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【摘要】论证简易治理油水井套管外漏错断井的方法，减少油井大修等工作量，尽早恢复油井生产，减少作业费用。
【关键词】套漏；加固
一、前言
随着杏北油田开发时间的延长，有些油井由于腐蚀等原因造成套管浅部或断裂，给生产带来了隐患，致使长时间不能洗井，使油井作业检泵频繁。同时对环境造成了污染。最好的解决方法是进行大修、取套，但由于作业费用，作业队伍，时间的影响，有些井暂时安排不上大修。为此，设计了简易套管浅部漏及断裂的治理方案。
2.1主要内容：该方法是在检泵作业时进行治理。首先找出漏点的大致位置。该方法适合在套管漏或断裂50cm以上实施。对于有漏点的套管可直接进行焊接，对于套管断裂进行加固焊接。
2.2 技术关键
a.保证油井无溢流。
b.保证焊接强度。
2.3 解决途径
2.3.1清理断裂口。
2.3.2对漏失点或断裂点以下进行密封。
2.3.3用内扩φ141.5~142mm套管短接进行内外焊接。
2.4 达到指标
2.4.1套管打压≤14Mpa不渗不漏。
2.4.2施工周期不超过6天。
三、成果应用情况
3.1 应用效果
10月10日到10月13日用3天时间对X5-1-B39进行治理。
3.1.1 X5-1-B39是1969年10月31日投入生产，距今已经工作了40个年头。在2005年8月发现该井套管漏。2009年10月挖开该井井口土层，露出的套管上可以看到该井的套管接箍位置有曾经焊接过的痕迹。
3.1.2 2005年到2009年作业次数
2005年到目前，由于该井套漏不能洗井，频繁作业，4年期间作业次数达15次。检泵11次，捞杆3次，对脱节器1次。
在2009年4月8日作业时找漏，在2.24-5.16m处发现漏点。该井套补距是1.81m，距离地面约1.5m深。
3.1.3 套管问题给生产带来的影响
3.1.3.1由于套漏无法洗井
a、该井从2006年开始，套管漏失越来越严重后无法洗井，造成井下蜡多，偏磨严重，抽油杆负荷重，疲劳强度大。
b、采出液含蜡量高，造成地面管线及井口流程堵塞，油压0.6Mpa,常温集输期间，油压常常达到1.0Mpa。割开管线，在该井的管线里掏出大量硬块的蜡样固体。
3.1.3.2井口歪造成偏磨
a、该井井口由于以前施工时焊接不当，造成井口歪，与驴头不对中，致使光杆偏磨严重，管井工人每15天就得加一次盘根，造成了多余的工作量。
b、由于井口歪，致使抽油杆经常发生浅部断脱，仅2009年就发生3次抽油杆浅部断脱。
3.1.3.3 套漏带来环境污染
X5-1-B39由于套漏，井口一直漏油漏气，造成恶劣的环境污染。
3.1.4 2009年10月10日，X5-1-B39这口井在作业起油管过程中在地面以下1.1m处发生了套管错断。在10月10日到10月13日对该井进行治理
3.1.4.1 下入了套管密封工艺管柱
由于该井套管断裂处漏油漏气严重，直接焊接存在极大的安全隐患。所以怎样封住油气泄露是首要任务。利用该井的泵还在油管下这一条件，制订了原管柱释放封隔器的方案。首先起出5根油管，让出一定空间。在井下10m处释放了两级Y341-114封隔器，两级封隔器是为了密封保险。然后在井下3m处下一个支撑卡瓦，把油管固定在套管上，是为了把作业架的大沟拿掉，以免妨碍后面套管的切割、焊接及垂直安装井口等工作。
3.1.4.2清理断口
进行套管断口的修复工作，原断口位置在水泥环以上3cm处，并且套管断口处参差不平，凹凸不圆，必须把不规整的部分割掉。所以把水泥环又向下挖出30cm，方便切割焊接工作的进行。把破损的套管割掉2cm。
3.1.4.3 用内扩的φ140mm套管接箍进行了内外焊接。
套管是140mm，因为断口表面并无螺纹，所以把套管接箍内径扩大至141.5~142mm的尺寸，高度为50mm。然后座在套管头上，用水平尺使套管接箍水平。然后进行焊接固定，保证焊接处严密。然后安装井口，整个套管修复工作就完成了。
3.1.5 治理后效果
3.1.5.1 該井套管打压14Mpa不渗不漏。
3.1.5.2 治理后该井恢复正常生产，日产液130t/d，日产油12t/d，含水90.8%。
3.1.6 处理套管浅部断裂的治理方法
a.首先要治漏，防止油气的外溢，杜绝焊接时的爆炸隐患。
b.在井下工具中要用卡瓦把油管固定在套管上，这样才能为后续的套管水平和焊接工作做好充足的准备。
c.安装套管接箍时一定要用水平尺测定水平，解决以往存在的井口不对中问题。
3.2 经济效益
3.2.1 该井投入费用
a.工具费：2个封隔器，1个支撑卡瓦，约0.9万元；
b.作业费用：1万元。
3.2.2 该井与大修作业时间相比，提前至少1个月恢复生产，相当于挽回损失51.6万元。
3.2.3 该井如果大修，需要费用：40万元。
3.2.4 获得纯经济效益：51.6+40-0.9-1=89.7万元。
目前，我矿有套漏11口井，先进行找漏，如果套管漏点在50cm以上，就可以应用这种简易的治理方案进行处理。
参考文献
[1]王琳.浅谈顶管技术在市政给排水工程中的应用[J].黑龙江科技信息,2011,13:238.
[2]毕志皎.浅谈顶管技术在水利工程中的应用[J].技术与市场,2011,07:285-286.
[3]贺昆海.顶管工程关键技术及其实施的风险分析与应用[D].湖南大学,2012.
【关键词】套漏；加固
一、前言
随着杏北油田开发时间的延长，有些油井由于腐蚀等原因造成套管浅部或断裂，给生产带来了隐患，致使长时间不能洗井，使油井作业检泵频繁。同时对环境造成了污染。最好的解决方法是进行大修、取套，但由于作业费用，作业队伍，时间的影响，有些井暂时安排不上大修。为此，设计了简易套管浅部漏及断裂的治理方案。
2.1主要内容：该方法是在检泵作业时进行治理。首先找出漏点的大致位置。该方法适合在套管漏或断裂50cm以上实施。对于有漏点的套管可直接进行焊接，对于套管断裂进行加固焊接。
2.2 技术关键
a.保证油井无溢流。
b.保证焊接强度。
2.3 解决途径
2.3.1清理断裂口。
2.3.2对漏失点或断裂点以下进行密封。
2.3.3用内扩φ141.5~142mm套管短接进行内外焊接。
2.4 达到指标
2.4.1套管打压≤14Mpa不渗不漏。
2.4.2施工周期不超过6天。
三、成果应用情况
3.1 应用效果
10月10日到10月13日用3天时间对X5-1-B39进行治理。
3.1.1 X5-1-B39是1969年10月31日投入生产，距今已经工作了40个年头。在2005年8月发现该井套管漏。2009年10月挖开该井井口土层，露出的套管上可以看到该井的套管接箍位置有曾经焊接过的痕迹。
3.1.2 2005年到2009年作业次数
2005年到目前，由于该井套漏不能洗井，频繁作业，4年期间作业次数达15次。检泵11次，捞杆3次，对脱节器1次。
在2009年4月8日作业时找漏，在2.24-5.16m处发现漏点。该井套补距是1.81m，距离地面约1.5m深。
3.1.3 套管问题给生产带来的影响
3.1.3.1由于套漏无法洗井
a、该井从2006年开始，套管漏失越来越严重后无法洗井，造成井下蜡多，偏磨严重，抽油杆负荷重，疲劳强度大。
b、采出液含蜡量高，造成地面管线及井口流程堵塞，油压0.6Mpa,常温集输期间，油压常常达到1.0Mpa。割开管线，在该井的管线里掏出大量硬块的蜡样固体。
3.1.3.2井口歪造成偏磨
a、该井井口由于以前施工时焊接不当，造成井口歪，与驴头不对中，致使光杆偏磨严重，管井工人每15天就得加一次盘根，造成了多余的工作量。
b、由于井口歪，致使抽油杆经常发生浅部断脱，仅2009年就发生3次抽油杆浅部断脱。
3.1.3.3 套漏带来环境污染
X5-1-B39由于套漏，井口一直漏油漏气，造成恶劣的环境污染。
3.1.4 2009年10月10日，X5-1-B39这口井在作业起油管过程中在地面以下1.1m处发生了套管错断。在10月10日到10月13日对该井进行治理
3.1.4.1 下入了套管密封工艺管柱
由于该井套管断裂处漏油漏气严重，直接焊接存在极大的安全隐患。所以怎样封住油气泄露是首要任务。利用该井的泵还在油管下这一条件，制订了原管柱释放封隔器的方案。首先起出5根油管，让出一定空间。在井下10m处释放了两级Y341-114封隔器，两级封隔器是为了密封保险。然后在井下3m处下一个支撑卡瓦，把油管固定在套管上，是为了把作业架的大沟拿掉，以免妨碍后面套管的切割、焊接及垂直安装井口等工作。
3.1.4.2清理断口
进行套管断口的修复工作，原断口位置在水泥环以上3cm处，并且套管断口处参差不平，凹凸不圆，必须把不规整的部分割掉。所以把水泥环又向下挖出30cm，方便切割焊接工作的进行。把破损的套管割掉2cm。
3.1.4.3 用内扩的φ140mm套管接箍进行了内外焊接。
套管是140mm，因为断口表面并无螺纹，所以把套管接箍内径扩大至141.5~142mm的尺寸，高度为50mm。然后座在套管头上，用水平尺使套管接箍水平。然后进行焊接固定，保证焊接处严密。然后安装井口，整个套管修复工作就完成了。
3.1.5 治理后效果
3.1.5.1 該井套管打压14Mpa不渗不漏。
3.1.5.2 治理后该井恢复正常生产，日产液130t/d，日产油12t/d，含水90.8%。
3.1.6 处理套管浅部断裂的治理方法
a.首先要治漏，防止油气的外溢，杜绝焊接时的爆炸隐患。
b.在井下工具中要用卡瓦把油管固定在套管上，这样才能为后续的套管水平和焊接工作做好充足的准备。
c.安装套管接箍时一定要用水平尺测定水平，解决以往存在的井口不对中问题。
3.2 经济效益
3.2.1 该井投入费用
a.工具费：2个封隔器，1个支撑卡瓦，约0.9万元；
b.作业费用：1万元。
3.2.2 该井与大修作业时间相比，提前至少1个月恢复生产，相当于挽回损失51.6万元。
3.2.3 该井如果大修，需要费用：40万元。
3.2.4 获得纯经济效益：51.6+40-0.9-1=89.7万元。
目前，我矿有套漏11口井，先进行找漏，如果套管漏点在50cm以上，就可以应用这种简易的治理方案进行处理。
参考文献
[1]王琳.浅谈顶管技术在市政给排水工程中的应用[J].黑龙江科技信息,2011,13:238.
[2]毕志皎.浅谈顶管技术在水利工程中的应用[J].技术与市场,2011,07:285-286.
[3]贺昆海.顶管工程关键技术及其实施的风险分析与应用[D].湖南大学,2012.