摘 要：本文详述了采用定点温度监测、定期分析取样、数据对比等循环水换热器强化检测手段在控制生产成本中的应用，通过循环水换热器强化检测，做到提前检查、预防性处理，提高循环水换热器的总体换热效果，并降低循环水换热器发生泄漏导致循环水系统污染的几率。
　　关键词：循环水换热器 强化检测 换热器泄漏
　　在化工企业的生产过程中，绝大多数工艺采用了换热器传热，而且大部分换热器以循环水为冷却介质，循环水换热器管理在生产中有着举足轻重的地位。换热器长期运行后会因介质冲刷、管束腐蚀、检修质量等原因出现泄漏，特别是循环水换热器还存在因点蚀、垢下腐蚀等原因造成泄漏的风险。
　　某大型化工厂是以生产城市煤气为主的综合性化工企业，由原煤气化生产煤气，同时联产甲醇。全厂仅循环水换热器达到144台，换热面积约13000m2，每月使用循环水量3800万m3。循环水系统大部分与煤气、煤气水、液氨、甲醇、醋酸等介质进行换热，一旦介质泄漏将造成循环水系统的污染，特别是该厂工艺循环水系统已投用十余年，工艺介质泄漏频率较高、部分换热器封堵面积以占到截面积的20%以上，该系统仅2012年上半年就出现了3次泄漏，为保证水质指标多消耗循环水补充水10余万吨，同时也浪费了大量的药剂。
　　该厂对换热器管理情况进行排查，排查出的主要问题有：
　　1.未针对各类换热器的特点进行管理，特别是未针对循环水换热器的腐蚀泄漏制定检查、防范措施；
　　2.部分循环水换热器无取样点影响了分析监测，而且监测数据的不准确性，没有给循环水换热器的系统管理提供可靠的指导作用；
　　3.部分生产单位现场温度未进行固定点监测，所测数据偏差大不能指导循环水量的调整，同时也造成部分换热器换热效果差影响了装置的运行稳定性；
　　4.循环水换热器出现泄漏后因无前期数据比较，在泄漏初期不易判断，延迟了处理，造成循环水系统水质恶化，反过来又加快了循环水换热器的腐蚀泄漏，形成了恶性循环。
　　尽早发现物料泄漏征兆，找出漏点并及时从系统中切除，是保证循环水水质合格的一个重要手段。这就需要制定一个严谨的循环水换热器监测管理体系，制定统一的循环水换热器监测档案，汇总出换热器需要检测的各类数据，详细列举出各换热器壳程、管程的介质，温度，压力等内容，并从以下几个方面重点进行检测：
　　1.各生产单位在每个月的第一周、第三周对循环水换热器分别进行一次进、出介质的温度监测；根据换热器进、出口温差随时调节上、回水量，以达到节约用水的目的。
　　2.对被换热介质压力高于循环水压力的换热器，质检分析部门每月的第一周、第三周在循环水上水、回水管道分别取样分析，分析项目按照被换热介质的特点分别对氨、总酚、COD等指标进行分析；通过对监测数据的分析，以判断换热器是否存在泄漏，一旦出现泄漏能够及时发现，尽早处理，以免造成更大的损失。
　　3.发现运行中的循环水换热器存在工艺介质泄漏情况时，换热器使用单位尽快安排停车处理工作；若因生产需要而在短期内不能处理的，安排质检分析部门增加临时监测次数以给生产安排提供切实的依据。
　　该项制度在该化工厂实施以来，每个月对循环水上回水指标排查两次，通过对循环水上水及回水的监测指标的分析，提高了对换热器泄漏判断的预见性。与此同时，通过换热器的管理能够有效避免因个别换热器泄漏造成整套系统的污染，达到了节约水量及药剂量的目的，从而降低了生产成本。
　　另外根据循环水换热器的检测温度、水质监测数据，能够准确的判断循环水换热器的换热效果，准确地反映循环水换热器的运行状况，给生产操作调整提供可靠的依据，也为循环水换热器检修工作提供可靠的数据资料，制定合理的检修周期，规范了化工企业的换热器的管理，能够有效延长换热器使用寿命。
　　通过强化循环水换热器的检测管理，该化工企业的换热器管理有了很大的改观，循环水系统受污染次数明显减少，换热器检修周期有所缩短，从而有效的延长了换热器使用寿命；同时通过统计换热器检修周期，能够准确的制定检修计划，为计划管理工作打下良好的基础；每月两次对全厂换热器进行排查，便于发现、隔离、检修及时，避免造成循环水系统大面积的污染事件。
　　通过该企业2013年上半年工艺循环水系统因换热器泄漏使循环水水质明显变化而造成的损失情况与2012年上半年的情况对比情况为：
　　仅上半年就降低了因循环水换热器泄漏所造成的损失降低了35.44万元，预计全年能节约70余万元。
　　通过循环水换热器强化检测在实际生产中的应用效果，可见其在控制生产成本中具有较强的推动作用，另外该项管理思路将换热器管理工作的重心进行关口前移，增强计划检修周期的准确性，将企业从有限的利润空间中挖掘出了无限潜能。
　　作者简介：赵婷婷，女，1985年生，助理工程师，现任河南煤业化工集团义马气化厂生产部工艺工程师，从事化工工艺操作与管理，技术攻关工作。