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[摘要]：油田开发的重要性越来越明显，油气集输生产也越来越受到广泛关注。油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。
本文主要针对油气集输系统的技术发展做简明回顾，并就目前国内外油气集输先进工艺加以介绍，从而对今后的油气集输工艺的发展趋势进行展望。
[关键词]：油气 集输工艺 趋势
当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气停办处理工艺的现状及趋势加以分析是很有必要的。
1. 油气集输的主要工艺技术
1.1原油集输工艺
现阶段，较为先进的油田逐步进入高含水后期，利用高含水期的原油流变特性是集输工艺的发展趋势，不仅可以用来降低输送温度，还可以简化集输工艺。国内与国外的侧重点也不相同，国外特别是美国、加拿大，高含蜡的原油通常采用加热方法，但主要还是采用加化学药剂的单管集输的方法；低含蜡低凝点的油采用单管不加热的方式，如我国新疆。总体来讲，目前国内外普遍采用加热工艺、单井集中计量、集中处理工艺，代表有我国的华北油田。
1.2 油气水多相混输技术
英国、法国等西方国家自二十世纪八十年代以来对油气水多相混输技术进行了大量的探索，不难看出，油气混输工艺技术算是一项前沿技术。目前多相混输技术和电热技术是相互配合的，算是有竞争优势和发展潜力的一项集输工艺，有利于简化工艺、隆低工程投资。目前在自主创新与研发，以及一些高端项目等方面，我国的大部分油田还是落后于欧美国家的，因此需要加大改进和探究。
1.3 原油脱水技术
国外一直很重视在原油脱水过渡层的处理方面，采取的是排出和技术专项措施，典型的是美国和俄罗斯。而我国在处理过渡层等问题方面不够关注和重视，其中原油脱水趋向于研发高能效的游离水脱除器。但现行的游离水脱除器只是相对简单的卧式结构，并不能充分利用高含水原油的优势，可采取减小游离水脱除相关设施的规模大小。投入精力研制高效的游离水脱除器。国内外油田在原油脱水工艺方面都进行了大量的研究。对于高含水原油，国内外采取的主要是两段脱水工艺。低凝低粘原油热化学脱水工艺运用的较多。通常一段游离脱采用大罐聚结的方式，二段电脱水采用平挂和竖挂电极交直流复合电脱水技术。
2 发展趋势
从油田开采出来的原油经过收集、储存、输送、加工，之后进行处理的生产过程就是油气集输。具体可分为：
（1） 从油井采出的石油气、液混合物要经过管道油气处理站进行气、液分离或脱水处理，注意要符合国家或技术的相关标准；
（2） 分离出的天然气输送到处理厂进行再次脱水、脱氢等处理，油气处理站把处理后的原油经过输送储备到油田原油库；
（3） 将处理合格的原油以不同方式从油田原油库输给用户。针对油田持续高效发展一些制约因素，以及结合油田生产的实际情况，我国要多引进国内外先进技术和加强大科研自主创新，实事求是，提高油田技术水平。
应向以下方面攻关：
2.1 原油稳定
原油稳定是指汽化处理过的原油中的溶解天然气使之与原油分离，并脱除原油之中由于蒸气压较高的溶解天然气组织成分，降低原油蒸气压后起之秀中。采取的方法可以用闪蒸法
或分馏法净化原油中的成份，多级分离又有一定的效果，它是利用若干次减压闪来产生作用的。在我国降低油气损耗是原油稳定的主要目的。还可以降低蒸气压，以满足原油储存、运输的安全，减少对环境和人体有害的气体，最终实现提高效率获得利润最大化。
2.2 节能简化
集输处理系统中容器会存在数量多，体积大、效率不高等问题，所以有必要研究比如游离水或化学脱除等新技术，开发简化的集输工艺相关模式，以此实现降低成本。高效的油水处理技术，对改善油水处理效果和处理效率有重大作用。可以采取的措施是利用自喷井能量，减少转油等环节，提高第一级的分离压力，从而减少动力消耗；密闭流程 或减少油田生产的自耗气量，比如收集利用油气资源要充分，原油、石油气等产品生产要稳定；采用先进的处理设备降低损耗，提高利用率。在油田生产过程中会产生废液、废渣、废气等。如果对这些随意排放不加以处理，将严重污染，破坏生态平衡。集输方案制定时必须考虑到环境问题。.
3.3 其它可用措施
（1） 集输工艺
首先要保证集输系统的安全与灵活性。连续的集输系统生产使无论哪一个环节发生了故障都会不利于整体运行，影响全局，又因为油田点多、面广，一旦发生故障抢修会比较困难，所以集输系统应力求简单，保证其动作的可靠性。做好危险预防措施。以提高经济效益、保证经济稳定为原则，遵守国家相关规定，严格操作。
（2） 工具选用
为了确保环境安全，可运用RTU远程控制终端，方便实现距离较长的气井监督管理，减少事故的可能性，也有利于紧急关闭和预防。智能化的压力计温度传感器比一般的普通器具更具有保障性和安全性，孔板流量计、超声波流量计分别适用于单井计量和口径大的输气管道。若是要新建气井，分站和管网集输软件设计最适合的管网分布、集气站的位置。
（3） 生产管理
不局限于基础的生产与管理，而是实现数据高技术自动化、系统化。避免由于分散造成的人员坚守不严，操作易错等问题，工作人员最好仔细检查气井和集气站的设施，若有问题要及时维护检修，避免重大失误。不仅如此，还要保证巡回与不间断的查看检查，如产量、温度、含水率等相关参数。
3. 总结
油气集输工艺过程具有极为重要的作用，因此对其进行探讨很有必要。因其具有较高的经济效益和社会效益，则要更多地了解其现状与发展趋势，使其技术工艺在我国能有更好的发展。
参考文献：
[1]于达，原油集输规划方案的优选，大庆油田地面工程，2011.
[2] 伍志敏，李铁栓，稠油油田注水开发后期措施挖潜对策研究[J]，特种油气藏，2004.11.
本文主要针对油气集输系统的技术发展做简明回顾，并就目前国内外油气集输先进工艺加以介绍，从而对今后的油气集输工艺的发展趋势进行展望。
[关键词]：油气 集输工艺 趋势
当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气停办处理工艺的现状及趋势加以分析是很有必要的。
1. 油气集输的主要工艺技术
1.1原油集输工艺
现阶段，较为先进的油田逐步进入高含水后期，利用高含水期的原油流变特性是集输工艺的发展趋势，不仅可以用来降低输送温度，还可以简化集输工艺。国内与国外的侧重点也不相同，国外特别是美国、加拿大，高含蜡的原油通常采用加热方法，但主要还是采用加化学药剂的单管集输的方法；低含蜡低凝点的油采用单管不加热的方式，如我国新疆。总体来讲，目前国内外普遍采用加热工艺、单井集中计量、集中处理工艺，代表有我国的华北油田。
1.2 油气水多相混输技术
英国、法国等西方国家自二十世纪八十年代以来对油气水多相混输技术进行了大量的探索，不难看出，油气混输工艺技术算是一项前沿技术。目前多相混输技术和电热技术是相互配合的，算是有竞争优势和发展潜力的一项集输工艺，有利于简化工艺、隆低工程投资。目前在自主创新与研发，以及一些高端项目等方面，我国的大部分油田还是落后于欧美国家的，因此需要加大改进和探究。
1.3 原油脱水技术
国外一直很重视在原油脱水过渡层的处理方面，采取的是排出和技术专项措施，典型的是美国和俄罗斯。而我国在处理过渡层等问题方面不够关注和重视，其中原油脱水趋向于研发高能效的游离水脱除器。但现行的游离水脱除器只是相对简单的卧式结构，并不能充分利用高含水原油的优势，可采取减小游离水脱除相关设施的规模大小。投入精力研制高效的游离水脱除器。国内外油田在原油脱水工艺方面都进行了大量的研究。对于高含水原油，国内外采取的主要是两段脱水工艺。低凝低粘原油热化学脱水工艺运用的较多。通常一段游离脱采用大罐聚结的方式，二段电脱水采用平挂和竖挂电极交直流复合电脱水技术。
2 发展趋势
从油田开采出来的原油经过收集、储存、输送、加工，之后进行处理的生产过程就是油气集输。具体可分为：
（1） 从油井采出的石油气、液混合物要经过管道油气处理站进行气、液分离或脱水处理，注意要符合国家或技术的相关标准；
（2） 分离出的天然气输送到处理厂进行再次脱水、脱氢等处理，油气处理站把处理后的原油经过输送储备到油田原油库；
（3） 将处理合格的原油以不同方式从油田原油库输给用户。针对油田持续高效发展一些制约因素，以及结合油田生产的实际情况，我国要多引进国内外先进技术和加强大科研自主创新，实事求是，提高油田技术水平。
应向以下方面攻关：
2.1 原油稳定
原油稳定是指汽化处理过的原油中的溶解天然气使之与原油分离，并脱除原油之中由于蒸气压较高的溶解天然气组织成分，降低原油蒸气压后起之秀中。采取的方法可以用闪蒸法
或分馏法净化原油中的成份，多级分离又有一定的效果，它是利用若干次减压闪来产生作用的。在我国降低油气损耗是原油稳定的主要目的。还可以降低蒸气压，以满足原油储存、运输的安全，减少对环境和人体有害的气体，最终实现提高效率获得利润最大化。
2.2 节能简化
集输处理系统中容器会存在数量多，体积大、效率不高等问题，所以有必要研究比如游离水或化学脱除等新技术，开发简化的集输工艺相关模式，以此实现降低成本。高效的油水处理技术，对改善油水处理效果和处理效率有重大作用。可以采取的措施是利用自喷井能量，减少转油等环节，提高第一级的分离压力，从而减少动力消耗；密闭流程 或减少油田生产的自耗气量，比如收集利用油气资源要充分，原油、石油气等产品生产要稳定；采用先进的处理设备降低损耗，提高利用率。在油田生产过程中会产生废液、废渣、废气等。如果对这些随意排放不加以处理，将严重污染，破坏生态平衡。集输方案制定时必须考虑到环境问题。.
3.3 其它可用措施
（1） 集输工艺
首先要保证集输系统的安全与灵活性。连续的集输系统生产使无论哪一个环节发生了故障都会不利于整体运行，影响全局，又因为油田点多、面广，一旦发生故障抢修会比较困难，所以集输系统应力求简单，保证其动作的可靠性。做好危险预防措施。以提高经济效益、保证经济稳定为原则，遵守国家相关规定，严格操作。
（2） 工具选用
为了确保环境安全，可运用RTU远程控制终端，方便实现距离较长的气井监督管理，减少事故的可能性，也有利于紧急关闭和预防。智能化的压力计温度传感器比一般的普通器具更具有保障性和安全性，孔板流量计、超声波流量计分别适用于单井计量和口径大的输气管道。若是要新建气井，分站和管网集输软件设计最适合的管网分布、集气站的位置。
（3） 生产管理
不局限于基础的生产与管理，而是实现数据高技术自动化、系统化。避免由于分散造成的人员坚守不严，操作易错等问题，工作人员最好仔细检查气井和集气站的设施，若有问题要及时维护检修，避免重大失误。不仅如此，还要保证巡回与不间断的查看检查，如产量、温度、含水率等相关参数。
3. 总结
油气集输工艺过程具有极为重要的作用，因此对其进行探讨很有必要。因其具有较高的经济效益和社会效益，则要更多地了解其现状与发展趋势，使其技术工艺在我国能有更好的发展。
参考文献：
[1]于达，原油集输规划方案的优选，大庆油田地面工程，2011.
[2] 伍志敏，李铁栓，稠油油田注水开发后期措施挖潜对策研究[J]，特种油气藏，2004.11.