面光滑平整，可省去后期装饰、抹灰等工序。
缺点：模壳不拆除，难以保证混凝土浇筑质量，无法保证与混凝土粘接性，有脱落风险;一次性模壳自重大，施工不方便，且增大楼板荷载。
可周转塑料模壳：
優点：模壳可多次周转，降低施工成本;自重轻，整体性好，施工方便;模壳可拆除，混凝土浇筑缺陷可直接发现并进行修复。
塑料模壳租赁单价为每块0.9元/d，周转4次，共使用6个月，计162元/块，折合每次周转40.5元/块，如采用一次性模壳，为78元/块。因此使用塑料模壳相对一次性模壳大幅降低成本。
通过对两种方案比选，优选塑料模壳，不仅节约成本，操作方便，而且更加绿色环保。
2、传统模壳与新型模壳比选
传统模壳：模壳与模壳之间存在缝隙，需使用竹胶板、挤塑板条等填充物进行填充。施工不便利，且填充部位成型质量差，需二次处理。
新型模壳：模壳与模壳之间没有缝隙，施工快捷，且拼缝位置成型效果好。由于模壳与模壳之间没有缝隙，导致拆模困难，拆模工期加长。
通过对两种方案比选，优选新型模壳，施工便捷，且能提高施工质量。
三、工艺流程
3.1施工工艺流程
测量放线-→搭设扣件式钢管满堂支撑架-→安放可调顶托-→模板安装-→调整密肋梁底标高及起拱-→测量放线-→安放模壳-→刷脱模剂-→钢筋绑扎-→水电预埋-→浇筑混凝土养护
3.2操作要点
模壳进场后应按各区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。模壳搬运过程中要轻移慢放。
1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置、数量和排列尺寸;同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
2、测量放线
在地面上测设轴线等控制线。
3、搭设扣件式钢管满堂支撑架与放可调顶托
搭设脚手架时因模壳法兰边高度有三公分，所以须将标高向下调整三公分。模壳示意图如图：
4、模板安装与调整密肋梁底标高及起拱
满铺：先安装柱帽模板，接着在支撑架上间距 250mm 铺设木方，再将平面全部铺满木模板，然后在平板上放出所有的密肋梁及框架梁控制线，膜壳根据密肋梁及框架梁控制线放置安装。
根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
5、安放模壳
将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。脱模剂宜采用水溶性脱模剂。
模壳安装
6、钢筋绑扎与水电预埋
绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。
钢筋绑扎
7、浇筑混凝土养护
输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。
四、结语
从设计角度看，密肋楼盖体系可以有效的降低层高，减少挖深，降低楼板自重，节约钢筋、混凝土。
从施工角度看，塑料模壳可以实现标准化施工，提高施工速度和质量;且塑料模壳可多次周转，使用完后，还可以对无法周转的模壳进行回收二次加工，节约材料，绿色环保。
综上，塑料模壳现浇密肋楼盖在大空间、大跨度建筑日益增多的今天具有很大的推广价值。
参考文献
[1]李本悦，卢 旦，邬喆华，金 曈，等新型预制密肋楼盖连接技术研究[J]施工技术 2020，49（14）：86-89
[2]于 雷，韩 超，宋鹏宇，等塑料模壳体系的应用[J]工程技术 2021，48（18）：56-58
[3]温伟超， 焦振宏， 秦相金，等. 浅析密肋楼盖板施工质量控制[J]. 建材与装饰， 2017， 000（040）：33-34.
[4]任凯. 密肋楼板结构中的塑料模壳施工技术及其质量 管理研究[J]. 华东科技：综合（6）：2.