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摘要：近年來，我国经济发展十分迅速，多数制造业也随着崛起，对我国社会发展做出一定的贡献。随着我国科学技术的快速发展，制造业对于机械的依赖不断加大，因此，机械制造业在发展中应不断提高机械加工精度，以此提高生产的质量，降低制造业中产生相关产品的误差，减少零件使用中出现危险的几率，提高零件的使用率。另外，提高机械加工工作的精度可以在一定程度上提高机械制造业的制造水平，促进行业的进一步发展。
关键词：机械加工精度;影响因素;提高措施
引言：机械加工制造业是我国发展的基础之一，因此，制造业应不断提高自身的制造水平，为促进我国社会发展奠定坚实的基础。制造业的发展不仅关系到行业内部企业的发展情况，还会影响其他行业的发展，相关人员应认识到制造业在社会发展中的重要性，进而在制造业生产工作中加强对产品精度的控制，并及时发现影响机械加工精度的原因，针对其问题采取切实的措施，进而提高机械加工的精度。
一、机械加工精度概述
机械制造业的制造精度在一定程度上决定着制造业的产品的生产质量，在生产工作中相关人员应加强对制造精度的控制，以此提高其发展速度。相关人员应对相对位置精度进行控制，要求生产人员对产品的位置、平行度等方面的控制，进而提高产品的精度。机械制造业内部员工在实际生产工作中应加强对尺寸的控制，将零件的尺寸控制在一定的范围内，进而降低产生的误差，减少人为因素、设备因素对零件的影响，进而提高生产工作的质量。另外，在生产工作中，相关人员应对几何形状进行严格控制，减少零件在形状上的误差，进而提高生产的合格率[1]。
二、机械加工精度的影响因素
机械制造业制造的零件被应用于各个行业，关乎着各个行业的生产质量，影响着我国社会的发展速度。因此，机械制造业在进行发展中应加强对制造精度的控制，以此提高制造业的快速发展。相关人员在制造行业中应加强对制造行业的影响，深入分析零件制造影响精度的因素，针对影响因素提出针对性解决措施，进而促进机械制造业的发展，促使其为我国发展奠定一定的基础[2]。
（一）人为因素
机械制造业在生产工作中，制造人员发挥着重要的作用，人员要不断对机械设备进行调整，以此达到机械设备生产的目的。因此，在生产工作中，人为因素可以极大的影响制造业的精度，降低制造业零件生产的质量。制造人员在机械设备生产工作中会对零件进行测量，调整设备的生产系统，不断调整基准，这些工作均在零件生产工作中具有重要的作用，并且可能会出现生产误差，对机械生产的精度造成影响。在实际生产工作中，相关人员不能根据行业的要求完成相关任务，而是根据自身的从业经验完成测量及系统调整工作，导致其在生产工作中可能由于技术人员经验不足产生误差，限制着制造业发展[3]。
（二）加工过程
机械设备工作中存在着加工过程对零件生产精度的影响，使得制造产品的精度下降，降低其制造水平。定位误差、机床导轨误差都会导致零件生产工作产生误差，使零件加工中出现误差，降低其制造质量。并且在生产中，热源的分布也会导致零件加工工作产生误差，使得零件的生产质量存在差距，如果不加以调整，企业无法提高自身的生产质量。并且在切割工作中也会产生不均匀的热量，刀具受到热量会出现膨胀，使得其刀身变长，进而降低零件的产生质量。因此，相关人员应加强对加工过程的控制，减少生产过程中出现误差的影响，进而提高其生产质量，促进机械加工行业的快速发展[4]。
（三）设备因素
随着我国科学技术的快速发展，我国机械制造业在生产中逐渐加大了对生产设备的依赖，进而提高生产工作的效率，提高企业的经济收益。但是零件生产过程中，由于设备的因素，可能会对零件的生产质量产生一定的影响，使其产生误差。机械加工设备自身存在着一定的误差，导致其在加工工作中会使得加工零件产生误差，无法提高设备的质量，降低其产生水平。国家在发展中为认识到机械设备对制造业及其他行业的发展，因此，在生产工作中不能提高对生产机械设备的研发力度，使得我国与其他发达国家相比，其设备存在着落后性。另外，部分设备出厂时存在着质量问题，质量较差的设备生产的零件可能会存在着误差，降低生产工作的合格率。
（四）工件内应力
工件内应力也是造成工件出现误差的原因之一，因此，相关人员在生产工作中应加强对工件内应力的控制，进而降低工件的误差。在移除设备给工件的外力后，工件内应力会使得工件产生细微的变化，导致其在变化中产生误差，进而降低工件的生产质量。冷加工与热加工工作，均会对工件产生一定的影响，并且如果出现冷热加工连续出现的现象，会增加工件的内应力，进而降低其生产质量，使其无法在其他工作中发挥其作用。因此，相关生产人员在生产工作中应加强对内应力的控制，减少内应力对生产工作的影响[5]。
三、提高机械加工精度对策
（一）提高人员素质、健全人才培养制度
机械加工制造企业在发展中应注意提高人员素质，提高生产人员的操作水平，以此降低生产人员在操作过程中的误差，进而提高零件生产工作的精度，进而提高工件的生产质量。在生产工作中[6]，相关管理人员应加强其对操作的控制，保证其操作的规范性，以此提高相关工作的质量。企业发展过程中，相关人员应建立健全的人才培养制度，定期对相关人员进行全面的培养，使其在工作中不断提高自身工作水平，进而提高工件生产的精度。
（二）严格控制加工过程、均化原始误差
对于加工过程中出现的误差对工件加工精度的影响，相关人员应加强对加工过程的控制，以此提高其生产质量。操作人员在加工过程中对于各个工序的顺序进行全面的控制，以此减少工件生产的误差。并且在生产工作后，相关人员要加强对工件检测结果的分析，以此明确产生误差的原因，根据相关原因进一步对加工过程进行控制。
（三）提高设备精度、减小原始误差
在生产工作中，相关人员应加强对设备精度的控制，进而减少原始误差，要加强对设备的观察，明确其在生产工作中产生的磨损及变化，并对其进行完善，以此提高设备的精度。并且相关人员应加强对设备温度变化的控制，降低工件内部应力，进而保证工件不会在温度降低会升高后出现精度降低的现象，以此提高工件生产的质量。
结论：相关人员在发展过程中应明确机械加工精度提高对机械制造业及其他行业的影响，不断提高机械制造业产生产品的精度，进而提高机械制造业的生产水平，促进行业的进一步发展。相关人员应明确机械加工工作中人为因素、加工过程、设备因素、工件内应力等多方面因素对工程的影响。针对这些影响因素，相关人员应采取提高人员素质、健全人才培养制度、严格控制加工过程，提高设备精度等方式减小原始误差，以此提高机械设备加工的精度，促进机械制造业快速发展。
参考文献：
[1]吴福昌. 数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J]. 机电工程技术，2019，48（07）：13-14+119.
[2]张立. CA6DL柴油机机体机械加工关键工序质量保证[D].上海交通大学，2007.
[3]贺琴. 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J]. 南方农机，2018，49（02）：110.
[4]李红平. 机械加工精度的影响因素与控制对策[J]. 科技风，2018（24）：184.
[5]李宁. 数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J]. 工程技术研究，2018（07）：118-119.
[6]侯建国.机械加工精度的影响因素及提高措施城市建设理论研究（电子版）2019（3）：100.
关键词：机械加工精度;影响因素;提高措施
引言：机械加工制造业是我国发展的基础之一，因此，制造业应不断提高自身的制造水平，为促进我国社会发展奠定坚实的基础。制造业的发展不仅关系到行业内部企业的发展情况，还会影响其他行业的发展，相关人员应认识到制造业在社会发展中的重要性，进而在制造业生产工作中加强对产品精度的控制，并及时发现影响机械加工精度的原因，针对其问题采取切实的措施，进而提高机械加工的精度。
一、机械加工精度概述
机械制造业的制造精度在一定程度上决定着制造业的产品的生产质量，在生产工作中相关人员应加强对制造精度的控制，以此提高其发展速度。相关人员应对相对位置精度进行控制，要求生产人员对产品的位置、平行度等方面的控制，进而提高产品的精度。机械制造业内部员工在实际生产工作中应加强对尺寸的控制，将零件的尺寸控制在一定的范围内，进而降低产生的误差，减少人为因素、设备因素对零件的影响，进而提高生产工作的质量。另外，在生产工作中，相关人员应对几何形状进行严格控制，减少零件在形状上的误差，进而提高生产的合格率[1]。
二、机械加工精度的影响因素
机械制造业制造的零件被应用于各个行业，关乎着各个行业的生产质量，影响着我国社会的发展速度。因此，机械制造业在进行发展中应加强对制造精度的控制，以此提高制造业的快速发展。相关人员在制造行业中应加强对制造行业的影响，深入分析零件制造影响精度的因素，针对影响因素提出针对性解决措施，进而促进机械制造业的发展，促使其为我国发展奠定一定的基础[2]。
（一）人为因素
机械制造业在生产工作中，制造人员发挥着重要的作用，人员要不断对机械设备进行调整，以此达到机械设备生产的目的。因此，在生产工作中，人为因素可以极大的影响制造业的精度，降低制造业零件生产的质量。制造人员在机械设备生产工作中会对零件进行测量，调整设备的生产系统，不断调整基准，这些工作均在零件生产工作中具有重要的作用，并且可能会出现生产误差，对机械生产的精度造成影响。在实际生产工作中，相关人员不能根据行业的要求完成相关任务，而是根据自身的从业经验完成测量及系统调整工作，导致其在生产工作中可能由于技术人员经验不足产生误差，限制着制造业发展[3]。
（二）加工过程
机械设备工作中存在着加工过程对零件生产精度的影响，使得制造产品的精度下降，降低其制造水平。定位误差、机床导轨误差都会导致零件生产工作产生误差，使零件加工中出现误差，降低其制造质量。并且在生产中，热源的分布也会导致零件加工工作产生误差，使得零件的生产质量存在差距，如果不加以调整，企业无法提高自身的生产质量。并且在切割工作中也会产生不均匀的热量，刀具受到热量会出现膨胀，使得其刀身变长，进而降低零件的产生质量。因此，相关人员应加强对加工过程的控制，减少生产过程中出现误差的影响，进而提高其生产质量，促进机械加工行业的快速发展[4]。
（三）设备因素
随着我国科学技术的快速发展，我国机械制造业在生产中逐渐加大了对生产设备的依赖，进而提高生产工作的效率，提高企业的经济收益。但是零件生产过程中，由于设备的因素，可能会对零件的生产质量产生一定的影响，使其产生误差。机械加工设备自身存在着一定的误差，导致其在加工工作中会使得加工零件产生误差，无法提高设备的质量，降低其产生水平。国家在发展中为认识到机械设备对制造业及其他行业的发展，因此，在生产工作中不能提高对生产机械设备的研发力度，使得我国与其他发达国家相比，其设备存在着落后性。另外，部分设备出厂时存在着质量问题，质量较差的设备生产的零件可能会存在着误差，降低生产工作的合格率。
（四）工件内应力
工件内应力也是造成工件出现误差的原因之一，因此，相关人员在生产工作中应加强对工件内应力的控制，进而降低工件的误差。在移除设备给工件的外力后，工件内应力会使得工件产生细微的变化，导致其在变化中产生误差，进而降低工件的生产质量。冷加工与热加工工作，均会对工件产生一定的影响，并且如果出现冷热加工连续出现的现象，会增加工件的内应力，进而降低其生产质量，使其无法在其他工作中发挥其作用。因此，相关生产人员在生产工作中应加强对内应力的控制，减少内应力对生产工作的影响[5]。
三、提高机械加工精度对策
（一）提高人员素质、健全人才培养制度
机械加工制造企业在发展中应注意提高人员素质，提高生产人员的操作水平，以此降低生产人员在操作过程中的误差，进而提高零件生产工作的精度，进而提高工件的生产质量。在生产工作中[6]，相关管理人员应加强其对操作的控制，保证其操作的规范性，以此提高相关工作的质量。企业发展过程中，相关人员应建立健全的人才培养制度，定期对相关人员进行全面的培养，使其在工作中不断提高自身工作水平，进而提高工件生产的精度。
（二）严格控制加工过程、均化原始误差
对于加工过程中出现的误差对工件加工精度的影响，相关人员应加强对加工过程的控制，以此提高其生产质量。操作人员在加工过程中对于各个工序的顺序进行全面的控制，以此减少工件生产的误差。并且在生产工作后，相关人员要加强对工件检测结果的分析，以此明确产生误差的原因，根据相关原因进一步对加工过程进行控制。
（三）提高设备精度、减小原始误差
在生产工作中，相关人员应加强对设备精度的控制，进而减少原始误差，要加强对设备的观察，明确其在生产工作中产生的磨损及变化，并对其进行完善，以此提高设备的精度。并且相关人员应加强对设备温度变化的控制，降低工件内部应力，进而保证工件不会在温度降低会升高后出现精度降低的现象，以此提高工件生产的质量。
结论：相关人员在发展过程中应明确机械加工精度提高对机械制造业及其他行业的影响，不断提高机械制造业产生产品的精度，进而提高机械制造业的生产水平，促进行业的进一步发展。相关人员应明确机械加工工作中人为因素、加工过程、设备因素、工件内应力等多方面因素对工程的影响。针对这些影响因素，相关人员应采取提高人员素质、健全人才培养制度、严格控制加工过程，提高设备精度等方式减小原始误差，以此提高机械设备加工的精度，促进机械制造业快速发展。
参考文献：
[1]吴福昌. 数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J]. 机电工程技术，2019，48（07）：13-14+119.
[2]张立. CA6DL柴油机机体机械加工关键工序质量保证[D].上海交通大学，2007.
[3]贺琴. 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J]. 南方农机，2018，49（02）：110.
[4]李红平. 机械加工精度的影响因素与控制对策[J]. 科技风，2018（24）：184.
[5]李宁. 数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J]. 工程技术研究，2018（07）：118-119.
[6]侯建国.机械加工精度的影响因素及提高措施城市建设理论研究（电子版）2019（3）：100.